本發(fā)明涉及耐火磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出鋼口耐火磚的制備裝置。

背景技術(shù)：

目前在耐火磚制造領(lǐng)域，各個生產(chǎn)工序之間獨立分開，且有的制磚工藝較為復雜，就需要來回拆裝工藝裝置，非常麻煩，有鑒于此，需要做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種出鋼口耐火磚的制備裝置，將各種工藝設(shè)備進行整合后，大大提高了生產(chǎn)效率。

一種出鋼口耐火磚的制備裝置，包括按照生產(chǎn)工藝依次設(shè)置的粉碎裝置、篩選裝置、第一稱重裝置、干混裝置、濕混裝置、第二稱重裝置、熱壓機和干燥窯；

所述粉碎裝置包括粉碎桶、支撐架、第一傳動裝置、粉碎裝置和第一升降裝置，所述粉碎桶頂部開口，底部開有出料口，所述粉碎桶頂部還設(shè)有拆卸連接在所述粉碎桶頂部的頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有通孔；所述第一升降裝置包括左升降裝置和右升降裝置，分別位于所述粉碎桶的兩側(cè)，所述左升降裝置和右升降裝置的大小一致，所述左升降裝置包括放置槽、升降桿和氣缸推桿，所述氣缸推桿安裝在放置槽底部，所述升降桿底部插入所述放置槽內(nèi)，所述升降桿在氣缸推桿的作用下在所述放置槽內(nèi)上下滑動；所述支撐架位于所述粉碎桶頂部，且所述支撐架底部兩側(cè)分別與所述左升降裝置和右升降裝置上的升降桿頂部連接；

所述篩選裝置包括篩選進料裝置和篩選器，所述篩選進料裝置包括進料桶，所述進料桶底部設(shè)有若干出料管，所述篩選器包括篩選網(wǎng)、回收槽和出料箱；

所述第一稱重裝置包括稱重槽和電子秤，所述稱重槽放置于所述電子秤上；

所述干混裝置包括干混箱、第一攪拌裝置和第二傳動裝置，所述干混箱頂部開口，底部設(shè)有干料出料口，所述第一攪拌裝置包括上攪拌裝置和下攪拌裝置，所述上攪拌裝置和下攪拌裝置結(jié)構(gòu)一致，所述上攪拌裝置包括連接軸和螺旋攪拌葉片，所述連接軸水平放置，一端位于干混箱內(nèi)，另一端突出于干混箱外，所述螺旋攪拌葉片安裝在所述連接軸上，位于所述干混箱內(nèi)，所述連接軸通過伸出干混箱的外端與所述第二傳動裝置連接，所述第二傳動裝置帶動連接軸轉(zhuǎn)動，所述下攪拌裝置安裝干混箱的另一側(cè)，且位于所述上攪拌裝置的下方；

所述濕混裝置包括濕混箱、第二升降裝置和第二攪拌裝置，所述濕混箱為錘形結(jié)構(gòu)，底部為平面，濕混箱頂部開口，底部連接設(shè)有濕料出料管，所述第二升降裝置安裝在所述濕混箱底部，所述第二攪拌裝置從上端插入濕混箱內(nèi)部，所述第二升降裝置包括升降座、剪切式升降架、插接頭和電動推桿，所述插接頭和電動推桿位于所述升降座內(nèi)，所述剪切式升降架頂部連接在所述濕混箱的底部，剪切式升降機構(gòu)底端一側(cè)與所述插接頭連接，另一側(cè)與電動推桿連接；所述第二攪拌裝置包括第三傳動裝置和網(wǎng)式攪拌器；

