本發(fā)明涉及建筑物施工領(lǐng)域，具體是一種水泥熟料庫混凝土翻模施工方法。

背景技術(shù)：

目前我國現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工主要采用滑膜和倒模施工方法，滑膜施工機(jī)械化程度高，需要借助專門的施工工具，適合一般建筑物的施工；倒模適用于建筑面積大、較復(fù)雜的高層結(jié)構(gòu)，兩種施工方法的施工時(shí)間長，施工效率低，尤其是對于各種類型的圓柱形建筑物的施工，施工成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種提高施工效率、降低施工成本的水泥熟料庫混凝土翻模施工方法。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種水泥熟料庫混凝土翻模施工方法，包括以下步驟：

一、第一段模板施工：

(1) 搭設(shè)第一層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第一層熟料庫壁的鋼筋綁扎, 在庫壁內(nèi)部搭設(shè)獨(dú)立的回籠爬梯作為施工通道；

(2)首先利用塔吊吊裝一塊外模板，臨時(shí)固定后吊裝一塊內(nèi)模板，利用對拉螺栓桿貫通內(nèi)模板和外模板，放墊板擰螺絲母加固牢靠，依次安裝直至第一層模板交圈完成；

(3)首層模板安裝完成后，利用庫體結(jié)構(gòu)鋼筋骨架和保護(hù)層控制模板的庫壁幾何尺寸，調(diào)整模板的上層對拉螺栓達(dá)到垂直，最后澆筑混凝土；

二、第二段模板施工：

首層混凝土澆筑后，模板不拆卸，利用第一層模板頂端和庫壁混凝土作支撐放置水平腳手架鋼管，水平腳手架鋼管兩端固定在第一層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管上，鋪滿腳手板并用鐵絲綁扎固定，形成第二層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第二層熟料庫壁的鋼筋綁扎，然后利用塔吊吊裝第二層外模板及內(nèi)模板，使用對拉螺栓桿貫通內(nèi)模板和外模板，放墊板擰螺絲母加固牢靠，第二層模板安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑；

三、第三段模板施工：

第二層混凝土澆筑后，利用第二層模板頂端和庫壁混凝土作支撐放置水平腳手架鋼管，水平腳手架鋼管兩端固定在第二層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管上，鋪滿腳手板并用鐵絲綁扎固定，形成第三層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第三層熟料庫壁的鋼筋綁扎，拆除第一層模板，根據(jù)第二段模板施工方法使用拆除的第一層模板用于第三層模板安裝，第三層模板安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑；

四、第四段模板施工：

第三層混凝土澆筑后，利用第三層模板頂端和庫壁混凝土作支撐放置水平腳手架鋼管，水平腳手架鋼管兩端固定在第三層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管上，鋪滿腳手板并用鐵絲綁扎固定，形成第四層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第四層熟料庫壁的鋼筋綁扎，拆除第二層模板，根據(jù)第三段模板施工方法使用拆除的第二層模板用于第四層模板安裝，第三層模板安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑，依此循環(huán)，交替隔層翻升模板施工。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

使用翻模施工方法，僅僅利用三套模板，循環(huán)使用，提高了施工效率，與滑膜和倒模施工方法相比節(jié)約了時(shí)間，適用于各種類型的圓柱形建筑物的施工，大大降低了施工成本。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

在兩塊模板之間的接縫處放置海綿膠條，防止混凝土漏漿。

上一層的外模板下端與下一層的外模板頂端用組合鋼模板專用U型卡扣聯(lián)接或螺栓連接。

每一層模板安裝完成后進(jìn)行水平和垂直度校正。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種水泥熟料庫混凝土翻模施工方法，包括以下步驟：

一、第一段模板施工：

(1) 搭設(shè)第一層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行首層庫壁的鋼筋綁扎， 在庫壁內(nèi)部搭設(shè)獨(dú)立的回籠爬梯作為施工通道；

(2)在基礎(chǔ)頂面放樣放出模板安裝坐標(biāo)控制點(diǎn)，并用砂漿對模板安裝位置進(jìn)行找平，各坐標(biāo)控制點(diǎn)相對高度差不大于三毫米，待砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度以后進(jìn)行模板安裝，首先利用塔吊吊裝一塊外模板，臨時(shí)固定后立即吊裝一塊內(nèi)模板，然后在模板的Φ20孔內(nèi)放置Φ18的pvc管內(nèi)穿Φ16的對拉螺栓桿貫通內(nèi)模板和外模板,放墊板擰螺絲母加固牢靠，依次安裝直至第一層模板交圈完成；

