裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻t型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固施工。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)在我國正逐步推廣，裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位模板傳統(tǒng)的加固方法是在裝配外墻上預(yù)留對拉螺栓孔，通過兩排對拉螺栓來加固裝配外墻及現(xiàn)澆模板，這種做法的缺點是裝配外墻上預(yù)留對拉螺栓孔較多，外墻修補困難，預(yù)留孔容易滲漏；同時，T型連接部位兩側(cè)的現(xiàn)澆模板需要橫向?qū)?，施工?fù)雜，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固方法，其目的是減少裝配外墻修補量，降低預(yù)留口滲漏風(fēng)險，減少漲模、漏漿等質(zhì)量缺陷，保證工程質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的:裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，包括裝配外墻及現(xiàn)澆模板，裝配外墻與現(xiàn)澆模板之間設(shè)置有預(yù)制混凝土，現(xiàn)澆模板與預(yù)制混凝土采用穿墻螺桿固定，現(xiàn)澆內(nèi)墻的豎向位置上間隔固定有套管，套管內(nèi)插裝有鋼管，鋼管的兩端伸出套管，鋼管的兩端與現(xiàn)澆模板之間均設(shè)置有木楔;連接螺桿由連接桿、螺絲桿及圓環(huán)組成，螺絲桿及圓環(huán)分別固定于連接桿的兩端，所述套管插裝于連接螺桿的圓環(huán)內(nèi)，連接螺桿的螺絲桿經(jīng)由兩片裝配外墻之間的縫隙伸出裝配外墻，螺絲桿上裝配有調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)裝配外墻與現(xiàn)澆模板的固定連接。
[0005]所述裝配外墻與螺母之間設(shè)置有支撐，連接螺桿穿過支撐。
[0006]所述現(xiàn)澆內(nèi)墻的豎向位置上套管的間隔為450-500mm。
[0007]所述套管為PVC套管。
[0008]現(xiàn)澆模板加固方法，包括以下步驟:
(1)制作連接螺桿:用圓鋼制作圓環(huán)，將圓環(huán)和螺絲桿分別焊接在連接桿的下端和上端；
(2)現(xiàn)澆模板固定:將現(xiàn)澆模板與位于現(xiàn)澆內(nèi)墻兩側(cè)的預(yù)制混凝土通過穿墻螺桿固定；
(3)現(xiàn)澆模板加固:現(xiàn)澆內(nèi)墻鋼筋綁扎完成后，沿現(xiàn)澆內(nèi)墻豎向間隔固定PVC套管，連接螺桿的圓環(huán)套在PVC套管上，調(diào)整連接螺桿位置，將連接螺桿的上端從兩片裝配外墻縫隙間穿出，然后封現(xiàn)澆模板，PVC套管內(nèi)插裝鋼管，鋼管的兩端伸出PVC套管，鋼管的兩端與現(xiàn)澆模板之間均設(shè)置有木楔，通過調(diào)整木楔及緊固連接螺桿上端的螺母緊固裝配外墻及現(xiàn)澆模板。
[0009]所述步驟(I)中的圓環(huán)采用Φ12mm圓鋼制成，連接桿的長度比裝配外墻厚度長300mm，螺絲桿的長度為200mm，連接桿與螺絲桿搭接50mm焊接。
[0010]所述步驟(3 )中圓環(huán)的直徑為I OOmm，PVC套管的直徑為75mm，鋼管的外徑為48mm。
[0011]本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的貫通型對拉螺栓固定方式改為在裝配外墻上預(yù)埋內(nèi)置非貫通型對拉螺栓套筒的方式，本發(fā)明在距裝配外墻內(nèi)側(cè)250mm左右，沿現(xiàn)澆內(nèi)墻豎向每隔450-500mm安裝直徑Φ 75mm的PVC管，并將自制連接螺桿下端直徑10mm的圓環(huán)套在PVC管上，自制連接螺桿的自由端從兩片裝配外墻對接縫隙穿出。然后安裝校核現(xiàn)澆內(nèi)墻模板，通過穿過PVC套管的鋼管緊固裝配外墻，從而保證工程質(zhì)量。本發(fā)明的實施減少了裝配外墻預(yù)留孔的數(shù)量，降低了裝配外墻滲漏風(fēng)險；同時節(jié)約了T型連接部位兩側(cè)現(xiàn)澆模板的橫向?qū)┕すば?，提高了生產(chǎn)效率，減少漲模、漏漿等質(zhì)量缺陷，保證了工程質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置示意圖；
