1.一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，包括按照生產(chǎn)工藝依次設(shè)置的粉碎裝置、篩選裝置、第一稱(chēng)重裝置、干混裝置、濕混裝置、第二稱(chēng)重裝置、熱壓機(jī)和干燥窯；
所述粉碎裝置包括粉碎桶、支撐架、第一傳動(dòng)裝置、粉碎裝置和第一升降裝置，所述粉碎桶頂部開(kāi)口，底部開(kāi)有出料口，所述粉碎桶頂部還設(shè)有拆卸連接在所述粉碎桶頂部的頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有通孔；所述第一升降裝置包括左升降裝置和右升降裝置，分別位于所述粉碎桶的兩側(cè)，所述左升降裝置和右升降裝置的大小一致，所述左升降裝置包括放置槽、升降桿和氣缸推桿，所述氣缸推桿安裝在放置槽底部，所述升降桿底部插入所述放置槽內(nèi)，所述升降桿在氣缸推桿的作用下在所述放置槽內(nèi)上下滑動(dòng)；所述支撐架位于所述粉碎桶頂部，且所述支撐架底部?jī)蓚?cè)分別與所述左升降裝置和右升降裝置上的升降桿頂部連接；
所述篩選裝置包括篩選進(jìn)料裝置和篩選器，所述篩選進(jìn)料裝置包括進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶底部設(shè)有若干出料管，所述篩選器包括篩選網(wǎng)、回收槽和出料箱；
所述第一稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)重槽和電子秤，所述稱(chēng)重槽放置于所述電子秤上；
所述干混裝置包括干混箱、第一攪拌裝置和第二傳動(dòng)裝置，所述干混箱頂部開(kāi)口，底部設(shè)有干料出料口，所述第一攪拌裝置包括上攪拌裝置和下攪拌裝置，所述上攪拌裝置和下攪拌裝置結(jié)構(gòu)一致，所述上攪拌裝置包括連接軸和螺旋攪拌葉片，所述連接軸水平放置，一端位于干混箱內(nèi)，另一端突出于干混箱外，所述螺旋攪拌葉片安裝在所述連接軸上，位于所述干混箱內(nèi)，所述連接軸通過(guò)伸出干混箱的外端與所述第二傳動(dòng)裝置連接，所述第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下攪拌裝置安裝干混箱的另一側(cè)，且位于所述上攪拌裝置的下方；
所述濕混裝置包括濕混箱、第二升降裝置和第二攪拌裝置，所述濕混箱為錘形結(jié)構(gòu)，底部為平面，濕混箱頂部開(kāi)口，底部連接設(shè)有濕料出料管，所述第二升降裝置安裝在所述濕混箱底部，所述第二攪拌裝置從上端插入濕混箱內(nèi)部，所述第二升降裝置包括升降座、剪切式升降架、插接頭和電動(dòng)推桿，所述插接頭和電動(dòng)推桿位于所述升降座內(nèi)，所述剪切式升降架頂部連接在所述濕混箱的底部，剪切式升降機(jī)構(gòu)底端一側(cè)與所述插接頭連接，另一側(cè)與電動(dòng)推桿連接；所述第二攪拌裝置包括第三傳動(dòng)裝置和網(wǎng)式攪拌器；
所述第二稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)重架、連接盤(pán)和掛式稱(chēng)重器，所述稱(chēng)重架包括第一豎桿、第二豎桿和橫桿，所述第一豎桿和第二豎桿結(jié)構(gòu)一致，所述橫桿兩端分別通過(guò)螺栓緊固裝置可拆卸固定連接在所述第一豎桿和第二豎桿的頂部，所述連接盤(pán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述連接盤(pán)直徑兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座和第二安裝座機(jī)構(gòu)一致，均設(shè)有螺紋孔，所述第一豎桿和第二豎桿的底部外側(cè)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述連接盤(pán)通過(guò)第一安裝座和第二安裝座分別與所述第一豎桿的第二豎桿底部可拆卸固定連接，所述掛式稱(chēng)重器安裝在所述橫桿的頂部中央；
所述熱壓機(jī)包括第二底座、第二上模、第二下模、第二氣動(dòng)裝置，第二壓板、第二底板、上加熱裝置和下加熱裝置，所述第二底板安裝在第一底座上，第二下模安裝在第二底板上，所述第二上模安裝在第二壓板底部，所述第二壓板頂部連接第二氣動(dòng)裝置，所述第二下模和第二上模相對(duì)設(shè)置，第二上模在工作時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，并與第二下模相互配合，所述上加熱裝置安裝在所述第二壓板中，用于加熱所述第二上模，所述下加熱裝置安裝在所述第二底中，用于加熱所述第二下模，所述上加熱裝置和下加熱裝置為螺旋形的電加熱絲；
