本建筑鋁合金模板梁板承重體系，主要用于建筑施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前建筑工程以現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主要結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)施工主要采用木板和木方現(xiàn)場制作成建筑模板后澆筑混凝土，形成主體結(jié)構(gòu)。木模板需消耗大量的木材資源，而且一般使用5～8次就完全報廢，重復(fù)使用率低；同時，因木模板需現(xiàn)場制作，需要大量的人工，施工效率低下。因木模板的上述缺陷，在節(jié)能環(huán)保的大趨勢下，在勞動力紅利日趨消失的今天，木模板必將要退出歷史的舞臺。

現(xiàn)今快速推廣的鋁合金模板因以下優(yōu)點(diǎn)：1、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板在正常使用情況下可重復(fù)使用300～500次，重復(fù)使用率高；2、鋁合金模板以工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)板為主，現(xiàn)場主要是拼裝和拆卸，施工簡便勞動力需求少；3、鋁合金模板尺寸精度高，澆注的混凝土施工質(zhì)量好；4、能大大改善現(xiàn)場安全文明施工條件，提高施工進(jìn)度。從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保、高效綠色施工的可循環(huán)發(fā)展目標(biāo)，是木模板最具潛力的替代者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本建筑鋁合金模板梁板承重體系，由鋁合金頂部板模、鋁合金梁模系統(tǒng)、中部支撐和邊支座構(gòu)成。具有明確的受力休系：荷載由板傳到梁，再由梁傳到支撐和支座，受力系統(tǒng)與計算模型高度吻合?？捎衫碚撚嬎惚ＷC模板體系的安全可靠，并最大限度地節(jié)約材料。

本建筑鋁合金模板梁板承重體系，頂部板模采用標(biāo)準(zhǔn)的建筑鋁合金模板，梁采用專門設(shè)計的鋁合金梁型材、鋁合金梁肋或方通組合而成，梁端部利用結(jié)構(gòu)剪力墻或結(jié)構(gòu)梁的鋁合金角模板作為受力支座，中部依據(jù)受力情況設(shè)置相應(yīng)的支撐作為受力支座。構(gòu)成了經(jīng)典的板——梁——柱（支撐）承重體系，具有良好的受力性能。

本建筑鋁合金模板梁板承重體系，所有構(gòu)件均為銷釘或扣件連接，便于拆裝。安裝程序：支撐及撐頂梁——梁模（頂部用大模板時不設(shè)，改為連接件）——梁肋或方通——邊支座——頂部鋁合金板模。拆除程序：梁肋或方通——梁模——頂部鋁合金板模——邊支座——支撐及撐頂梁（為保證結(jié)構(gòu)安全，支撐及撐頂梁于上部結(jié)構(gòu)施工3～4層后再拆除）。采用以上施工方式可保證本體系作為快拆體系用于建筑鋁合金模板施工，可以僅用一套模板、3～4套支撐完成整棟建筑的主體結(jié)構(gòu)施工。

綜上所述，本建筑鋁合金模板梁板承重體系具有受力明確、施工簡單、節(jié)約材料、提高效率等諸多優(yōu)點(diǎn)，可以更好地達(dá)到節(jié)能環(huán)保、高效綠色施工的發(fā)展目標(biāo)，可廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的施工中。

附圖說明

圖1是本建筑鋁合金模板梁板承重體系的示意圖，圖2是剖面1，圖3是剖面2，圖4是3D俯視圖。

圖中標(biāo)號說明：

1 — 鋁合金梁模 2 — 鋁合金梁肋或方通 3 — 鋁合金頂部板模

4 — 邊支座 5 — 支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本建筑鋁合金模板梁板承重體系的實施方式予以說明：如附圖所示，本建筑鋁合金模板梁板承重體系由鋁合金頂部板模、鋁合金梁模系統(tǒng)、中部支撐和邊支座構(gòu)成，形成了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板體系。在模板上綁扎鋼筋、澆筑混凝土后就形成了主體結(jié)構(gòu)。因本體系為快拆體系，混凝土澆筑2～3天后即可拆除模板供上一層安裝使用，支撐需上部結(jié)構(gòu)施工3～4層后再拆除。以此重復(fù)直到完成整棟建筑結(jié)構(gòu)的施工。

以上對本發(fā)明的一個應(yīng)用實例做了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施實例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。