本實用新型涉及水泥土攪拌樁機的水泥漿調(diào)制和供漿設(shè)備,具體是指水泥土攪拌樁機的智能集成式水泥漿調(diào)供系統(tǒng)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的水泥土攪拌樁機用后臺配漿供漿裝置一般情況下是在現(xiàn)場就地制作,費時、用完廢棄浪費且不環(huán)保。如何很好的解決這一問題,進而實現(xiàn)漿料調(diào)配后臺長期使用,又環(huán)保,是需要綜合研究的課題之一。
傳統(tǒng)的水泥土攪拌樁機用后臺配漿供漿裝置都是靠人工經(jīng)驗控制水的定量供應(yīng)和水泥料的定量控制,所以水泥漿料的水灰比控制受人員手動熟練程度和工作態(tài)度、工作質(zhì)量因素制約差異影響,質(zhì)量很難保證。如何克服人的因素,通過智能機械的方式自動或半自動控制,是需要綜合研究的課題之二。
另外后臺配漿供漿系統(tǒng)與前臺用漿的攪拌樁機最遠有百米的距離,后臺人員控制給漿停漿需要前臺人員通過敲擊斜支撐桿發(fā)聲信號動作,由于距離較遠使得配合很難協(xié)調(diào)而導(dǎo)致漿料浪費或供漿不及時影響成樁質(zhì)量,如何將后臺控制的供漿閥門和供漿泵改為前臺按需控制,為需要綜合研究的課題三。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供水泥土攪拌樁機的智能集成式水泥漿調(diào)供系統(tǒng),該系統(tǒng)將水泥土攪拌樁機的后臺智能水泥漿調(diào)制和供漿裝置集成在集裝箱上,形成一個整體的智能集成式水泥漿調(diào)供系統(tǒng),該整體系統(tǒng)運輸方便、安裝移裝快捷、可長期反復(fù)使用且使用成本低。
本實用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:水泥土攪拌樁機的智能集成式水泥漿調(diào)供系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)整體集成在集裝箱上,所述系統(tǒng)包括集中供水高位水箱、水泥定量供料螺旋輸送機、一級漿料調(diào)配計量攪拌桶、二級漿料攪拌桶、漿料輸送泵和控制裝置,所述的集中供水高位水箱安裝在集裝箱的第二層,所述的一級漿料調(diào)配計量攪拌桶安裝在集裝箱的第二層,一級漿料調(diào)配計量攪拌桶分別與所述的集中供水高位水箱和水泥定量供料螺旋輸送機通過供水管路和供料管路相連通,一級漿料調(diào)配計量攪拌桶內(nèi)安裝有水位傳感器,所 述的水泥定量供料螺旋輸送機與水泥儲罐相連通,所述的二級漿料攪拌桶和漿料輸送泵均安裝在集裝箱的第一層,二級漿料攪拌桶與一級漿料調(diào)配計量攪拌桶之間通過進漿管路相連通,二級漿料攪拌桶與漿料輸送泵之間通過出漿管路相連通,漿料輸送泵通過漿料管將水泥漿輸送給水泥土攪拌樁機,所述的供水管路、供料管路、進漿管路和出漿管路上均安裝有閥門,所述的控制裝置用于控制各部件動作。
本實用新型中,所述的一級漿料調(diào)配計量攪拌桶為并聯(lián)設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的四臺,所述的二級漿料攪拌桶為一臺,四臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶均豎向設(shè)置在集裝箱的第二層,四臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶分別與所述的集中供水高位水箱、水泥定量供料螺旋輸送機和二級漿料攪拌桶相連通。
本實用新型中,所述一級漿料調(diào)配計量攪拌桶的桶壁壁厚為8mm。
本實用新型中,所述的水泥儲罐為立式散裝水泥儲罐。
本實用新型中,所述的閥門均為電動閥門。
本實用新型的系統(tǒng)中,水泥定量供料螺旋輸送機固定安裝在散裝水泥立罐下出口法蘭,采用工作時間按需可的調(diào)時間繼電器定量控制水泥給料直達四臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶;每臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶控制機構(gòu)分別與供水電動閥門、出漿口電動閥門、水位計量控制器和實現(xiàn)攪拌軸攪拌葉運動調(diào)配攪拌水泥漿料的電動機及立式減速機相連接,并螺栓固定置于集裝箱二層;固定安智于集裝箱一層的二級漿料攪拌桶承接一級攪拌的水泥漿料繼續(xù)進行二級攪拌,其制機構(gòu)分別與供漿口電動閥門、水泥漿料輸送泵和實現(xiàn)兩組攪拌軸攪拌葉運動二級攪拌水泥漿料的兩臺套電動機及立式減速機相連接;配電箱安置于一層獨立的配電工作室內(nèi),控制柜放置于二層工作平臺一級攪拌桶附近。供漿泵及其供漿出口的電動閥門均通過攪拌機前臺控制柜的遙控按需控制。
該系統(tǒng)很好的解決了水泥漿因人為工作質(zhì)量因素導(dǎo)致的水灰比誤差大等漿料質(zhì)量問題,極大提高樁工設(shè)備施工的成樁質(zhì)量保證度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下顯著的技術(shù)效果:
(1)本實用新型采用時間繼電器、電動閥門執(zhí)行器、水位傳感器、無線遙控等自動控制手段。極大提高了工作效率和質(zhì)量保證度。
(2)本實用新型的配料精準(zhǔn)穩(wěn)定,運行平穩(wěn)牢靠,運輸安裝方便,可實現(xiàn)每 班1個女工操作即可,節(jié)省人工50%。同時制漿能力提高四倍,可為多臺攪拌樁機供漿。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型水泥土攪拌樁機的智能集成式水泥漿調(diào)供系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖。
附圖標(biāo)記說明
