一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法，屬于建筑施 工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于伸縮縫多數(shù)位于兩棟建筑之間，對(duì)于高層建筑來(lái)說(shuō)，伸縮縫可以看做是兩棟 相鄰建筑外墻的間隙，當(dāng)外墻長(zhǎng)度較大時(shí)，受環(huán)境限制，人不能對(duì)模板進(jìn)行逐點(diǎn)加固，使得 外墻外側(cè)模板施工會(huì)有很大難度，并對(duì)施工的質(zhì)量和安全產(chǎn)生很大影響，從而對(duì)進(jìn)度和成 本造成一定的延遲和損害。施工過(guò)程中，經(jīng)常遇到伸縮縫、抗震縫等，此部位的模板施工往 往是個(gè)讓人頭疼的問(wèn)題，框架柱和短肢剪力墻的還好一些。遇到長(zhǎng)墻就更困難。模板往往 拆除不下來(lái)。現(xiàn)在很多木模施工時(shí)在縫間夾塞苯板。混凝土澆筑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的側(cè)壓力， 隨高度不同，往往每平米會(huì)產(chǎn)生40-60KN的側(cè)壓力，使構(gòu)件間產(chǎn)生了設(shè)計(jì)以外的內(nèi)應(yīng)力，并 且兩面構(gòu)件緊緊相鄰，也不利于施工質(zhì)量。故現(xiàn)有技術(shù)方案很不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法， 它施工工藝簡(jiǎn)單，能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中不能很好在伸縮縫處的施工，以克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足。 本
【發(fā)明內(nèi)容】
： 一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法，在設(shè)有伸縮縫或抗震縫的高 層建筑中，采用密度比鋼板密度密度小，制作面積比鋼板模板大，使用性能跟鋼板模板相差 不打的鋁合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具體施工方法如下： 一、 當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距大于300mm時(shí)，鋁合金模板的制作方式與現(xiàn)有技術(shù)鋼模板 制作方式一致，其中鋁合模板面板制作方法為通過(guò)兩面都是平滑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金鈑金組 裝而成，背肋安裝在鋁合金模板后側(cè)，把鋁合金模板放置在伸縮縫兩側(cè)和對(duì)應(yīng)的墻壁上，按 一般模板安裝施工技術(shù)同時(shí)施工； 二、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距在小于150_~300_時(shí)，改進(jìn)后鋁合金模板的制作方式則 通過(guò)兩面都是平滑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金鈑金組裝而成，各標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金接縫通過(guò)鋼板四周 滿焊連接，其后側(cè)不再安裝被肋，對(duì)于高度在3000mm以下墻柱鋁合金模板，可以通過(guò)計(jì)算 確定拼板的長(zhǎng)寬厚和焊接工藝，對(duì)于高度大于3000mm的墻柱可以通過(guò)計(jì)算是否符合要求， 選擇是否分層澆筑，減小下部模板的壓力，控制好漲模的風(fēng)險(xiǎn)，這樣伸縮縫內(nèi)模板加固寬度 要求為板厚+鋼拼板厚度+螺栓厚度，單側(cè)可以節(jié)約近60mm~90mm的空間兩邊共可以節(jié) 約120_~180_，所配合使用的螺栓一為一端焊接有墊片的螺栓筒，該螺栓和改進(jìn)后的鋁 合金模板的配合使用按現(xiàn)有技術(shù)操作流程即可同時(shí)施工。 三、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距在小于150mm時(shí)，鋁合金模板采用改進(jìn)后鋁合金模板，若高 層建筑的伸縮縫或抗震縫兩側(cè)必須同時(shí)施工，則采用填充苯板的方法，若不需要，則可采用 整體鑄模成型螺栓配合改進(jìn)后鋁合金模板使用，該整體鑄模成型螺栓為兩端都設(shè)有墊片的 螺栓筒，并總長(zhǎng)度不超過(guò)80_，具體施工時(shí)先把鋁合金模板安裝好后，螺桿通過(guò)伸縮縫并貫 通伸縮縫兩側(cè)的鋁合金模板，整體鑄模成型螺栓套在螺桿上并放置在伸縮縫兩側(cè)的鋁合金 模板之間，當(dāng)伸縮縫左側(cè)澆筑完畢并達(dá)到混凝土側(cè)模拆除強(qiáng)度后，松開伸縮縫左側(cè)螺桿，直 接拉向伸縮縫右側(cè)，則可立刻對(duì)伸縮縫右側(cè)加固。 