所述第二稱重裝置包括稱重架、連接盤和掛式稱重器，所述稱重架包括第一豎桿、第二豎桿和橫桿，所述第一豎桿和第二豎桿結(jié)構(gòu)一致，所述橫桿兩端分別通過螺栓緊固裝置可拆卸固定連接在所述第一豎桿和第二豎桿的頂部，所述連接盤為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述連接盤直徑兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座和第二安裝座機構(gòu)一致，均設(shè)有螺紋孔，所述第一豎桿和第二豎桿的底部外側(cè)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述連接盤通過第一安裝座和第二安裝座分別與所述第一豎桿的第二豎桿底部可拆卸固定連接，所述掛式稱重器安裝在所述橫桿的頂部中央；

所述熱壓機包括第二底座、第二上模、第二下模、第二氣動裝置，第二壓板、第二底板、上加熱裝置和下加熱裝置，所述第二底板安裝在第一底座上，第二下模安裝在第二底板上，所述第二上模安裝在第二壓板底部，所述第二壓板頂部連接第二氣動裝置，所述第二下模和第二上模相對設(shè)置，第二上模在工作時上下運動，并與第二下模相互配合，所述上加熱裝置安裝在所述第二壓板中，用于加熱所述第二上模，所述下加熱裝置安裝在所述第二底中，用于加熱所述第二下模，所述上加熱裝置和下加熱裝置為螺旋形的電加熱絲；

所述干燥窯包括前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁，所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁圍成一個干燥室，所述干燥室的底部鋪設(shè)有一層保溫板，所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁的外部還堆砌有一層保溫磚，所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干加熱裝置。

進一步的，所述第一傳動裝置包括電機，傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)軸，所述電機安裝在所述支撐架上，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機通過傳動機構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸從頂蓋的通孔插入進入到粉碎桶內(nèi)；所述粉碎裝置包括第一粉碎葉片和第二粉碎葉片，所述第一粉碎葉片和第二粉碎葉片大小一致，且均安裝連接在所述轉(zhuǎn)軸上，位于所述粉碎桶內(nèi)，所述第一粉碎葉片位于所述第二粉碎葉片上方。

進一步的，所述篩選網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)，所述篩選網(wǎng)中間向上凸起，頂部圓滑，所述回收槽圍繞在所述篩選網(wǎng)的四周，所述出料可拆卸安裝在所述篩選網(wǎng)的下方，所述出料管位于所述篩選網(wǎng)的上方；所述篩選網(wǎng)左右兩側(cè)的網(wǎng)孔直徑大小不相等，所述篩選網(wǎng)左側(cè)的網(wǎng)孔直徑大于篩選網(wǎng)右側(cè)的網(wǎng)孔直徑；還包括豎直檔板，所述豎直擋板位于所述篩選網(wǎng)內(nèi)中部，還包括第一移動擋板和第二移動擋板，所述第一移動擋板和第二移動擋板的一致，均通過鉸接件鉸接在所述豎直擋板的底部轉(zhuǎn)動連接，還設(shè)有一對開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置包括拉繩、掛鉤和套圈，所述套圈設(shè)置在所述回收槽的槽壁上，所述拉繩一端通過掛鉤插入套圈可拆卸連接在所述回收槽的槽壁上，另一端穿過所述篩選網(wǎng)的網(wǎng)孔固定連接在所述第一移動擋板和第二移動裝置上，通過將拉繩固定在回收槽的槽壁上，拉繩另一端將第一移動擋板拉起，將其中一側(cè)的出料箱封堵住。

進一步的，所述網(wǎng)式攪拌器包括錐形網(wǎng)、連接架和第二轉(zhuǎn)軸，所述錐形網(wǎng)頂部為圓面，所述連接架包括第一連接架和第二連接架，所述第一連接架包括第一軸套，所述第一軸套上均勻設(shè)有若干第一連桿，所述若干第一連桿連接在所述錐形網(wǎng)內(nèi)壁上，所述第二連接架包括第二軸套，所述第二軸套上均勻設(shè)有若干個第二連桿，所述若干第二連桿連接在所述錐形網(wǎng)內(nèi)壁上，所述第二連桿長度比第一連桿長度小，所述第二連接架位于第一連接架的下方，所第二轉(zhuǎn)軸從上到下依次插入所述第一軸套和第二軸套，固定連接在所述第一軸套和第二軸套上，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂部還與第三傳動裝置連接。

