專利名稱：滑模提升架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工設(shè)備，尤其涉及一種滑模提升架。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的高墩施工，一般是用翻模施工，翻模施工是指三角架翻模施工工藝，該種模板下部用架桿支成三角架做支撐，但現(xiàn)有的翻模施工的模板重量大，不方便運(yùn)輸，砼分層澆筑厚度大，不容易振搗密實(shí)，另外其裝模和拆模麻煩，降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工工藝，就是在結(jié)構(gòu)物砼中預(yù)埋鋼管(稱之為支撐桿)，利用千斤頂與提升架將滑模的全部施工荷載轉(zhuǎn)移至支撐桿上。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過自身液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)裝置沿支撐桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑砼并不斷循環(huán)的一種施工方法。采用滑模施工，可以克服翻模施工的上述不足。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種滑模提升架，可以用于實(shí)施滑模施工，減少對(duì)輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入，減輕設(shè)備的重量。并且砼連續(xù)作業(yè)，沒有施工縫，工程質(zhì)量可靠，施工快，提高工作效率，保證了施工安全，非常具有實(shí)用性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種滑模提升架，包括“開”字形的提升架本體，所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁、與頂部橫梁平行的支撐梁以及豎直設(shè)置的兩根立柱組成， 所述立柱的高度為450mm，頂部橫梁與支撐梁的長(zhǎng)度為150mm，頂部橫梁與支撐梁的豎直距離為250mm，頂部橫梁和支撐梁采用12號(hào)槽鋼制成，支撐梁上表面設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂為兩個(gè)，千斤頂上設(shè)置有支撐桿，支撐桿采用Φ 48 X 3. 5mm焊接鋼管制成；頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。
作為優(yōu)選，所述立柱采用18號(hào)槽鋼制成。
本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明，配合滑模模架，可以進(jìn)行滑模施工，減少對(duì)輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入。一套滑模系統(tǒng)僅重12噸，是翻模重量的1/2左右。砼分層澆筑厚度僅30cm，容易振搗密實(shí)，正常情況下砼連續(xù)作業(yè)，沒有施工縫，工程質(zhì)量可靠。在進(jìn)度方面，每次只要滑升模板，連續(xù)循環(huán)作業(yè)，省去了裝模和拆模的工序，施工進(jìn)度快，每天可完成 4 6米，是翻模施工進(jìn)度的4倍以上，縮短了工期，降低了工程費(fèi)用。安全方面，人員在封閉的外模模體和工作盤上進(jìn)行施工作業(yè)，高空墜落風(fēng)險(xiǎn)極小，施工安全有保障。玻璃鋼是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和多種酸、堿、鹽以及多種有機(jī)溶劑都有很好的抵抗能力，延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命，并且其僅需在頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面涂刷玻璃鋼，制作工藝簡(jiǎn)單，非常具有實(shí)用性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種滑模提升架，包括“開”字形的提升架本體，所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁1、與頂部橫梁平行的支撐梁3以及豎直設(shè)置的兩根立柱2組成，所述立柱2的高度為450mm，頂部橫梁1與支撐梁3的長(zhǎng)度為150mm， 頂部橫梁1與支撐梁3的豎直距離為250mm，頂部橫梁1和支撐梁3采用12號(hào)槽鋼制成， 在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述立柱2采用18號(hào)槽鋼制成。支撐梁3上表面設(shè)置有千斤頂 5，所述千斤頂5為兩個(gè)，千斤頂5上設(shè)置有支撐桿4，支撐桿4采用Φ 48 X 3. 5mm焊接鋼管制成。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，支撐梁3上表面設(shè)置有兩個(gè)千斤頂5 ；頂部橫梁1、支撐梁 3、立柱2及支撐桿4表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層，延長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命，非常具有實(shí)用性。
本發(fā)明是滑模與砼之間的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐滑模模體、外模模體和工作盤， 加固外模模體，避免變形，整個(gè)滑升載荷通過本發(fā)明傳遞給支撐桿4。支撐桿4的下段埋在砼內(nèi)，上段穿過千斤頂5的通心孔，承受整個(gè)滑模載荷，并代替一根豎向鋼筋存留在砼內(nèi)。 工作盤支撐在本發(fā)明的立柱2上，工作盤與立柱2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿。以便徑向移動(dòng)模板。工作盤通過提升架與懸掛模板連接成一體，并對(duì)懸掛模板起著橫向支撐作用。
使用本發(fā)明滑升滑模時(shí)，砼澆筑和懸掛模板滑升速度控制在20cm/h左右，分多次慢慢滑升，每次連續(xù)滑升高度不宜超過30cm?；^程中，應(yīng)隨時(shí)檢查支撐桿4的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取有效的加固措施；垂直向上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，避免撞擊支撐桿4。
以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑模提升架，其特征在于包括“開”字形的提升架本體，所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁、與頂部橫梁平行的支撐梁以及豎直設(shè)置的兩根立柱組成，所述立柱的高度為450mm，頂部橫梁與支撐梁的長(zhǎng)度為150mm，頂部橫梁與支撐梁的豎直距離為250mm， 頂部橫梁和支撐梁采用12號(hào)槽鋼制成，支撐梁上表面設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂為兩個(gè)， 千斤頂上設(shè)置有支撐桿，支撐桿采用Φ 48 X 3. 5mm焊接鋼管制成；頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑模提升架，其特征在于所述立柱采用18號(hào)槽鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滑模提升架，涉及一種施工設(shè)備，包括“開”字形的提升架本體，所述提升架本體由水平設(shè)置的頂部橫梁、與頂部橫梁平行的支撐梁以及豎直設(shè)置的兩根立柱組成，頂部橫梁和支撐梁采用12號(hào)槽鋼制成，支撐梁上表面設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂為兩個(gè)，千斤頂上設(shè)置有支撐桿，支撐桿采用ф48×3.5mm焊接鋼管制成；頂部橫梁、支撐梁、立柱及支撐桿表面均設(shè)置有玻璃鋼防腐層。本發(fā)明可以用于實(shí)施滑模施工，減少對(duì)輸送泵、塔吊等設(shè)備的投入，減輕設(shè)備的重量。并且砼連續(xù)作業(yè)，沒有施工縫，工程質(zhì)量可靠，施工快，提高工作效率，保證了施工安全，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)E04G11/24GK102518296SQ20111038120
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者譚官勤 申請(qǐng)人:譚官勤