由于采用了上述技術(shù)方案，跟現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明中適合用于有伸縮縫或抗震縫的高 層建筑施工中，發(fā)明中的全鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)樹林，可多次再利用，符 合國(guó)家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費(fèi)用低，可根據(jù)圖紙和 塔吊的提升能力編制施工計(jì)劃，并能夠組裝出較鋼模面積大兩倍的模板，滿足施工和外墻 提升的要求施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)，其次鋁模設(shè)計(jì)和及螺栓設(shè) 計(jì)，能有效應(yīng)對(duì)有伸縮縫或抗震縫的高層建筑施工，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降 低了材料成本和施工成本，施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支 撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)3-4天一層的施工速度，再次本發(fā)明中鋁合金模板可 實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后 運(yùn)往工地，從而大大提高了施工速度和精度，鋁合金模板使用壽命長(zhǎng)，鋁?？芍貜?fù)使用300 次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。 【附圖說(shuō)明】： 附圖1為本發(fā)明中伸縮縫寬度大于300mm施工安裝示意圖； 附圖2為本發(fā)明中伸縮縫寬度大于300_時(shí)鋁合金模板示意圖； 附圖3為本發(fā)明中伸縮縫寬度小于300_時(shí)改進(jìn)的鋁合金模板主視圖； 附圖4為本發(fā)明中伸縮縫寬度小于300_時(shí)改進(jìn)的鋁合金模板側(cè)視圖； 附圖5為本發(fā)明中螺栓一示意圖； 附圖6為本發(fā)明中整體鑄模成型螺栓示意圖； 附圖7為本發(fā)明中整體鑄模成型螺栓示意圖和改進(jìn)后鋁合金模板安裝示意圖。 附圖中的標(biāo)記為：1_普通鋁合金模板，2-背肋，3-螺栓一，3.1-墊片，3.2-螺栓筒， 4_螺桿，5-伸縮縫側(cè)墻，6-墻壁側(cè)，7-鋁合金鈑金，8-改進(jìn)后鋁合金模板，9-鋼板，10-普通 螺栓，11-整體鑄模成型螺栓、11. 1-墊片，11. 2-螺栓筒，12-伸縮縫。 【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明在同一高層建筑中不同樓棟間有伸縮縫情況施工作進(jìn)一步的 詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。 一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法，在設(shè)有伸縮縫或抗震縫的高 層建筑中，采用密度比鋼板密度密度小，制作面積比鋼板模板大，使用性能跟鋼板模板相差 不打的鋁合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具體施工方法如下： 一、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距大于300mm時(shí)，鋁合金模板的制作方式與現(xiàn)有技術(shù)鋼模板 制作方式一致，其中鋁合模板面板制作方法為通過(guò)兩面都是平滑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金鈑金組 裝而成，背肋安裝在鋁合金模板后側(cè)，把鋁合金模板放置在伸縮縫兩側(cè)和對(duì)應(yīng)的墻壁上，按 一般模板安裝施工技術(shù)同時(shí)施工； 二、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距在小于150mm~300mm時(shí)，改進(jìn)后鋁合金模板的制作方式則 通過(guò)兩面都是平滑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金鈑金組裝而成，各標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金接縫通過(guò)鋼板四周 滿焊連接，其后側(cè)不再安裝被肋，對(duì)于高度在3000mm以下墻柱鋁合金模板，可以通過(guò)計(jì)算 確定拼板的長(zhǎng)寬厚和焊接工藝，對(duì)于高度大于3000mm的墻柱可以通過(guò)計(jì)算是否符合要求， 選擇是否分層澆筑，減小下部模板的壓力，控制好漲模的風(fēng)險(xiǎn)，這樣伸縮縫內(nèi)模板加固寬度 要求為板厚+鋼拼板厚度+螺栓厚度，單側(cè)可以節(jié)約近60_~90_的空間兩邊共可以節(jié) 約120_~180_，所配合使用的螺栓一為一端焊接有墊片的螺栓筒，該螺栓和改進(jìn)后的鋁 合金模板的配合使用按現(xiàn)有技術(shù)操作流程即可同時(shí)施工。 