進一步的，所訴加熱裝置包括可以固定連接在所述前窯壁、后窯壁、上窯壁和右窯壁內(nèi)側(cè)壁上的連接座，所述連接座內(nèi)設(shè)有加熱管道，所述加熱管道內(nèi)設(shè)有加熱絲。

進一步的，還包括窯門，所述窯門形成左窯壁將所述干燥室封閉起來。

進一步的，還設(shè)有冷壓機，所述冷壓機設(shè)置在所述第二稱重裝置和熱壓機之間。

進一步的，所述冷壓機包括包括包括第一底座、第一上模、第一下模、第一氣動裝置，第一壓板、第一底板和冷氣管道，所述第一底板安裝在第一底座上，第一下模安裝在第一底板上，所述第一上模安裝在第一壓板底部，所述第一壓板頂部連接第一氣動裝置，所述第一下模和第一上模相對設(shè)置，第一上模在工作時上下運動，并與第一下模相互配合，所述冷風管道從所述第一底座內(nèi)穿過。

進一步的，所述加熱絲呈螺旋狀設(shè)置在所述加熱管道內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，按照生產(chǎn)工藝依次設(shè)置的粉碎裝置、篩選裝置、第一稱重裝置、干混裝置、濕混裝置、第二稱重裝置、熱壓機和干燥窯，對物料進行連續(xù)的處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各裝置的工作效率高，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明第一稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明干混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明濕混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本發(fā)明第二稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8本發(fā)明熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9本發(fā)明干燥窯子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明冷壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍

結(jié)合附圖1-圖10，本發(fā)明一種出鋼口耐火磚的制備裝置，包括按照生產(chǎn)工藝依次設(shè)置的粉碎裝置、篩選裝置、第一稱重裝置、干混裝置、濕混裝置、第二稱重裝置、熱壓機和干燥窯；

所述粉碎裝置1包括粉碎桶101、支撐架102、第一傳動裝置、粉碎裝置和第一升降裝置，所述粉碎桶101頂部開口，底部開有出料口103，所述粉碎桶101頂部還設(shè)有拆卸連接在所述粉碎桶101頂部的頂蓋104，所述頂蓋上設(shè)有通孔；所述第一升降裝置包括左升降裝置和右升降裝置，分別位于所述粉碎桶101的兩側(cè)，所述左升降裝置和右升降裝置的大小一致，所述左升降裝置包括放置槽105、升降桿106和氣缸推桿107，所述氣缸推桿107安裝在放置槽105底部，所述升降桿105底部插入所述放置槽105內(nèi)，所述升降桿105在氣缸推桿106的作用下在所述放置槽105內(nèi)上下滑動；所述支撐架102位于所述粉碎桶101頂部，且所述支撐架102底部兩側(cè)分別與所述左升降裝置和右升降裝置上的升降桿106頂部連接；

所述篩選裝置包括篩選進料裝置和篩選器，所述篩選進料裝置包括進料桶201，所述進料桶201底部設(shè)有若干出料管202，所述篩選器包括篩選網(wǎng)203、回收槽204和出料箱205；

所述第一稱重裝置包括稱重槽901和電子秤902，所述稱重槽901放置于所述電子秤902上；

所述干混裝置包括干混箱301、第一攪拌裝置和第二傳動裝置，所述干混箱頂部開口，底部設(shè)有干料出料口302，所述第一攪拌裝置包括上攪拌裝置303和下攪拌裝置304，所述上攪拌裝置303和下攪拌裝置304結(jié)構(gòu)一致，所述上攪拌裝置303包括連接軸304和螺旋攪拌葉片305，所述連接軸304水平放置，一端位于干混箱301內(nèi)，另一端突出于干混箱301外，所述螺旋攪拌葉片305安裝在所述連接軸304上，位于所述干混箱301內(nèi)，所述連接軸304通過伸出干混箱301的外端與所述第二傳動裝置連接，所述第二傳動裝置帶動連接軸304轉(zhuǎn)動，所述下攪拌裝置304安裝干混箱301的另一側(cè)，且位于所述上攪拌裝置303的下方；