1、二級漿料攪拌桶;2、一級漿料調(diào)配計量攪拌桶;3、水泥定量供料螺旋輸送機;4、水泥儲罐;5、操作控制柜;6、集中供水高位水箱;7、漿料輸送泵;100、集裝箱。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的水泥土攪拌樁機的智能集成式水泥漿調(diào)供系統(tǒng),該系統(tǒng)整體集成在集裝箱100上,該系統(tǒng)包括集中供水高位水箱6、水泥定量供料螺旋輸送機3、一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1、二級漿料攪拌桶2、漿料輸送泵7和控制裝置,控制裝置設(shè)置在操作控制柜5內(nèi)。
集中供水高位水箱6安裝在集裝箱100的第二層,一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1安裝在集裝箱100的第二層,一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1分別與集中供水高位水箱6和水泥定量供料螺旋輸送機3通過供水管路和供料管路相連通,一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1內(nèi)安裝有水位傳感器,水泥定量供料螺旋輸送機3與水泥儲罐4相連通,水泥儲罐4為立式散裝水泥儲罐,二級漿料攪拌桶2和漿料輸送泵7均安裝在集裝箱100的第一層,二級漿料攪拌桶2與一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1之間通過進漿管路相連通,二級漿料攪拌桶2與漿料輸送泵7之間通過出漿管路相連通,漿料輸送泵7通過漿料管將水泥漿輸送給水泥土攪拌樁機,供水管路、供料管路、進漿管路和出漿管路上均安裝有閥門,所有閥門均為電動閥門,控制裝置用于控制各部件動作。
該系統(tǒng)整體集成固定在集裝箱100的第一層和第二層中形成智能集成整體,用于控制各部件動作。
本實施例中,一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1為并聯(lián)設(shè)置的結(jié)構(gòu)相同的四臺,一 級漿料調(diào)配計量攪拌桶1的桶壁壁厚為8mm,四臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1分別為1號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1、2號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1、3號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1和4號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1,二級漿料攪拌桶2為一臺,四臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1均豎向設(shè)置在集裝箱100的第二層,四臺一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1分別與集中供水高位水箱6、水泥定量供料螺旋輸送機3和二級漿料攪拌桶2相連通。
本實施例的系統(tǒng)工作過程如下:當(dāng)1號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1工作時,通過置于操作控制柜5的按鈕啟動1號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1的攪拌裝置工作,啟動供水管路中設(shè)置的電動供水閥門開始供水,供水結(jié)束后通過桶內(nèi)安裝的水位傳感器的限位切斷供水電動閥門;啟動水泥定量供料螺旋輸送機3,按所需定量調(diào)整時間繼電器的給料時間,夠料自動停止水泥給料。水泥漿料攪拌10分鐘后啟動進漿管路上的電動閥門向二級漿料攪拌桶2,出料畢關(guān)閉進漿管路上的電動閥門。重復(fù)上述動作繼續(xù)配制漿料。其余2號3號4號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1工作同上述1號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1的工作動作。
該系統(tǒng)的二級漿料攪拌桶2工作時,通過置于操作控制柜5的按鈕啟動二級漿料攪拌桶2的攪拌裝置工作,通過前臺遙控和后臺操作控制柜5的遙控信號接收器的聯(lián)動作用控制出漿管路中電動閥門開啟及控制漿料輸送泵7的開啟,開始為水泥土攪拌樁機的漿料管供漿,停止供漿通過遙控關(guān)閉。2號、3號、4號一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1的電動閥門及漿料輸送泵7開啟關(guān)閉同上。
本實施例的智能集成水泥漿調(diào)供中心裝備置于集裝箱100二層頂部的集中供水高位水箱6工作時,通過進水管與裝置外的取水點進行接駁,通過浮球閥控制水位自動儲水和通過儲水管道及電動閥門控制向四臺并聯(lián)的一級漿料調(diào)配計量攪拌桶1給水。
本實用新型的上述實施例并不是對本實用新型保護范圍的限定,本實用新型的實施方式不限于此,凡此種種根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容,按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段,在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下,對本實用新型上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更,均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。