本實用新型屬于清倉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置。

背景技術(shù)：

水泥廠和大型攪拌站都存儲大量的散裝水泥，散裝水泥存儲在水泥倉中，然而水泥倉在長久的使用過程中，物料被壓實和板結(jié)會造成下料不暢，嚴(yán)重時將影響正常生產(chǎn)，并直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，長期積累后會導(dǎo)致水泥倉的容積率降低；因水泥倉清庫工作屬于高風(fēng)險作業(yè)，近年來不斷有因清倉發(fā)生的安全事故，給作業(yè)者帶來難以逆轉(zhuǎn)的傷害甚至死亡，給企業(yè)和社會造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。

人工清倉存在以下缺點：1)采用人工清理水泥倉，需要找專業(yè)的有施工資質(zhì)的企業(yè)施工，這無疑增加了企業(yè)的運營成本；2)人工清倉危險程度高，對作業(yè)者的身體危害程度大，嚴(yán)重時危害施工者的生命安全；3)人工清倉施工周期長，作業(yè)者的勞動強度大，工作效率低；4)由于水泥倉內(nèi)環(huán)境惡劣，無法觀測，二者清理方式不能實現(xiàn)水泥倉360°清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置，直接安裝在水泥倉卸灰閥底部，減少了設(shè)備的占地面積，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，無需人工進(jìn)入水泥倉內(nèi)部，避免了人工清倉危險事故的發(fā)生，清吹灰裝置可收縮至上機架內(nèi)，減少了設(shè)備在水泥倉的占地面積，提高了水泥倉的容積率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置，包括上機架、清吹灰裝置、底座、旋轉(zhuǎn)裝置、下機架，所述上機架上部設(shè)有帶輪，所述帶輪為齒形帶輪，所述上機架下部設(shè)有底座，所述底座固定在水泥倉卸灰閥底部，所述底座一側(cè)設(shè)有下機架，所述上機架固定在下機架內(nèi)部，所述下機架一側(cè)設(shè)有走線管，所述下機架另一側(cè)設(shè)有電機，所述電機一側(cè)設(shè)有減速器，所述減速器輸出軸端設(shè)有帶輪，所述帶輪為齒形帶輪，減速器輸出軸端的帶輪與上機架的帶輪通過皮帶連接，所述皮帶為同步齒形帶；

所述上機架上設(shè)有清吹灰裝置，所述清吹灰裝置包括連桿、連接板、橡膠板、振動棒、吹灰管、導(dǎo)軌、滑塊、托架、加長桿、吹灰孔、皮帶扣，所述上機架一側(cè)設(shè)有連桿，所述連桿一端與皮帶扣活動連接，所述連桿另一端與托架活動連接，所述托架內(nèi)部一端設(shè)有電機，所述電機一側(cè)設(shè)有減速器，所述減速器輸出軸端設(shè)有帶輪，所述帶輪為齒形帶輪，所述托架內(nèi)部一側(cè)設(shè)有皮帶扣，所述皮帶扣上設(shè)有連接板，所述連接板一側(cè)固定在滑塊上，所述滑塊為直線滑塊，所述滑塊下部設(shè)有導(dǎo)軌；所述連接板通過橡膠板與加長桿連接，所述加長桿一端設(shè)有振動棒，振動棒的振動作用將水泥倉內(nèi)結(jié)塊的水泥打散，打散后的水泥通過下機架排出，橡膠板將振動棒的振動作用進(jìn)行緩沖，提高了清吹灰裝置的壽命，所述加長桿兩側(cè)設(shè)有吹灰管，所述吹灰管上設(shè)有若干吹灰孔；所述吹灰管一端與壓縮空氣裝置連接，壓縮空氣對水泥倉內(nèi)的水泥進(jìn)行噴吹，增強了水泥的下落效果，提高了水泥倉的清灰效率；所述托架通過銷軸與上機架活動連接；所述皮帶扣、連桿、托架、上機架構(gòu)成四連桿機構(gòu)，下機架一側(cè)的電機帶動皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶帶動皮帶扣轉(zhuǎn)動，所述皮帶扣通過連桿帶動托架繞銷軸作圓周運動，從而實現(xiàn)了清吹灰裝置的收縮與舒張，減小了清吹灰裝置的占地面積，提高了水泥倉的空間利用率。