圖2為圖1中的1-1剖面圖；
圖3為自制連接螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_自制連接螺桿;2-PVC套管；3-鋼管;4-現(xiàn)澆模板;5-裝配外墻;6-現(xiàn)澆內(nèi)墻;7-木模;8-螺母，9-支撐，I O-圓環(huán)，11_連接桿，12-螺絲桿。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、2所示的裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，包括裝配外墻5及現(xiàn)澆模板4，裝配外墻5與現(xiàn)澆模板4之間設(shè)置有預(yù)制混凝土，現(xiàn)澆模板4與預(yù)制混凝土采用穿墻螺桿固定，在距裝配外墻內(nèi)側(cè)250mm左右，現(xiàn)澆內(nèi)墻6的豎向位置上每間隔450-500mm固定有PVC套管2，PVC套管2內(nèi)插裝有鋼管3，鋼管3的兩端伸出PVC套管2，鋼管3的兩端與現(xiàn)澆模板4之間均設(shè)置有木楔7，PVC套管2插裝于自制連接螺桿I下端的圓環(huán)10內(nèi)，自制連接螺桿I上端的螺絲桿12經(jīng)由兩片裝配外墻5之間的縫隙伸出裝配外墻5，通過螺絲桿上12螺母8的位置調(diào)節(jié)實現(xiàn)裝配外墻5與現(xiàn)澆模板4的固定連接。裝配外墻5與螺母8之間設(shè)置有支撐9，自制連接螺桿I的穿過支撐9。
[0016]如圖3所示的自制連接螺桿，包括連接桿11、螺絲桿12及圓環(huán)10，螺絲桿12及圓環(huán)1分別焊接固定于連接桿11的上、下端。圓環(huán)1的直徑為10mm，采用Φ 12mm圓鋼制成;連接桿11的長度比裝配外墻5的厚度長300mm，螺絲桿12的長度為200mm，連接桿11與螺絲桿12搭接50mm焊接。
[0017]采用現(xiàn)澆模板加固裝置的現(xiàn)澆模板加固方法，包括以下步驟:
(I)制作連接螺桿:用圓鋼制作圓環(huán)，將圓環(huán)和螺絲桿分別焊接在連接桿的下端和上端;其中的圓環(huán)采用Φ 12mm圓鋼制成，連接桿的長度比裝配外墻厚度長300mm，螺絲桿的長度為200mm，連接桿與螺絲桿搭接50mm焊接。
[0018](2)現(xiàn)澆模板固定:將現(xiàn)澆模板與位于現(xiàn)澆內(nèi)墻兩側(cè)的預(yù)制混凝土通過穿墻螺桿固定；
(3)現(xiàn)澆模板加固:現(xiàn)澆內(nèi)墻鋼筋綁扎完成后，沿現(xiàn)澆內(nèi)墻豎向間隔固定PVC套管，連接螺桿的圓環(huán)套在PVC套管上，調(diào)整連接螺桿位置，將連接螺桿的上端從兩片裝配外墻縫隙間穿出，然后封現(xiàn)澆模板，PVC套管內(nèi)插裝鋼管，鋼管的兩端伸出PVC套管，鋼管的兩端與現(xiàn)澆模板之間均設(shè)置有木楔，通過調(diào)整木楔及緊固連接螺桿上端的螺母緊固裝配外墻及現(xiàn)澆模板D其中圓環(huán)的直徑為10mm，PVC套管2的外徑為75mm，壁厚2.3mm;鋼管的外徑為48mm0
[0019]本發(fā)明的實施減少了裝配外墻預(yù)留孔的數(shù)量，降低了裝配外墻滲漏風(fēng)險。
【主權(quán)項】
