本發(fā)明涉及框架結(jié)構(gòu)建筑外墻施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段建筑業(yè)快速發(fā)展，建筑的設(shè)計和施工質(zhì)量要求也越來越高，建筑外墻質(zhì)量直接影響到整個建筑的外觀，通常傳統(tǒng)的外墻施工工藝砌筑砌塊、待砌塊墻體自然沉降、掛網(wǎng)摔漿、抹灰，相關(guān)環(huán)節(jié)所耗費工期長，因梁與砌體材質(zhì)不同，容易導(dǎo)致開裂，影響其使用性能和外觀的整體觀感質(zhì)量，并且施工時需要大量時間進行準備工作和工人進行施工，例如：砂漿攪拌、砌塊的搬運、工序間歇等，費時費力，并且施工完成后外墻易出現(xiàn)大面積開裂、脫落等質(zhì)量問題，施工費用大大增加。對本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：外墻防開裂掛板的模板安裝拆卸技術(shù)；外墻防開裂掛板的的混凝土澆筑技術(shù)。采用現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法不但確保施工質(zhì)量，且拆模后觀感質(zhì)量好，節(jié)省了二次裝修的工作量，較好的解決了外墻開裂的施工難題。

鑒于上述情況，有必要設(shè)計一種簡單經(jīng)濟，方便施工的方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中外墻施工時容易出現(xiàn)大面積的開裂、脫落，傳統(tǒng)的施工技術(shù)容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的缺陷，提供一種現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法，包括以下步驟：

S1、在梁板施工時，以一定的間距預(yù)埋多個用于設(shè)置外墻防開裂掛板施工裝置的螺栓桿件；

S2、在每個設(shè)置外墻防開裂掛板施工裝置的位置上放置固定裝置軸線，并根據(jù)固定裝置軸線的位置安裝外墻防開裂掛板施工裝置的下固定裝置，用螺栓桿件將其固定在梁板上，并在下固定裝置上安裝模板；

S3、每隔一段距離，均勻放置鋼筋綁扎軸線，根據(jù)鋼筋綁扎軸線的位置綁扎鋼筋；

S4、根據(jù)固定裝置軸線的位置安裝外墻防開裂掛板施工裝置的上固定裝置，對模板的側(cè)面進行封閉，并在上固定裝置和下固定裝置之間安裝側(cè)面固定裝置；

S5、對待澆筑混凝土位置的模板進行灑水作業(yè)，向模板中澆筑混凝土，并對其進行澆搗，澆搗時振動棒按照快插慢拔的原則，直到混凝土浮漿上浮后停止?jié)矒v；

S6、澆筑完成后定時進行澆水養(yǎng)護，并覆蓋防水膜防止水分蒸發(fā)；

S7、待混凝土強度達到75％時，拆除側(cè)面固定裝置，待混凝土強度達到100％時，拆除下固定裝置，最后拆除上固定裝置；

外墻防開裂掛板施工裝置包括上固定裝置、側(cè)面固定裝置和下固定裝置，上固定裝置通過螺栓桿件固定在梁板中，下固定裝置內(nèi)側(cè)通過插入梁板的螺栓桿件固定在梁板的側(cè)面，下固定裝置的外側(cè)與上固定裝置的外側(cè)齊平，且上固定裝置和下固定裝置之間設(shè)置有側(cè)面固定裝置，側(cè)面固定裝置通過設(shè)置在底部的固定螺栓和固定拉桿與下固定裝置連接；側(cè)面固定裝置和下固定裝置的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有澆筑外墻混凝土的模板。

進一步地，本發(fā)明的步驟S1中預(yù)埋螺栓桿件的方法為：分組埋設(shè)螺栓桿件，每組設(shè)置有不少于2個螺栓桿件。

進一步地，本發(fā)明的步驟S4中安裝側(cè)面固定裝置的方法為：調(diào)整側(cè)面固定裝置的位置，通過固定拉桿和固定螺栓對側(cè)面固定裝置進行限位。

