一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及拋光劑，特別涉及一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金加工性能佳、質(zhì)量輕，陽(yáng)極顏色豐富，在3C外殼領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛；化學(xué) 拋光操作溫度高，反應(yīng)速度快，鋁件化拋后，長(zhǎng)時(shí)間滯空停留，工件表面與拋光藥水接觸時(shí) 間長(zhǎng)短不一，往往會(huì)造成表面腐蝕不均勻，從而造成留痕、沖花、麻點(diǎn)、異色等問題，影響產(chǎn) 品品質(zhì)，使一次生產(chǎn)良率大大降低，生產(chǎn)成本急劇增加。
[0003] 新型的鋁塑一體成型技術(shù)在手機(jī)、平板領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。PBT、PPS，PPSU， PEI、PET、PC、ABS以及相應(yīng)的符合材料廣泛使用，這些塑膠往往不耐高溫硫酸腐蝕；傳 統(tǒng)化拋槽液含有一定比例的硫酸（比如CN101476126A，CN103572296A專利號(hào)）或硝酸 (CN102051619A專利號(hào)），會(huì)造成塑膠部分黃變，這在高品質(zhì)產(chǎn)品是不允許的。
[0004] 如公開專利號(hào)CN102817035A的專利公開了一種鋁制品化學(xué)拋光液，其特征在于， 按質(zhì)量體積濃度包括790-880g/L磷酸，100-250g/L的硫酸，10-50g/L的A13+和2-10g/L的 偶聯(lián)劑，該專利添加偶聯(lián)劑，增加鋁離子含量降低拋光劑的粘度，降低了拋光劑的腐蝕性。
[0005] 如公開專利號(hào)CN104562018A的專利公開了一種無(wú)煙鏡面化學(xué)拋光液，其特征在 于，由重量比為75-80%磷酸、3-4%硫酸、0. 5-1%光亮劑、0. 8-1. 2%氧化劑、0. 5-0. 6%的 緩蝕劑、〇. 1-0. 3 %加速劑、0. 5-0. 7 %催化劑以及水組成。
[0006] 然而，這些專利都存在一些問題：首先，這些專利方案都含有一定比例的硫酸，不 可避免會(huì)使塑膠變色；其次，除掉硫酸組分，這些體系化拋過程出光速度有限，化拋后鋁件 表面存在沖花、留痕、異色等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，以解決上述現(xiàn)有 技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0008] 為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：提供一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng) 化拋光液，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中，所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例 為：緩蝕劑1:光亮劑1~20 ;優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1~10。
[0009] 優(yōu)選地，所述磷酸為工業(yè)85 %磷酸。
[0010] 優(yōu)選地，所述緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比 組成，配比比例為：磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0. 1~5:聚乙烯吡咯烷酮0. 1~10:烯丙基 硫脲配0. 1~10。
[0011] 優(yōu)選地，所述光亮劑為銅離子與如下分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物結(jié)合組成：
[0013] 其中：
[0014] η為 1 或2;
[0015] Rl，R2 為 Cl-ClO 烷基；
[0016] Yl，Y2為羥基、磺酸基，羧基或酰胺基；
[0017] 或者以其鹽類形式存在的化合物。
[0018] 優(yōu)選地，所述銅離子通過硫酸銅、醋酸銅或銅胺絡(luò)合物進(jìn)行添加。
[0019] 優(yōu)選地，所述銅離子與有機(jī)化合物的比例為：銅離子1:有機(jī)化合物1~20,優(yōu)選 為銅離子1:有機(jī)化合物2~5。
[0020] 優(yōu)選地，所述有機(jī)化合物為其中一種或幾種組合，比如：聚二硫二丙烷磺酸鈉， 3,3'-二硫代二丙酸，3,3，-二硫代二丙醇，3,3，-二硫代二丙磺酸，3, 3'-硫代二丙 醇，3,3'_硫代二丙酸，2,2'-二硫二苯甲酸，3,3'-二硫代二（2-氨基丙酸）等。
