本實(shí)用新型涉及玻璃基板切割領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃基板切割除塵裝置。

背景技術(shù)：

玻璃基板邊部在切割過程中會產(chǎn)生大量的玻璃粉和碎屑，影響玻璃基板表面潔凈度，造成清洗困難，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有相應(yīng)的去除玻璃粉和碎屑的措施，以保證玻璃基板的表面整潔度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃基板切割除塵裝置，該除塵裝置能夠保證玻璃基板表面整潔度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種玻璃基板切割除塵裝置，包括粉塵隔離罩，該粉塵隔離罩用于罩設(shè)在切割設(shè)備的刀軸的周圍，并且所述粉塵隔離罩內(nèi)表面粘貼有粘塵貼。

可選地，所述粉塵隔離罩包括上蓋板、側(cè)圍板和相對設(shè)置的兩個(gè)連接耳板，所述上蓋板上開設(shè)有供所述刀軸穿過的通孔，所述側(cè)圍板從所述上蓋板的邊緣向下延伸以圍繞所述刀軸設(shè)置，每個(gè)連接耳板從所述上蓋板向上延伸以用于連接到所述切割設(shè)備的機(jī)架上，所述上蓋板和所述側(cè)圍板的內(nèi)表面均粘貼有防塵貼。

可選地，所述連接耳板上開設(shè)有緊固件安裝孔，該緊固件安裝孔形成為上下延伸的長孔。

可選地，所述上蓋板為圓形板，所述側(cè)圍板為圓筒形曲板。

可選地，所述上蓋板為方形板，所述側(cè)圍板由三塊以上平板拼接而成。

可選地，所述側(cè)圍板由依次相連的三塊平板拼接而成。

本技術(shù)方案的有益效果是：當(dāng)?shù)遁S對玻璃基板進(jìn)行切割時(shí)，粉塵隔離罩可以對切割產(chǎn)生的粉塵以及碎屑進(jìn)行有效隔離。同時(shí)可以通過粉塵隔離罩內(nèi)設(shè)置的粘塵貼吸附被隔離的粉塵以及碎屑，預(yù)防粉塵向玻璃基板有效面揚(yáng)起或擴(kuò)散，從而有效防止了切割粉塵等對玻璃基板的污染，保證了玻璃基板的品質(zhì)。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的除塵裝置的主視圖。

圖2是除塵裝置與切割設(shè)備的裝配圖。

圖3是除塵裝置的左視圖。

圖4是除塵裝置切割玻璃基板的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明

1粉塵隔離罩 111通孔

3粘塵貼 4機(jī)架

5氣缸 6刀軸

7刀頭 8玻璃基板

10緊固件 11上蓋板

12側(cè)圍板 121，122，123平板

13連接耳板 131緊固件安裝孔

81玻璃基板有效面 82玻璃基板無效面

83切割線

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”僅是基于相應(yīng)附圖的圖面方向而言的。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種玻璃基板切割除塵裝置，用于安裝在切割設(shè)備上。其中如圖2所示，切割設(shè)備包括機(jī)架4、氣缸5和刀軸6，氣缸5安裝在機(jī)架4上，刀軸6的上端與氣缸5相連，刀軸6的下端安裝有用于切割玻璃基板8的刀頭7。所述除塵裝置包括粉塵隔離罩1，該粉塵隔離罩1用于罩設(shè)在切割設(shè)備的刀軸6的周圍，并且粉塵隔離罩1內(nèi)表面粘貼有粘塵貼3。

使用時(shí)，將粉塵隔離罩1罩設(shè)在刀軸6的周圍，粉塵隔離罩1對切割產(chǎn)生的粉塵以及碎屑進(jìn)行有效隔離。同時(shí)可以通過粉塵隔離罩1內(nèi)設(shè)置的粘塵貼3吸附被隔離的粉塵以及碎屑，預(yù)防粉塵向玻璃基板有效面81揚(yáng)起或擴(kuò)散，從而有效防止了切割粉塵等對玻璃基板8的污染，保證了玻璃基板8的品質(zhì)。

具體地，在本實(shí)施方式中，如圖1至圖3所示，粉塵隔離罩1可以包括上蓋板11、側(cè)圍板12和相對設(shè)置的兩個(gè)連接耳板13，上蓋板11上開設(shè)有供刀軸6穿過的通孔111，側(cè)圍板12從上蓋板11的邊緣向下延伸以圍繞刀軸6設(shè)置，側(cè)圍板12與上蓋板11共同限定出半封閉的隔離腔，每個(gè)連接耳板13從上蓋板11向上延伸以用于連接到切割設(shè)備的機(jī)架4上。即，粉塵隔離罩1通過連接耳板13固定安裝到切割設(shè)備的機(jī)架4。

為了方便粉塵隔離罩1的安裝與拆卸，在本實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，連接耳板13上開設(shè)有供緊固件10穿過的緊固件安裝孔131，緊固件10將連接耳板13連接到機(jī)架4上。為了便于調(diào)節(jié)粉塵隔離罩1的安裝位置及高度，緊固件安裝孔131可以形成為上下延伸的長孔。

在本實(shí)施方式中，如圖1至圖3所示，上蓋板11為方形板，側(cè)圍板12由三塊以上平板拼接而成。在其他可能的實(shí)施方式中，上蓋板11也可以為圓形板。

側(cè)圍板12可以由四塊平板拼接而成，以環(huán)繞在刀軸6的四周。然而，為了節(jié)省材料用量，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，側(cè)圍板12僅由三塊平板121、122、123拼接而成，使得側(cè)圍板12的橫截面呈U形。安裝時(shí)，如圖4所示，將三塊平板中位于中間的一塊平板122定位成與切割線83(即，玻璃基板有效面81與無效面82的分界線)平行且位于玻璃基板有效面81的上方，這樣也能在一定程度上減少落在玻璃基板有效面81上的粉塵量。這里所說的玻璃基板無效面82也就是指玻璃基板的待切除的邊部。

綜上，本實(shí)用新型提供一種玻璃基板切割除塵裝置，通過粉塵隔離罩對切割產(chǎn)生的粉塵以及碎屑進(jìn)行隔離，同時(shí)通過粘塵貼吸附被隔離的粉塵以及碎屑，有效防止了切割粉塵等對玻璃基板的污染，保證了玻璃基板的品質(zhì)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的可選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。