三、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距在小于150mm時(shí)，鋁合金模板采用改進(jìn)后鋁合金模板，若高 層建筑的伸縮縫或抗震縫兩側(cè)必須同時(shí)施工，則采用填充苯板的方法，若不需要，則可采用 整體鑄模成型螺栓配合改進(jìn)后鋁合金模板使用，該整體鑄模成型螺栓為兩端都設(shè)有墊片的 螺栓筒，并總長(zhǎng)度不超過(guò)80_，具體施工時(shí)先把鋁合金模板安裝好后，螺桿通過(guò)伸縮縫并貫 通伸縮縫兩側(cè)的鋁合金模板，整體鑄模成型螺栓套在螺桿上并放置在伸縮縫兩側(cè)的鋁合金 模板之間，當(dāng)伸縮縫左側(cè)澆筑完畢并達(dá)到混凝土側(cè)模拆除強(qiáng)度后，松開伸縮縫左側(cè)螺桿，直 接拉向伸縮縫右側(cè)，則可立刻對(duì)伸縮縫右側(cè)加固。 具體施工過(guò)程： 1、以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距進(jìn)行說(shuō)明：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法，其特征在于：在設(shè)有伸縮 縫或抗震縫的高層建筑中，采用密度比鋼板密度密度小，制作面積比鋼板模板大，使用性能 跟鋼板模板相差不打的鋁合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具體施工方法如下： 一、 當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距大于500mm時(shí)，鋁合金模板的制作方式與現(xiàn)有技術(shù)鋼模板 制作方式一致，其中鋁合模板面板制作方法為通過(guò)兩面都是平滑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金鈑金組 裝而成，背肋安裝在鋁合金模板后側(cè)，把鋁合金模板放置在伸縮縫兩側(cè)和對(duì)應(yīng)的墻壁上，按 一般模板安裝施工技術(shù)同時(shí)施工； 二、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距在150mm~500mm時(shí)，改進(jìn)后錯(cuò)合金模板的制作方式則通過(guò) 兩面都是平滑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金鈑金組裝而成，各標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋁合金接縫通過(guò)鋼板四周滿焊 連接，其后側(cè)不再安裝背肋，對(duì)于高度在3000mm以下墻柱鋁合金模板，可以通過(guò)計(jì)算確定 拼板的長(zhǎng)寬厚和焊接工藝，對(duì)于高度大于3000mm的墻柱可以通過(guò)計(jì)算是否符合要求，選 擇是否分層澆筑，減小下部模板的壓力，控制好漲模的風(fēng)險(xiǎn)，這樣伸縮縫內(nèi)模板加固寬度要 求為板厚+鋼拼板厚度+螺栓厚度，單側(cè)可以節(jié)約近60mm~90mm的空間兩邊共可以節(jié)約 120_~180_，所配合使用的螺栓一為一端焊接有墊片的螺栓筒，該螺栓和改進(jìn)后的鋁合 金模板的配合使用按現(xiàn)有技術(shù)操作流程即可同時(shí)施工； 三、當(dāng)伸縮縫或抗震縫間距在小于150mm時(shí)，鋁合金模板采用改進(jìn)后鋁合金模板，若高 層建筑的伸縮縫或抗震縫兩側(cè)必須同時(shí)施工，則采用填充苯板的方法，若不需要，則可采用 整體鑄模成型螺栓配合改進(jìn)后鋁合金模板使用，該整體鑄模成型螺栓為兩端都設(shè)有墊片的 螺栓筒，并總長(zhǎng)度不超過(guò)80_，具體施工時(shí)先把鋁合金模板安裝好后，螺桿通過(guò)伸縮縫并貫 通伸縮縫兩側(cè)的鋁合金模板，整體鑄模成型螺栓套在螺桿上并放置在伸縮縫兩側(cè)的鋁合金 模板之間，當(dāng)伸縮縫左側(cè)澆筑完畢并達(dá)到混凝土側(cè)模拆除強(qiáng)度后，松開伸縮縫左側(cè)螺桿，直 接拉向伸縮縫右側(cè)，則可立刻對(duì)伸縮縫右側(cè)加固。
【專利摘要】本發(fā)明公開了 一種運(yùn)用在鋁合金模板體系中沉降縫處大模板施工方法，該方法是在設(shè)有伸縮縫或抗震縫的高層建筑中，采用密度比鋼板密度密度小，制作面積比鋼板模板大，使用性能跟鋼板模板相差不打的鋁合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同伸縮縫或抗震縫進(jìn)行有效施工，本發(fā)明中中全鋁合金模板具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費(fèi)用低，并能夠組裝出較鋼模面積大兩倍的模板，滿足施工和外墻提升的要求施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)，其次鋁模設(shè)計(jì)和及螺栓設(shè)計(jì)，能有效應(yīng)對(duì)有伸縮縫或抗震縫的高層建筑施工，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
【IPC分類】E04B1-68
【公開號(hào)】CN104727446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310709415
【發(fā)明人】楊廣海, 鄒傳奇
【申請(qǐng)人】中建四局第三建筑工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月21日