[0021] 優(yōu)選地，所述磷酸、緩釋劑及光亮劑的體積濃度為：磷酸1200-1500g/L，緩蝕劑 0· l-50g/L，光亮劑l-50g/L ;優(yōu)選為5-40g/L緩蝕劑，5-30g/L光亮劑；可選10g/L緩蝕劑， 20g/L光亮劑。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在拋光過程可快速提高鋁件的出光速度，當(dāng)鋁件完成 拋光，出槽滯空過程，緩蝕劑可緊密吸附在鋁件表面，防止空氣進(jìn)入造成的腐蝕不均勻現(xiàn) 象。本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)所述化學(xué)拋光液緩蝕劑與光亮劑使用量進(jìn)行適時(shí)調(diào) 節(jié)，通過兩者之間協(xié)調(diào)發(fā)揮作用解決磷酸-硫酸兩酸化拋體系造成鋁塑一體成型工件塑膠 部分變色，以及現(xiàn)有純磷酸自動(dòng)化拋體系出光速度有限、不均勻腐蝕造成的麻點(diǎn)、留痕、異 色等問題。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，由磷酸、緩釋劑及 光亮劑配比組成，其中，所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1~20 ; 優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1~10。
[0025] 于本實(shí)施例中，所述磷酸為工業(yè)85%磷酸。所述緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、 聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比組成，配比比例為：磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0. 1~5:聚 乙烯吡咯烷酮〇. 1~10:烯丙基硫脲配〇. 1~10。所述光亮劑為銅離子與如下分子結(jié)構(gòu)的 有機(jī)化合物結(jié)合組成：
[0027] 其中：
[0028] η 為 1 或 2 ;
[0029] Rl，R2 為 Cl-ClO 烷基；
[0030] Yl，Υ2為羥基、磺酸基，羧基或酰胺基；
[0031] 或者以其鹽類形式存在的化合物。
[0032] 于本實(shí)施例中，所述銅離子通過硫酸銅、醋酸銅或銅胺絡(luò)合物進(jìn)行添加。
[0033] 于本實(shí)施例中，所述銅離子與有機(jī)化合物的比例為：銅離子1:有機(jī)化合物1~ 20,優(yōu)選為銅離子1:有機(jī)化合物2~5。
[0034] 于本實(shí)施例中，所述有機(jī)化合物為其中一種或幾種組合，比如：聚二硫二丙烷磺酸 鈉，3,3，-二硫代二丙酸，3,3，-二硫代二丙醇，3,3二硫代二丙磺酸，3, 3'-硫代二 丙醇，3,3'_硫代二丙酸，2,2'-二硫二苯甲酸，3,3'-二硫代二（2-氨基丙酸）等。
[0035] 于本實(shí)施例中，所述拋光液的體積濃度包括以下物質(zhì)：1200-1500g/L磷酸， 0. l-50g/L緩蝕劑，l-50g/L光亮劑；優(yōu)選為5-40g/L緩蝕劑，5-30g/L光亮劑；可選10g/L 緩蝕劑，20g/L光亮劑。若緩蝕劑濃度高于50g/L，會(huì)影響拋光效果，低于0. lg/L起不到緩 蝕作用；光亮劑濃度低于lg/L，鋁件出光速度太慢，高于50g/L，槽液相應(yīng)積累副產(chǎn)物太多， 影響槽液使用壽命。
[0036] 下面應(yīng)用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 85%工業(yè)磷酸：1200g/L ;緩蝕劑：lg/L ;光亮劑：2g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙烷 磺酸鈉；
[0039] 拋光工藝流程如表1所示。清洗槽為2次應(yīng)用的陽(yáng)極槽硫酸藥水，組合鑫鴻達(dá)公 司商品RTS202C，槽液壽命長(zhǎng)，清洗效果好；堿蝕槽為氫氧化鈉與葡萄糖酸鈉組成，葡萄糖 酸鈉可有效絡(luò)合一些金屬離子，避免槽液形成一些不溶性固體；拋光工件為6061鋁合金。
[0040] 表1.拋光工藝流程

[0043] 實(shí)施例2
[0044] 85%工業(yè)磷酸：1200g/L ;緩蝕劑：3g/L ;光亮劑：3g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙烷 磺酸鈉；
[0045] 拋光工藝流程如表1所示，拋光工件為6061鋁合金
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 85%工業(yè)磷酸：1200g/L ;緩蝕劑：lg/L ;光亮劑：3g/L硫酸銅，6g/L 3, 3'-二硫 代二丙醇
[0048] 拋光工藝流程如表1所示，拋光工件為6061鋁合金
