本實(shí)用新型屬于粉料儲(chǔ)料稱(chēng)重技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料倉(cāng)的稱(chēng)量裝置。

背景技術(shù)：

粉料倉(cāng)為一種攪拌站用制備混凝土?xí)r盛裝粉料的裝置，粉料倉(cāng)需要設(shè)置有稱(chēng)量機(jī)構(gòu)來(lái)稱(chēng)出盛裝物料的多少，現(xiàn)有的粉料倉(cāng)中，每個(gè)粉料倉(cāng)都配置有上下兩個(gè)料位計(jì)，模擬顯示粉料的存儲(chǔ)量，配置高低位報(bào)警器，在物料到達(dá)設(shè)定高位時(shí)，高位報(bào)警，表示物料已快裝滿，應(yīng)停止向罐內(nèi)輸送物料，確保使用安全；當(dāng)物料到達(dá)設(shè)定低位時(shí)，實(shí)現(xiàn)低位報(bào)警，表示物料已快用完，應(yīng)準(zhǔn)備向罐內(nèi)輸送新的物料，確保連續(xù)生產(chǎn)。但是通過(guò)高低位料位計(jì)只能顯示粉料的位置，并不能準(zhǔn)確顯示現(xiàn)有粉料的重量；

另一種就是采用單支腿用傳感器，由于大噸位稱(chēng)重傳感器價(jià)格高昂，因此多采用單支腿傳感器對(duì)粉料倉(cāng)進(jìn)行計(jì)量顯示，但是粉料倉(cāng)盛裝粉料時(shí)，并不能保證粉料時(shí)平鋪在粉料倉(cāng)中，大多數(shù)情況都是粉料集中堆積在某一側(cè)，導(dǎo)致單支腿傳感器計(jì)量粗略，誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種粉料倉(cāng)的稱(chēng)量裝置，有效提高粉料倉(cāng)的粉料稱(chēng)量精度，進(jìn)而提高混凝土的整體質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種粉料倉(cāng)的稱(chēng)量裝置，包括粉料倉(cāng)，以及用于支撐粉料倉(cāng)的支腿，支腿與支腿之間設(shè)置有連接桿，所述的支腿包括上支柱和下支柱，上支柱的上端部固定連接粉料倉(cāng)的底部，上支柱的下端面與下支柱的上端面之間設(shè)置有等高塊和稱(chēng)量傳感器，等高塊和稱(chēng)量傳感器的高度相同，等高塊與稱(chēng)量傳感器等間隔分布同一個(gè)圓的圓周上，且支腿中心軸線穿過(guò)該圓的圓心；上支柱的下端部與下支柱的上端部均分別設(shè)置有法蘭盤(pán)，上支柱與下支柱之間通過(guò)螺栓連接法蘭盤(pán)而連接固定。

優(yōu)選地，所述的支腿設(shè)置有四根，并成方形結(jié)構(gòu)布置。

優(yōu)選地，所述的稱(chēng)量傳感器采用柱式稱(chēng)重傳感器，等高塊采用圓柱狀結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的粉料倉(cāng)的稱(chēng)量裝置，通過(guò)在每個(gè)支腿上采用柱式稱(chēng)重傳感器加等高塊形式來(lái)代替料位計(jì)和單支腿稱(chēng)重傳感器的形式，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的稱(chēng)重，當(dāng)物料整體偏向某一側(cè)時(shí)，各支腿都設(shè)置有傳感器配對(duì)檢測(cè)，使各支腿受力更加全面；由于采用等高塊和柱式稱(chēng)重傳感器的組合，等高塊自制加工，成本低廉，小噸位柱式稱(chēng)重傳感器由于使用廣泛，便于采購(gòu)成本也不高，使得整個(gè)稱(chēng)量裝置的制造成本較低；通過(guò)本實(shí)用新型的稱(chēng)量裝置，使得粉料稱(chēng)重更加準(zhǔn)確，提高了混凝土攪拌站的物料管理水平。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的粉料倉(cāng)的稱(chēng)量裝置主視圖。

圖2是圖1的e部放大圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-粉料倉(cāng)，2-連接桿，3-支腿，31-上支柱，32-下支柱，33-法蘭盤(pán)，4-等高塊，5-稱(chēng)量傳感器。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型的一種粉料倉(cāng)的稱(chēng)量裝置，包括粉料倉(cāng)1，以及用于支撐粉料倉(cāng)1的支腿3，支腿3與支腿3之間設(shè)置有連接桿2，所述的支腿3包括上支柱31和下支柱32，上支柱31的上端部固定連接粉料倉(cāng)1的底部，上支柱31的下端面與下支柱32的上端面之間設(shè)置有等高塊4和稱(chēng)量傳感器5，等高塊4和稱(chēng)量傳感器5的高度相同，等高塊4與稱(chēng)量傳感器5等間隔分布同一個(gè)圓的圓周上，且支腿3中心軸線穿過(guò)該圓的圓心；上支柱31的下端部與下支柱32的上端部均分別設(shè)置有法蘭盤(pán)33，上支柱31與下支柱32之間通過(guò)螺栓連接法蘭盤(pán)33而連接固定。安裝時(shí)，直接將等高塊4和稱(chēng)量傳感器5置于上支柱31的下端面與下支柱32的上端面之間，通過(guò)螺栓將上支柱31和下支柱32的法蘭連接在一起，即完成對(duì)支腿3及位于支腿3中的等高塊4、稱(chēng)量傳感器5的安裝固定。

本實(shí)施例中，支腿3設(shè)置有四根，并成方形結(jié)構(gòu)布置，支腿3與支腿3之間通過(guò)連接桿2連接。每個(gè)支腿3上通過(guò)配置三個(gè)等高塊4和一個(gè)稱(chēng)量傳感器5的組合，通過(guò)等高塊4來(lái)分擔(dān)重量，使得當(dāng)粉料集中向一側(cè)傾斜時(shí)，位于該側(cè)的稱(chēng)量傳感器5的受力也不會(huì)過(guò)大，各個(gè)支腿3的稱(chēng)量傳感器5受力更加均勻，稱(chēng)的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，稱(chēng)量傳感器5優(yōu)選采用柱式稱(chēng)重傳感器，等高塊4采用圓柱狀結(jié)構(gòu)。

各支腿3的受力，通過(guò)稱(chēng)量傳感器5檢測(cè)，然后將檢測(cè)到的模擬量數(shù)據(jù)通過(guò)傳輸并轉(zhuǎn)換成數(shù)字量數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算得到粉料倉(cāng)1中粉料的質(zhì)量。

由于采用等高塊4和柱式稱(chēng)重傳感器的組合，等高塊4自制加工，成本低廉，小噸位柱式稱(chēng)重傳感器由于使用廣泛，便于采購(gòu)，成本也不高，使得整個(gè)稱(chēng)量裝置的制造成本較低；通過(guò)本實(shí)用新型的稱(chēng)量裝置，使得粉料稱(chēng)重更加準(zhǔn)確，提高了混凝土攪拌站的物料管理水平。