本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域中的一種外框柱背楞，還包括一種由外框柱背楞組成的背楞系統(tǒng)，進(jìn)一步，還包括一種背楞系統(tǒng)施工方法。

背景技術(shù)：

建筑行業(yè)的混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、塑料模板等，鋼模板重量大，易生銹，且在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘在一起，脫模困難；木制模板雖然輕便，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于環(huán)境保護(hù)；塑料模板的剛性差，易變型，且成本高。

鋁模板的出現(xiàn)解決了上述問題，現(xiàn)有的鋁模板為了整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，會(huì)在鋁模板上設(shè)有背楞，背楞的設(shè)置可以有效防止在澆筑混凝土的過程中鋁模板出現(xiàn)爆模的現(xiàn)象，然而，由于背楞的設(shè)計(jì)不合理，使得鋁模板容易出現(xiàn)起拱的現(xiàn)象，使用壽命短，傳統(tǒng)鋁模板加固背楞因角部連接焊接而不能通用，背楞焊接的構(gòu)件變形容易引起的模板成型混凝土面的爆點(diǎn)問題。

還有，現(xiàn)有大多數(shù)背楞不能組合使用，背楞相對(duì)模板多是一對(duì)一的加工，每次進(jìn)行新的混凝土澆筑時(shí)都需要重新制備新相應(yīng)的背楞，所用材料不能重復(fù)再利用，非常浪費(fèi)材料，產(chǎn)生較多的建筑垃圾。另外，對(duì)于柱子截面較大的結(jié)構(gòu)，一般在柱子鋼筋籠內(nèi)部增加對(duì)拉螺桿以加強(qiáng)背楞的強(qiáng)度，但是柱子內(nèi)部鋼筋較密，存在型鋼，不好采用對(duì)拉螺桿加固。由于對(duì)拉螺桿是焊接在型鋼上面，導(dǎo)致澆筑混凝土后無法將對(duì)拉螺桿取出，后期需要花費(fèi)大量的人工切除螺桿；柱子存在多處截面收縮，導(dǎo)致柱子外圍背楞需進(jìn)行多次切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種外框柱背楞。

還提供一種由外框柱背楞組成的背楞系統(tǒng)。

進(jìn)一步，還提供一種背楞系統(tǒng)施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：外框柱背楞，其包括主體、至少一個(gè)第一連接部件和至少一個(gè)第二連接部件，所述主體包括兩根平行布置的方通管，所述第一連接部件橫架在兩根方通管的一端側(cè)面上后將兩根方通管的一端固定，所述第二連接部件橫架在兩根方通管的另一端側(cè)面上后將兩根方通管的另一端固定，第一連接部件和第二連接部件位于主體的同一側(cè)面，兩根方通管之間形成第一間隙，每個(gè)第一連接部件上布置有第一連接孔，每個(gè)第二連接部件上布置第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔的進(jìn)口端對(duì)著第一間隙，第一連接孔和第二連接孔的軸線分別與方通管的軸線成45°，第一連接孔的軸線和第二連接孔的軸線相互垂直。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一間隙的正上方布置有支撐方通，所述支撐方通分別和方通管之間布置有多根斜方通，所述斜方通的一端端面固定在方通管上，斜方通的另一端側(cè)面固定在斜方通的側(cè)面上，所述支撐方通、斜方通、第一連接部件和第二連接部件位于同一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接部件和第二連接部件分別為縱向截面為等腰直角三角形的構(gòu)件，呈縱向截面為等腰直角三角形的所述第一連接部件和第二連接部件中斜邊所在的面固定在方通管的側(cè)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接部件的數(shù)量為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，所述第二連接部件的數(shù)量為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，兩個(gè)或者兩個(gè)以上所述第一連接部件呈直線布置在主體的一端，兩個(gè)或者兩個(gè)以上所述第二連接部件呈直線分布在主體的另一端。

背楞系統(tǒng)，包括四根外框柱背楞和四根斜拉螺桿，四根所述外框柱背楞首尾連接后圍成矩形的框架，且外框柱背楞上的第一連接部件與相鄰?fù)饪蛑忱闵系牡诙B接部件相對(duì)，每根所述斜拉螺桿的穿過其中一根外框柱背楞的第一連接部件和第一間隙以及相鄰?fù)饪蛑忱愕牡谝婚g隙和第二連接部件，斜拉螺桿的兩端通過連接螺母固定。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，遠(yuǎn)離第一連接部件和第二連接部件的方通管的另一側(cè)與鋁模板接觸。

背楞系統(tǒng)施工方法，包括以下步驟，

1）準(zhǔn)備斜拉螺桿、連接螺母以及外框柱背楞；

2）綁扎鋼筋，焊接型鋼后形成鋼筋籠；

3）在鋼筋籠外側(cè)裝配鋁模板；

4）在鋁模板的外側(cè)裝配外框柱背楞，通過斜拉螺桿出過外框柱背楞最外側(cè)的第一連接部件和第二連接部件后用連接螺母固定；

5）澆筑后，隨著墻柱截面收縮，斜拉螺桿穿過外框柱背楞內(nèi)側(cè)相應(yīng)的第一連接部件或/和第二連接部件。

本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明中外框柱背楞以及背楞系統(tǒng)進(jìn)行加固，可以不用在柱子或者墻體的鋼筋籠內(nèi)部穿對(duì)拉螺桿，直接利用斜拉螺桿即可，柱子或者墻體成型后標(biāo)準(zhǔn)平整且光滑；在柱子或者墻體存在變化時(shí)，無需對(duì)外框柱背楞進(jìn)行改造，按照收縮的尺寸定位好第一連接部件或/和第二連接部件的位置，通過移動(dòng)斜拉螺桿并使得斜拉螺桿穿過相應(yīng)的第一連接部件和第二連接部件后即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明中外框背楞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)調(diào)整示意圖一；