（3）首層模板安裝完成以后進(jìn)行水平校正，達(dá)到模板頂相對高差小于三毫米，利用庫體結(jié)構(gòu)鋼筋骨架和保護(hù)層控制模板的庫壁幾何尺寸，調(diào)整模板的上層對拉螺栓達(dá)到垂直，依次在兩塊模板之間的接縫處放置海綿膠條，用組合鋼模板專用U型卡扣或螺栓連接, 防止混凝土漏漿，完成一圈模板安裝后，使用全站儀測量或用線墜檢查模板的垂直偏差不大于五毫米，檢查合格后澆筑混凝土，混凝土澆筑完畢及時(shí)清理模板頂端的混凝土和灰漿，并進(jìn)行混凝土面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。

二、第二段模板施工：

首層混凝土澆筑后，模板不拆卸，按照第一層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管的間距，利用第一層模板頂端和庫壁混凝土作支撐放置水平腳手架鋼管，水平腳手架兩端固定在第一層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管上，鋪滿腳手板并用鐵絲綁扎固定，形成第二層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第二層熟料庫壁的鋼筋綁扎，利用塔吊吊裝第二層的第一塊外模板下端與第一層模板頂端并用組合鋼模板專用U型卡扣聯(lián)接或螺栓連接，上端臨時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，立即吊裝一塊內(nèi)模板，然后在模板的Φ20孔內(nèi)放置Φ18的pvc管，內(nèi)穿Φ16的對拉螺栓桿貫通內(nèi)模板和外模板,放墊板擰螺絲母加固牢靠，依次安裝直至第二層模板交圈完成，在第一層模板與二層模板之間、第二層的相鄰兩塊模板之間的接縫處放置海綿膠條，用組合鋼模板專用U型卡扣或螺栓連接, 防止混凝土漏漿，模板安裝完成后的水平和垂直度校正及檢查方法、混凝土澆筑與首層模板的施工方法相同。

三、第三段模板施工：

第二層混凝土澆筑后，按照第二層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管的間距，利用第二層模板頂端和庫壁混凝土作支撐放置水平腳手架鋼管，水平腳手架鋼管兩端固定在第二層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管上，鋪滿腳手板并用鐵絲綁扎固定，形成第三層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第三層熟料庫壁的鋼筋綁扎，在安裝第三層鋼筋的同時(shí),鑿除基礎(chǔ)頂端用于第一層模板安裝的找平砂漿,松開對拉螺栓桿上的螺絲母和模板以及接縫處的組合鋼模板專用U型卡扣或螺栓,拆除一層模板，在拆除第一層模板時(shí)，必須將第二層模板的下排對拉螺栓桿同時(shí)拆除，留上一排對拉螺栓桿及第二層模板作為第三層模板的支撐和固定點(diǎn)，模板表面清理涂刷脫模劑，檢查焊接及U型卡扣有無損壞和丟失，如有損壞和丟失立即補(bǔ)修，第三層鋼筋綁扎完成后開始第三層模板安裝，利用塔吊吊裝將第一塊外模板下端與第二層模板頂端用組合鋼模板專用U型卡扣或螺栓連接，上端臨時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼筋固定，立即吊裝一塊內(nèi)模板，然后在模板的Φ20孔內(nèi)放置Φ18的pvc管，內(nèi)穿Φ16的對拉螺栓桿貫通內(nèi)模板和外模板,放墊板擰螺絲母加固牢靠，依次安裝直至第三層模板交圈完成，在第二層模板與第三層模板之間、第三層的相鄰兩塊模板之間的接縫處放置海綿膠條，用組合鋼模板專用U型卡扣或螺栓連接, 防止混凝土漏漿，模板安裝完成的水平和垂直度校正及檢查方法、混凝土澆筑與首層模板相同。

四、第四段模板施工：

第三層混凝土澆筑后，利用第三層模板頂端和庫壁混凝土作支撐放置水平腳手架鋼管，水平腳手架鋼管兩端固定在第三層鋼筋放料和站人平臺的豎向鋼管上，鋪滿腳手板并用鐵絲綁扎固定，形成第四層鋼筋放料和站人平臺，進(jìn)行第四層熟料庫壁的鋼筋綁扎，同時(shí)按照拆除第一層模板的方法拆除第二層模板，根據(jù)第三段模板施工方法使用拆除的第二層模板用于第四層模板安裝，第四層模板安裝完成后，同樣在第三層模板與第四層模板之間、第四層的相鄰兩塊模板之間的接縫處放置海綿膠條，用組合鋼模板專用U型卡扣或螺栓連接, 防止混凝土漏漿，模板安裝完成的水平和垂直度校正及檢查方法、混凝土澆筑與首層模板相同，依此循環(huán)，交替隔層翻升模板施工。

本發(fā)明的熟料庫混凝土施工流程為：搭設(shè)鋼筋放料和站人平臺； 綁扎鋼筋、安裝加固校正模板、澆筑混凝土、拆除下一層模板、翻升模板，直至庫壁頂。

本發(fā)明使用翻模施工方法，僅僅利用三套模板，循環(huán)使用，提高施工效率，與滑膜和倒模施工方法相比節(jié)約了時(shí)間，適用于各種類型的圓柱形建筑物的施工，大大降低了施工成本。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。