1.裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，包括裝配外墻及現(xiàn)澆模板，裝配外墻與現(xiàn)澆模板之間設(shè)置有預(yù)制混凝土，現(xiàn)澆模板與預(yù)制混凝土采用穿墻螺桿固定，其特征在于:現(xiàn)澆內(nèi)墻的豎向位置上間隔固定有套管，套管內(nèi)插裝有鋼管，鋼管的兩端伸出套管，鋼管的兩端與現(xiàn)澆模板之間均設(shè)置有木楔;連接螺桿由連接桿、螺絲桿及圓環(huán)組成，螺絲桿及圓環(huán)分別固定于連接桿的兩端，所述套管插裝于連接螺桿的圓環(huán)內(nèi)，連接螺桿的螺絲桿經(jīng)由兩片裝配外墻之間的縫隙伸出裝配外墻，螺絲桿上裝配有調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)裝配外墻與現(xiàn)澆模板的固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，其特征在于:所述裝配外墻與螺母之間設(shè)置有支撐，連接螺桿穿過支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，其特征在于:所述現(xiàn)澆內(nèi)墻的豎向位置上套管的間隔為450-500mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，其特征在于:所述套管為PVC套管。5.采用權(quán)利要求1-4任一所述的裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置的現(xiàn)澆模板加固方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制作連接螺桿:用圓鋼制作圓環(huán)，將圓環(huán)和螺絲桿分別焊接在連接桿的下端和上端； (2)現(xiàn)澆模板固定:將現(xiàn)澆模板與位于現(xiàn)澆內(nèi)墻兩側(cè)的預(yù)制混凝土通過穿墻螺桿固定； (3)現(xiàn)澆模板加固:現(xiàn)澆內(nèi)墻鋼筋綁扎完成后，沿現(xiàn)澆內(nèi)墻豎向間隔固定PVC套管，連接螺桿的圓環(huán)套在PVC套管上，調(diào)整連接螺桿位置，將連接螺桿的上端從兩片裝配外墻縫隙間穿出，然后封現(xiàn)澆模板，PVC套管內(nèi)插裝鋼管，鋼管的兩端伸出PVC套管，鋼管的兩端與現(xiàn)澆模板之間均設(shè)置有木楔，通過調(diào)整木楔及緊固連接螺桿上端的螺母緊固裝配外墻及現(xiàn)澆模板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆內(nèi)墻模板加固方法，其特征在于:所述步驟(I)中的圓環(huán)采用Φ 12mm圓鋼制成，連接桿的長度比裝配外墻厚度長300mm，螺絲桿的長度為200mm，連接桿與螺絲桿搭接50mm焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆內(nèi)墻模板加固方法，其特征在于:所述步驟(3)中圓環(huán)的直徑為100mm，PVC套管的直徑為75_，鋼管的外徑為48_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固施工。提供了裝配外墻與現(xiàn)澆內(nèi)墻T型連接部位的現(xiàn)澆模板加固裝置，現(xiàn)澆內(nèi)墻的豎向位置上間隔固定有套管，套管內(nèi)插裝有鋼管，鋼管的兩端伸出套管，鋼管的兩端與現(xiàn)澆模板之間均設(shè)置有木楔；連接螺桿由連接桿、螺絲桿及圓環(huán)組成，螺絲桿及圓環(huán)分別固定于連接桿的兩端，所述套管插裝于連接螺桿的圓環(huán)內(nèi)，連接螺桿的螺絲桿經(jīng)由兩片裝配外墻之間的縫隙伸出裝配外墻，螺絲桿上裝配有調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明的實施減少了裝配外墻預(yù)留孔的數(shù)量，降低了裝配外墻滲漏風(fēng)險；同時節(jié)約了T型連接部位兩側(cè)現(xiàn)澆模板的橫向?qū)┕すば?，提高了生產(chǎn)效率，保證了工程質(zhì)量。
【IPC分類】E04B2/84, E04G17/065, E04G11/08
【公開號】CN105442833
【申請?zhí)枴緾N201511009087
【發(fā)明人】高義民, 梁偉, 王永紅, 于琇, 丁建軍
【申請人】大連三川建筑科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月30日