所述濕混裝置包括濕混箱401、第二升降裝置和第二攪拌裝置，所述濕混箱401為錘形結(jié)構(gòu)，底部為平面，濕混箱401頂部開口，底部連接設(shè)有濕料出料管402，所述第二升降裝置安裝在所述濕混箱401底部，所述第二攪拌裝置從上端插入濕混箱401內(nèi)部，所述第二升降裝置包括升降座403、剪切式升降架404、插接頭405和電動推桿406，所述插接頭405和電動推桿406位于所述升降座403內(nèi)，所述剪切式升降架404頂部連接在所述濕混箱401的底部，剪切式升降機構(gòu)404底端一側(cè)與所述插接頭405連接，另一側(cè)與電動推桿406連接；所述第二攪拌裝置包括第三傳動裝置407和網(wǎng)式攪拌器；

所述第二稱重裝置包括稱重架501、連接盤502和掛式稱重器507，所述稱重架501包括第一豎桿503、第二豎桿504和橫桿505，所述第一豎桿503和第二豎桿504結(jié)構(gòu)一致，所述橫桿505兩端分別通過螺栓緊固裝置可拆卸固定連接在所述第一豎桿503和第二豎桿504的頂部，所述連接盤502為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述連接盤502直徑兩端分別設(shè)有第一安裝座505和第二安裝座506，所述第一安裝座505和第二安裝座506機構(gòu)一致，均設(shè)有螺紋孔，所述第一豎桿503和第二豎桿504的底部外側(cè)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述連接盤502通過第一安裝座505和第二安裝座506分別與所述第一豎桿503的第二豎桿504底部可拆卸固定連接，所述掛式稱重器507安裝在所述橫桿505的頂部中央；

所述熱壓機包括第二底座701、第二上模702、第二下模703、第二氣動裝置704，第二壓板705、第二底板706、上加熱裝置707和下加熱裝置708，所述第二底板706安裝在第一底座701上，第二下模703安裝在第二底板706上，所述第二上模702安裝在第二壓板705底部，所述第二壓板705頂部連接第二氣動裝置704，所述第二下模703和第二上模702相對設(shè)置，第二上模702在工作時上下運動，并與第二下模703相互配合，所述上加熱裝置707安裝在所述第二壓板705中，用于加熱所述第二上模702，所述下加熱裝置707安裝在所述第二底板701中，用于加熱所述第二下模703，所述上加熱裝置708和下加熱裝置707為螺旋形的電加熱絲；

所述干燥窯包括前窯壁801、后窯壁802、上窯壁803和右窯壁804，所述前窯壁801、后窯壁802、上窯壁803和右窯壁804圍成一個干燥室，所述干燥室的底部鋪設(shè)有一層保溫板，所述前窯壁801、后窯壁802、上窯壁803和右窯壁804的外部還堆砌有一層保溫磚805，所述前窯壁801、后窯壁802、上窯壁803和右窯壁804的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干加熱裝置。

進一步的，所述第一傳動裝置包括電機109，傳動機構(gòu)110和轉(zhuǎn)軸111，所述電機109安裝在所述支撐架102上，所述轉(zhuǎn)軸111與所述電機109通過傳動機構(gòu)110連接，所述轉(zhuǎn)軸112從頂蓋104的通孔插入進入到粉碎桶101內(nèi)；所述粉碎裝置包括第一粉碎葉片113和第二粉碎葉片114，所述第一粉碎葉片113和第二粉碎葉片114大小一致，且均安裝連接在所述轉(zhuǎn)軸111上，位于所述粉碎桶101內(nèi)，所述第一粉碎葉片113位于所述第二粉碎葉片114上方。