進一步地，本發(fā)明的步驟S5中澆搗混凝土?xí)r采用一次澆搗成型的方法，澆搗時的暫停時間不超過30分鐘。

進一步地，本發(fā)明的步驟S5中振動棒插入的間距不大于300mm。

進一步地，本發(fā)明的步驟S5中澆筑混凝土的方法還包括：在模板和側(cè)面固定裝置之間的設(shè)置用于支撐和緩震的木方。

進一步地，本發(fā)明的步驟S5中澆筑混凝土的方法還包括：在下固定裝置和梁板之間的空隙位置設(shè)置用于支撐的矩形木箱。

進一步地，本發(fā)明的步驟S7中拆除上固定裝置后，對澆筑成型的外墻再進行一次灑水養(yǎng)護。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法，通過安裝上固定裝置、下固定裝置和側(cè)面固定裝置，對模板進行定位和固定，加強了混凝土澆筑時的模板強度，使?jié)仓瓿傻幕炷镣鈮Ω悠秸瑥姸荣|(zhì)量更好；通過合理的施工安排，在施工工序的銜接上，施工方便，提高了施工效率；也確保了施工質(zhì)量，通過模板加固，提高了模板的整體穩(wěn)定性，固定裝置安裝簡單，縮短了工期，并且拆模后整體觀感質(zhì)量較好，節(jié)省了二次裝修的工作量，較好的解決了現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板的施工難題。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外墻防開裂掛板施工裝置，101-上固定裝置，102-側(cè)面固定裝置，103-下固定裝置，2-螺栓桿件，3-木方，4-固定螺栓，5-固定拉桿，6-模板，7-矩形木箱，8-梁板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法，包括以下步驟：

S1、在梁板施工時，以一定的間距預(yù)埋多個用于設(shè)置外墻防開裂掛板施工裝置的螺栓桿件；分組埋設(shè)螺栓桿件，每組設(shè)置有不少于2個螺栓桿件。

S2、在每個設(shè)置外墻防開裂掛板施工裝置的位置上放置固定裝置軸線，并根據(jù)固定裝置軸線的位置安裝外墻防開裂掛板施工裝置的下固定裝置，用螺栓桿件將其固定在梁板上，并在下固定裝置上安裝模板；

S3、每隔一段距離，均勻放置鋼筋綁扎軸線，根據(jù)鋼筋綁扎軸線的位置綁扎鋼筋；

S4、根據(jù)固定裝置軸線的位置安裝外墻防開裂掛板施工裝置的上固定裝置，對模板的側(cè)面進行封閉，并在上固定裝置和下固定裝置之間安裝側(cè)面固定裝置；

安裝側(cè)面固定裝置的方法為：調(diào)整側(cè)面固定裝置的位置，通過固定拉桿和固定螺栓對側(cè)面固定裝置進行限位。

S5、對待澆筑混凝土位置的模板進行灑水作業(yè)，向模板中澆筑混凝土，并對其進行澆搗，澆搗混凝土?xí)r采用一次澆搗成型的方法，澆搗時的暫停時間不超過30分鐘，澆搗時振動棒按照快插慢拔的原則，振動棒插入的間距不大于300mm，直到混凝土浮漿上浮后停止?jié)矒v；

在模板和側(cè)面固定裝置之間的設(shè)置用于支撐和緩震的木方；在下固定裝置和梁板之間的空隙位置設(shè)置用于支撐的矩形木箱。

S6、澆筑完成后定時進行澆水養(yǎng)護，并覆蓋防水膜防止水分蒸發(fā)；

S7、待混凝土強度達到75％時，拆除側(cè)面固定裝置，待混凝土強度達到100％時，拆除下固定裝置，最后拆除上固定裝置；拆除上固定裝置后，對澆筑成型的外墻再進行一次灑水養(yǎng)護。

外墻防開裂掛板施工裝置1包括上固定裝置101、側(cè)面固定裝置102和下固定裝置103，上固定裝置101通過螺栓桿件2固定在梁板8中，下固定裝置103內(nèi)側(cè)通過插入梁板的螺栓桿件2固定在梁板8的側(cè)面，下固定裝置103的外側(cè)與上固定裝置101的外側(cè)齊平，且上固定裝置101和下固定裝置103之間設(shè)置有側(cè)面固定裝置102，側(cè)面固定裝置102通過設(shè)置在底部的固定螺栓4和固定拉桿5與下固定裝置3連接；側(cè)面固定裝置102和下固定裝置103的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有澆筑外墻混凝土的模板6。