優(yōu)選的，所述下機架外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括外殼、軸承、轉(zhuǎn)盤、卡盤、電機、減速器，所述外殼內(nèi)部設(shè)有若干軸承，所述軸承內(nèi)圈套在轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤安裝在下機架上，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有卡盤，所述卡盤為分體卡盤，所述卡盤下部設(shè)有帶輪，所述帶輪為齒形帶輪，所述帶輪下部設(shè)有卡盤，所述卡盤為分體卡盤；所述外殼一側(cè)設(shè)有電機，所述電機一側(cè)設(shè)有減速器，所述減速器輸出軸端設(shè)有帶輪，所述帶輪為齒形帶輪，減速器輸出軸端的帶輪與卡盤一側(cè)的帶輪通過皮帶連接，所述皮帶為同步齒形帶；電機帶動帶輪轉(zhuǎn)動，帶輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動下機架轉(zhuǎn)動，從而帶動設(shè)備的整體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)水泥倉360°清吹灰，水泥倉清吹灰效果好，水泥倉清吹灰效率高。

優(yōu)選的，所述橡膠板替換為減震彈簧組，減震彈簧組主要由若干彈簧、兩個擋板組成，擋板與擋板之間設(shè)有若干彈簧，彈簧中心設(shè)有銷軸，銷軸一端固定連接在擋板上，銷軸另一端穿過擋板，銷軸起到導(dǎo)正導(dǎo)向作用，通過彈簧的擠壓變形來消除振動棒產(chǎn)生的振動波，避免振動傳遞到上機架上，延長設(shè)備的使用壽命。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)設(shè)備直接安裝在水泥倉卸灰閥底部，減少了設(shè)備的占地面積，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，無需人工進(jìn)入水泥倉內(nèi)部，避免了人工清倉危險事故的發(fā)生，清吹灰裝置可收縮至上機架內(nèi)，減少了設(shè)備在水泥倉的占地面積，提高了水泥倉的容積率；

2)下機架外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括外殼、軸承、轉(zhuǎn)盤、卡盤、電機、減速器，外殼內(nèi)部設(shè)有若干軸承，軸承內(nèi)圈套在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤安裝在下機架上，轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有卡盤，卡盤為分體卡盤，卡盤下部設(shè)有帶輪，帶輪為齒形帶輪，帶輪下部設(shè)有卡盤，卡盤為分體卡盤；外殼一側(cè)設(shè)有電機，電機一側(cè)設(shè)有減速器，減速器輸出軸端設(shè)有帶輪，帶輪為齒形帶輪，減速器輸出軸端的帶輪與卡盤一側(cè)的帶輪通過皮帶連接，皮帶為同步齒形帶；電機帶動帶輪轉(zhuǎn)動，帶輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動下機架轉(zhuǎn)動，從而帶動設(shè)備的整體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)水泥倉360°清吹灰，水泥倉清吹灰效果好，水泥倉清吹灰效率高。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置展開示意圖；

附圖2是本實用新型一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置收起示意圖；

附圖3是本實用新型一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置中旋轉(zhuǎn)裝置去除外殼后結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實用新型一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置中清吹灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本實用新型一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置中振動棒處減震彈簧組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-上機架，12-清吹灰裝置，13-底座，14-旋轉(zhuǎn)裝置，15-下機架，101-帶輪，102-皮帶，103-電機，104-減速器，105-走線管，201-連桿，202-連接板，203-橡膠板，204-振動棒，205-吹灰管，206-導(dǎo)軌，207-滑塊，208-托架，209-加長桿，210-吹灰孔，211-皮帶扣，212-銷軸，301-外殼，302-軸承，303-卡盤，304-轉(zhuǎn)盤，401-擋板，402-銷軸，403-彈簧。

具體實施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-5，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。

一種環(huán)保安全水泥倉清吹灰裝置，包括上機架11、清吹灰裝置12、底座13、旋轉(zhuǎn)裝置14、下機架15，所述上機架11上部設(shè)有帶輪101，所述帶輪101為齒形帶輪，所述上機架11下部設(shè)有底座13，所述底座13固定在水泥倉卸灰閥底部，所述底座13一側(cè)設(shè)有下機架15，所述上機架11固定在下機架15內(nèi)部，所述下機架15一側(cè)設(shè)有走線管105，所述下機架15另一側(cè)設(shè)有電機103，所述電機103一側(cè)設(shè)有減速器104，所述減速器104輸出軸端設(shè)有帶輪101，所述帶輪101為齒形帶輪，減速器104輸出軸端的帶輪101與上機架11的帶輪101通過皮帶102連接，所述皮帶102為同步齒形帶；