[0049] 實(shí)施例4
[0050] 85%工業(yè)磷酸：1200g/L ;緩蝕劑：lg/L ;光亮劑：3g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙烷 磺酸鈉，3g/L 3, 3'-二硫代二丙醇；
[0051] 拋光工藝流程如表1所示，拋光工件為6061鋁合金
[0052] 實(shí)施例5
[0053] 85%工業(yè)磷酸：1200g/L ;緩蝕劑：10g/L ;光亮劑：3g/L硫酸銅，3g/L聚二硫二丙 烷磺酸鈉，3g/L 3, 3'-二硫代二丙醇；
[0054] 拋光工藝流程如表1所示，拋光工件為6061鋁合金。
[0055] 綜上所述，本發(fā)明在拋光過程可快速提高鋁件的出光速度，當(dāng)鋁件完成拋光，出槽 滯空過程，緩蝕劑可緊密吸附在鋁件表面，防止空氣進(jìn)入造成的腐蝕不均勻現(xiàn)象。本發(fā)明通 過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)所述化學(xué)拋光液緩蝕劑與光亮劑使用量進(jìn)行適時(shí)調(diào)節(jié)，通過兩者 之間協(xié)調(diào)發(fā)揮作用解決磷酸-硫酸兩酸化拋體系造成鋁塑一體成型工件塑膠部分變色，以 及現(xiàn)有純磷酸自動(dòng)化拋體系出光速度有限、不均勻腐蝕造成的麻點(diǎn)、留痕、異色等問題，具 有優(yōu)良的拋光性能，拋光槽可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，按需補(bǔ)加即可。
[0056] 由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方 案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比 組成，其中，所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1~20 ;優(yōu)選重量 配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1~10。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，所述 磷酸為工業(yè)85 %磷酸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，所述 緩蝕劑由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比組成，配比比例為：磷 酸脲1:磷酸三聚氰胺〇. 1~5:聚乙烯吡咯烷酮0. 1~10:烯丙基硫脲配0. 1~10。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，所述 光亮劑為銅離子與如下分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物結(jié)合組成： 其中：η為1或2 ; R1，R2 為C1-C10 烷基； Yl，Y2為羥基、磺酸基，羧基或酰胺基。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，所述 銅離子通過硫酸銅、醋酸銅或銅胺絡(luò)合物進(jìn)行添加。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，所述 銅離子與有機(jī)化合物的比例為：銅離子1:有機(jī)化合物1~20,優(yōu)選為銅離子1:有機(jī)化合 物2~5 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，其特征在于，所 述磷酸、緩釋劑及光亮劑的體積濃度為：磷酸1200-1500g/L，緩蝕劑0.l-50g/L，光亮劑 l-50g/L〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于磷酸體系鋁合金自動(dòng)化拋光液，由磷酸、緩釋劑及光亮劑配比組成，其中,所述緩蝕劑與光亮劑的重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～20；優(yōu)選重量配比比例為：緩蝕劑1:光亮劑1～10。本發(fā)明用于解決磷酸-硫酸兩酸化拋體系造成鋁塑一體成型工件塑膠部分變色，以及現(xiàn)有純磷酸自動(dòng)化拋體系出光速度有限、不均勻腐蝕造成的麻點(diǎn)、留痕、異色等問題，具有優(yōu)良的拋光性能。
【IPC分類】C23F3/03
【公開號(hào)】CN105386058
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510746000
【發(fā)明人】郭曉軍, 張益良
【申請(qǐng)人】深圳市鑫鴻達(dá)清洗技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日