在本發(fā)明的另一個具體實施例中，主要針對框架結(jié)構(gòu)建筑外墻的施工所采取的一種現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法，涉及框架結(jié)構(gòu)建筑外墻施工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是工業(yè)廠房外墻上部結(jié)構(gòu)采用混凝土結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砌體結(jié)構(gòu)的防開裂掛板施工方法。

根據(jù)現(xiàn)場施工情況，再結(jié)合各工序之間的銜接性，采用合理的施工方法。主要包括固定裝置及模板部分、鋼筋安裝部分、混凝土施工部分以及固定裝置拆卸部分組成。本發(fā)明主要包括1、固定裝置及模板部分；2、鋼筋安裝部分；3、混凝土施工部分；4、固定裝置拆卸部分。

固定裝置及模板部分，整個固定裝置由方鋼作為主要受力桿件，采用螺栓固定安裝組成，安裝前首先在梁板施工時將螺栓桿件進行預(yù)埋，作為外墻掛板施工裝置的固定桿件。掛板鋼筋綁扎完成后，安裝頂部受力桿件，然后封閉側(cè)模將側(cè)面桿件固定安裝，最后將底部拉桿進行固定。

鋼筋安裝部分，鋼筋綁扎前要進行放線，根據(jù)軸線進行鋼筋綁扎，由于模板未全封閉，鋼筋綁扎可直接在模板上進行，也可以事先綁扎好直接下放到模板上。

混凝土施工部分，澆筑前對澆搗部位進行灑水作業(yè)，確保混凝土與模板接觸面保持濕潤，混凝土澆搗時，必須保持一次澆搗成型，中間暫停時間不能超過30分鐘，振動棒按照快插慢拔原則，振動棒插入間距不得大于300mm，振動棒停止時間以混凝土浮漿上浮為標準。澆筑完成后按時進行澆水養(yǎng)護，必要時及時覆蓋防止水分蒸發(fā)。

固定裝置拆卸部分，固定裝置及模板的拆除時必須注意時間的控制，底模的拆除必須待混凝土強度達到100％后方能進行，側(cè)模的拆除在強度達到75％時可以進行，需保證混凝土邊角不受損壞的情況下進行。進行固定裝置的拆除順序是，先拆側(cè)面固定桿件，然后在拆卸底部固定桿件，最后拆卸頂部桿件，每次拆卸有一定時間間歇，間歇時將松動的桿件擰緊，確保拆卸安全。

本發(fā)明所采取的現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法，對結(jié)構(gòu)外墻掛板施工技術(shù)發(fā)展具有重要的作用。

現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法：現(xiàn)階段建筑業(yè)快速發(fā)展，建筑的設(shè)計和施工質(zhì)量要求也越來越高，建筑外墻質(zhì)量直接影響到整個建筑的外觀，通常傳統(tǒng)的外墻施工工藝砌筑砌塊、待砌塊墻體自然沉降、掛網(wǎng)摔漿、抹灰，相關(guān)環(huán)節(jié)所耗費工期長，因梁與砌體材質(zhì)不同，容易導(dǎo)致開裂，影響其使用性能和外觀的整體觀感質(zhì)量，并且施工時需要大量時間進行準備工作和工人進行施工，例如：砂漿攪拌、砌塊的搬運、工序間歇等，費時費力，并且施工完成后外墻易出現(xiàn)大面積開裂、脫落等質(zhì)量問題，施工費用大大增加。對本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：外墻防開裂掛板的模板安裝拆卸技術(shù)；外墻防開裂掛板的的混凝土澆筑技術(shù)。采用現(xiàn)澆混凝土外墻防開裂掛板施工方法不但確保施工質(zhì)量，且拆模后觀感質(zhì)量好，節(jié)省了二次裝修的工作量，較好的解決了外墻開裂的施工難題。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。