所述干燥窯包括前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁，所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁圍成一個(gè)干燥室，所述干燥室的底部鋪設(shè)有一層保溫板，所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁的外部還堆砌有一層保溫磚，所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，所述第一傳動(dòng)裝置包括電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)安裝在所述支撐架上，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸從頂蓋的通孔插入進(jìn)入到粉碎桶內(nèi)；所述粉碎裝置包括第一粉碎葉片和第二粉碎葉片，所述第一粉碎葉片和第二粉碎葉片大小一致，且均安裝連接在所述轉(zhuǎn)軸上，位于所述粉碎桶內(nèi)，所述第一粉碎葉片位于所述第二粉碎葉片上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，所述篩選網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)，所述篩選網(wǎng)中間向上凸起，頂部圓滑，所述回收槽圍繞在所述篩選網(wǎng)的四周，所述出料可拆卸安裝在所述篩選網(wǎng)的下方，所述出料管位于所述篩選網(wǎng)的上方；所述篩選網(wǎng)左右兩側(cè)的網(wǎng)孔直徑大小不相等，所述篩選網(wǎng)左側(cè)的網(wǎng)孔直徑大于篩選網(wǎng)右側(cè)的網(wǎng)孔直徑；還包括豎直檔板，所述豎直擋板位于所述篩選網(wǎng)內(nèi)中部，還包括第一移動(dòng)擋板和第二移動(dòng)擋板，所述第一移動(dòng)擋板和第二移動(dòng)擋板的一致，均通過(guò)鉸接件鉸接在所述豎直擋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，還設(shè)有一對(duì)開(kāi)關(guān)裝置，所述開(kāi)關(guān)裝置包括拉繩、掛鉤和套圈，所述套圈設(shè)置在所述回收槽的槽壁上，所述拉繩一端通過(guò)掛鉤插入套圈可拆卸連接在所述回收槽的槽壁上，另一端穿過(guò)所述篩選網(wǎng)的網(wǎng)孔固定連接在所述第一移動(dòng)擋板和第二移動(dòng)裝置上，通過(guò)將拉繩固定在回收槽的槽壁上，拉繩另一端將第一移動(dòng)擋板拉起，將其中一側(cè)的出料箱封堵住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，所述網(wǎng)式攪拌器包括錐形網(wǎng)、連接架和第二轉(zhuǎn)軸，所述錐形網(wǎng)頂部為圓面，所述連接架包括第一連接架和第二連接架，所述第一連接架包括第一軸套，所述第一軸套上均勻設(shè)有若干第一連桿，所述若干第一連桿連接在所述錐形網(wǎng)內(nèi)壁上，所述第二連接架包括第二軸套，所述第二軸套上均勻設(shè)有若干個(gè)第二連桿，所述若干第二連桿連接在所述錐形網(wǎng)內(nèi)壁上，所述第二連桿長(zhǎng)度比第一連桿長(zhǎng)度小，所述第二連接架位于第一連接架的下方，所第二轉(zhuǎn)軸從上到下依次插入所述第一軸套和第二軸套，固定連接在所述第一軸套和第二軸套上，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂部還與第三傳動(dòng)裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，所訴加熱裝置包括可以固定連接在所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁內(nèi)側(cè)壁上的連接座，所述連接座內(nèi)設(shè)有加熱管道，所述加熱管道內(nèi)設(shè)有加熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，還包括窯門(mén)，所述窯門(mén)形成左窯壁將所述干燥室封閉起來(lái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，還設(shè)有冷壓機(jī)，所述冷壓機(jī)設(shè)置在所述第二稱(chēng)重裝置和熱壓機(jī)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，所述冷壓機(jī)包括包括包括第一底座、第一上模、第一下模、第一氣動(dòng)裝置，第一壓板、第一底板和冷氣管道，所述第一底板安裝在第一底座上，第一下模安裝在第一底板上，所述第一上模安裝在第一壓板底部，所述第一壓板頂部連接第一氣動(dòng)裝置，所述第一下模和第一上模相對(duì)設(shè)置，第一上模在工作時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，并與第一下模相互配合，所述冷風(fēng)管道從所述第一底座內(nèi)穿過(guò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種出鋼口耐火磚的制備裝置，其特征在于，所述加熱絲呈螺旋狀設(shè)置在所述加熱管道內(nèi)。