圖4是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)調(diào)整示意圖一；

圖5是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)施工方法的綁扎鋼筋焊接型鋼示意圖；

圖6是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)施工方法的裝配鋁模板示意圖；

圖7是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)施工方法的裝配外框柱背楞示意圖；

圖8是本發(fā)明中背楞系統(tǒng)施工方法的調(diào)整外框柱背楞示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1，外框柱背楞，其包括主體、至少一個(gè)第一連接部件11和至少一個(gè)第二連接部件12，所述主體包括兩根平行布置的方通管10，所述第一連接部件11橫架在兩根方通管10的一端側(cè)面上后將兩根方通管10的一端固定，所述第二連接部件12橫架在兩根方通管10的另一端側(cè)面上后將兩根方通管10的另一端固定，第一連接部件11和第二連接部件12位于主體的同一側(cè)面，兩根方通管10之間形成第一間隙13，每個(gè)第一連接部件11上布置有第一連接孔16，每個(gè)第二連接部件12上布置第二連接孔17，所述第一連接孔16和第二連接孔17的進(jìn)口端對(duì)著第一間隙13，第一連接孔16和第二連接孔17的軸線分別與方通管10的軸線成45°，第一連接孔16的軸線和第二連接孔17的軸線相互垂直。優(yōu)選地，第一連接孔16和第二連接孔17的軸線分別與方通管10內(nèi)部中空腔的軸線成45°。這樣的結(jié)構(gòu)，便于外框柱背楞1與其相鄰的外框柱背楞1連接，外框柱背楞1與其相鄰的外框柱背楞1連接后兩根外框柱背楞1相互垂直。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一間隙13的正上方布置有支撐方通14，所述支撐方通14分別和方通管10之間布置有多根斜方通15，所述斜方通15的一端端面固定在方通管10上，斜方通15的另一端側(cè)面固定在斜方通15的側(cè)面上，所述支撐方通14、斜方通15、第一連接部件11和第二連接部件12位于同一側(cè)。斜方通15對(duì)稱分布在支撐方通14的兩側(cè)，通過斜方通15對(duì)稱分布的結(jié)構(gòu)提高方通管10和支撐方通14之間的連接穩(wěn)定性，并通過支撐方通14和斜方通15提高外框柱背楞1的抗拉強(qiáng)度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一連接部件11和第二連接部件12分別為縱向截面為等腰直角三角形的構(gòu)件，呈縱向截面為等腰直角三角形的所述第一連接部件11和第二連接部件12中斜邊所在的面固定在方通管10的側(cè)面。即第一連接孔16或者第二連接孔17分布在第一連接部件11和第二連接部件12中直角邊所在的面。斜拉螺桿的兩端分別穿過第一間隙13和等腰直角三角形的斜邊所在面、等腰直角三角形內(nèi)部以及等腰直角三角形直角邊上的第一連接孔16或者第二連接孔17后穿出。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一連接部件11的數(shù)量為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，所述第二連接部件12的數(shù)量為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，兩個(gè)或者兩個(gè)以上所述第一連接部件11呈直線布置在主體的一端，兩個(gè)或者兩個(gè)以上所述第二連接部件12呈直線分布在主體的另一端。

參照?qǐng)D2～圖4，背楞系統(tǒng)，包括四根外框柱背楞1和四根斜拉螺桿2，四根所述外框柱背楞1首尾連接后圍成矩形的框架，且外框柱背楞1上的第一連接部件11與相鄰?fù)饪蛑忱?上的第二連接部件12相對(duì)，每根所述斜拉螺桿2的穿過其中一根外框柱背楞1的第一連接部件11和第一間隙13以及相鄰?fù)饪蛑忱?的第一間隙13和第二連接部件12，斜拉螺桿2的兩端通過連接螺母3固定。具體地，斜拉螺桿2的兩端分別穿過第一間隙13和等腰直角三角形的斜邊所在面、等腰直角三角形內(nèi)部以及等腰直角三角形直角邊上的第一連接孔16或者第二連接孔17后穿出，用連接螺母3固定。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，遠(yuǎn)離第一連接部件11和第二連接部件12的方通管10的另一側(cè)與鋁模板接觸。

參照?qǐng)D5～圖8，背楞系統(tǒng)施工方法，包括以下步驟，

1）準(zhǔn)備斜拉螺桿2、連接螺母3以及外框柱背楞1；

2）綁扎鋼筋5，焊接型鋼4后形成鋼筋籠；

3）在鋼筋籠外側(cè)裝配鋁模板6；

4）在鋁模板6的外側(cè)裝配外框柱背楞1，通過斜拉螺桿2出過外框柱背楞1最外側(cè)的第一連接部件11和第二連接部件12后用連接螺母3固定，具體地，斜拉螺桿2的兩端分別穿過第一間隙13和等腰直角三角形的斜邊所在面、等腰直角三角形內(nèi)部以及等腰直角三角形直角邊上的第一連接孔16或者第二連接孔17后穿出，用連接螺母3固定；

5）澆筑后，隨著墻柱截面收縮，斜拉螺桿2穿過外框柱背楞1內(nèi)側(cè)相應(yīng)的第一連接部件11或/和第二連接部件12。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。