進一步的，所述篩選網(wǎng)203為錐形結(jié)構(gòu)，所述篩選網(wǎng)203中間向上凸起，頂部圓滑，所述回收槽204圍繞在所述篩選網(wǎng)203的四周，所述出料箱205可拆卸安裝在所述篩選網(wǎng)203的下方，所述出料管202位于所述篩選網(wǎng)203的上方；所述篩選網(wǎng)203左右兩側(cè)的網(wǎng)孔直徑大小不相等，所述篩選網(wǎng)203左的網(wǎng)孔直徑大于篩選網(wǎng)203右側(cè)的網(wǎng)孔直徑；還包括豎直檔板206，所述豎直擋板206位于所述篩選網(wǎng)203內(nèi)中部，還包括第一移動擋板207和第二移動擋板，所述第一移動擋板207和第二移動擋板的一致，均通過鉸接件鉸接在所述豎直擋板206的底部轉(zhuǎn)動連接，還設(shè)有一對開關(guān)裝置，所述開關(guān)裝置包括拉繩208、掛鉤209和套圈210，所述套圈設(shè)置在所述回收槽204的槽壁上，所述拉繩208一端通過掛鉤插入套圈210可拆卸連接在所述回收槽204的槽壁上，另一端穿過所述篩選網(wǎng)203的網(wǎng)孔固定連接在所述第一移動擋板207和第二移動裝置上，通過將拉繩208固定在回收槽203的槽壁上，拉繩另208一端將第一移動擋板207拉起，將其中一側(cè)的出料箱205封堵住

進一步的，所述網(wǎng)式攪拌器包括錐形網(wǎng)408、連接架409和轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)軸410，所述錐形網(wǎng)408頂部為圓面，所述連接架409包括第一連接架和第二連接架，所述第一連接架包括第一軸套，所述第一軸套上均勻設(shè)有三個第一連桿413，所述三個第一連桿413連接在所述錐形網(wǎng)408內(nèi)壁上，所述第二連接架包括第二軸套，所述第二軸套上均勻設(shè)有三個第二連桿414，所述三個第二連桿414連接在所述錐形網(wǎng)408內(nèi)壁上，所述第二連桿414長度比第一連桿412長度小，所述第二連接架位于第一連接架的下方，所第二轉(zhuǎn)軸410從上到下依次插入所述第一軸套和第二軸套，固定連接在所述第一軸套和第二軸套上，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂部還與第三傳動裝置連接407。

進一步的，所訴加熱裝置806包括可以固定連接在所述前窯壁801、后窯壁802、上窯壁803和右窯壁804內(nèi)側(cè)壁上的連接座806，所述連接座806內(nèi)設(shè)有加熱管道807，所述加熱管道內(nèi)設(shè)有加熱絲。

進一步的，還包括窯門，所述窯門形成左窯壁將所述干燥室封閉起來。

進一步的，還設(shè)有冷壓機，所述冷壓機設(shè)置在所述第二稱重裝置和熱壓機之間。

進一步的，所述冷壓機包括包括包括第一底座601、第一上模602、第一下模603、第一氣動裝置604，第一壓板605、第一底板607和冷氣管道606，所述第一底板607安裝在第一底座601上，第一下模603安裝在第一底板605上，所述第一上模602安裝在第一壓板605底部，所述第一壓板607頂部連接第一氣動裝置604，所述第一下模603和第一上模602相對設(shè)置，第一上模602在工作時上下運動，并與第一下模603相互配合，所述冷風管道606從所述第一底座601內(nèi)穿過。

進一步的，所述加熱絲呈螺旋狀設(shè)置在所述加熱管道內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，按照生產(chǎn)工藝依次設(shè)置的粉碎裝置、篩選裝置、第一稱重裝置、干混裝置、濕混裝置、第二稱重裝置、熱壓機和干燥窯，對物料進行連續(xù)的處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各裝置的工作效率高，大大提高了生產(chǎn)效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。