所述上機架11上設(shè)有清吹灰裝置12，所述清吹灰裝置12包括連桿201、連接板202、橡膠板203、振動棒204、吹灰管205、導(dǎo)軌206、滑塊207、托架208、加長桿209、吹灰孔210、皮帶扣211，所述上機架11一側(cè)設(shè)有連桿201，所述連桿201一端與皮帶扣211活動連接，所述連桿201另一端與托架208活動連接，所述托架208內(nèi)部一端設(shè)有電機103，所述電機103一側(cè)設(shè)有減速器104，所述減速器104輸出軸端設(shè)有帶輪101，所述帶輪101 為齒形帶輪，所述托架208內(nèi)部一側(cè)設(shè)有皮帶扣211，所述皮帶扣211上設(shè)有連接板202，所述連接板202一側(cè)固定在滑塊207上，所述滑塊207為直線滑塊，所述滑塊207下部設(shè)有導(dǎo)軌206；所述連接板202通過橡膠板203與加長桿209連接，所述加長桿209一端設(shè)有振動棒204，振動棒204的振動作用將水泥倉內(nèi)結(jié)塊的水泥打散，打散后的水泥通過下機架15排出，橡膠板203將振動棒204的振動作用進(jìn)行緩沖，提高了清吹灰裝置12的壽命，所述加長桿209兩側(cè)設(shè)有吹灰管205，所述吹灰管205上設(shè)有若干吹灰孔210；所述吹灰管205一端與壓縮空氣裝置連接，壓縮空氣對水泥倉內(nèi)的水泥進(jìn)行噴吹，增強了水泥的下落效果，提高了水泥倉的清灰效率；所述托架208通過銷軸212與上機架11活動連接；所述皮帶扣211、連桿201、托架208、上機架11構(gòu)成四連桿機構(gòu)，下機架15一側(cè)的電機103帶動皮帶102轉(zhuǎn)動，皮帶102帶動皮帶扣211轉(zhuǎn)動，所述皮帶扣211通過連桿201帶動托架208繞銷軸212作圓周運動，從而實現(xiàn)了清吹灰裝置12的收縮與舒張，減小了清吹灰裝置12的占地面積，提高了水泥倉的空間利用率。

所述下機架15外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置14，所述旋轉(zhuǎn)裝置14包括外殼301、軸承302、轉(zhuǎn)盤304、卡盤303、電機103、減速器104，所述外殼301內(nèi)部設(shè)有若干軸承302，所述軸承302內(nèi)圈套在轉(zhuǎn)盤304上，所述轉(zhuǎn)盤304安裝在下機架15上，所述轉(zhuǎn)盤304一側(cè)設(shè)有卡盤303，所述卡盤303為分體卡盤，所述卡盤303下部設(shè)有帶輪101，所述帶輪101為齒形帶輪，所述帶輪101下部設(shè)有卡盤303，所述卡盤303為分體卡盤；所述外殼301一側(cè)設(shè)有電機103，所述電機103一側(cè)設(shè)有減速器104，所述減速器104輸出軸端設(shè)有帶輪101，所述帶輪101為齒形帶輪，減速器104輸出軸端的帶輪101與卡盤303一側(cè)的帶輪101通過皮帶102連接，所述皮帶102為同步齒形帶；電機103帶動帶輪101轉(zhuǎn)動，帶輪101帶動轉(zhuǎn)盤304轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤304帶動下機架15轉(zhuǎn)動，從而帶動設(shè)備的整體轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)水泥倉360°清吹灰，水泥倉清吹灰效果好，水泥倉清吹灰效率高。

所述橡膠板203替換為減震彈簧組，減震彈簧組主要由若干彈簧403、兩個擋板401組成，擋板401與擋板401之間設(shè)有若干彈簧403，彈簧403中心設(shè)有銷軸402，銷軸402一端固定連接在擋板401上，銷軸402另一端穿過擋板401，銷軸402起到導(dǎo)正導(dǎo)向作用，通過彈簧403的擠壓變形來消除振動棒產(chǎn)生的振動波，避免振動傳遞到上機架上，延長設(shè)備的使用壽命。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。