自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，其特征在于：包括主要四塊鋼板、四個三角端頭、扣環(huán)、彈簧片、四根牽引鋼絲、活動環(huán)及固定環(huán)；其中，四塊鋼板的上端部固定安裝在固定環(huán)的內(nèi)表面上，鋼板內(nèi)側(cè)壁沿長度方向設(shè)有數(shù)個扣環(huán)，固定壞下方套裝有活動環(huán)，鋼板延長度方向設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有牽引鋼絲，牽引鋼絲的上端部固定安裝在活動環(huán)上；上述每個鋼板的下端部均設(shè)有三角端頭，所述三角端頭與鋼板的下端部之間設(shè)有彈簧片卡槽，所述彈簧片卡槽內(nèi)安裝有折彎的彈簧片，所述彈簧片使得上述的三角端頭向內(nèi)合攏。本實(shí)用新型有效解決了自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋插入后無法取出的問題，另外，還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑五金件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制節(jié)段拼裝施工法是近四十年內(nèi)才發(fā)展起來的施工方法，預(yù)制節(jié)段拼裝原理是借助預(yù)應(yīng)力束施加混凝土節(jié)段上的壓力，使得節(jié)段間接觸面緊密貼合，形成整體結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)荷載，其優(yōu)點(diǎn)有:①分段預(yù)制，施工質(zhì)量好；②施工速度快，工期短；③施工方便，對周圍環(huán)境影響小。
[0003]目前存在一種適用于預(yù)制節(jié)段拼裝施工的自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)，包括分離結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件和擠壓索體，預(yù)埋件包括后保護(hù)罩、多瓣式滑塊、彈性體、錨墊板、螺旋筋和預(yù)埋管；擠壓索體包括導(dǎo)向頭、錨固套和預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋被錨固套錨固，其頂端有導(dǎo)向頭；帶有該結(jié)構(gòu)的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系包括帶有自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)的下端錨固單元和上端錨固單元，使用狀態(tài)下，下錨墊板通過螺栓與后保護(hù)罩組合成一體，并與螺旋筋、預(yù)埋管一起預(yù)埋入預(yù)制混凝土塊中，擠壓索體有導(dǎo)向頭的一端從預(yù)埋管穿入，通過多瓣式滑塊后，在彈性體作用下，多瓣式滑塊聚攏卡住擠壓索體的錨固套，使預(yù)應(yīng)力筋不能往回縮從而構(gòu)成帶滑塊式自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)的下端錨固單元。
[0004]這種自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)存在鎖緊后預(yù)應(yīng)力筋無法取出的問題，對于一些因忽略預(yù)應(yīng)力筋型號或施工工序問題誤插入的預(yù)應(yīng)力筋，及插入后發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋缺陷或混凝土預(yù)制構(gòu)件缺陷的情況如果不取出預(yù)應(yīng)力筋，整個預(yù)制構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋都無法再使用，勢必會造成一定的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、解決了自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋插入后無法取出的自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，其特征在于:包括主要四塊鋼板、四個三角端頭、扣環(huán)、彈簧片、四根牽引鋼絲、活動環(huán)及固定環(huán)；
[0008]其中，所述四塊鋼板的上端部固定安裝在固定環(huán)的內(nèi)表面上，
[0009]鋼板的內(nèi)側(cè)壁沿長度方向設(shè)有數(shù)個扣環(huán)，所述固定壞的下方套裝有活動環(huán)，所述的鋼板延長度方向設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有牽引鋼絲，所述牽引鋼絲的上端部固定安裝在活動環(huán)上；上述每個鋼板的下端部均設(shè)有三角端頭，所述三角端頭與鋼板的下端部之間設(shè)有彈簧片卡槽，所述彈簧片卡槽內(nèi)安裝有折彎的彈簧片，所述彈簧片使得上述的三角端頭向內(nèi)合攏，所述三角端頭的外側(cè)連接上述的牽引鋼絲。
[0010]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0011]所述扣環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)，主要包括兩個半體，兩個半體通過扣環(huán)接頭插裝連接。
[0012]所述彈簧片卡槽內(nèi)設(shè)有用于固定彈簧片的半球形凸起。
[0013]所述活動環(huán)的兩側(cè)設(shè)有把手。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，有效解決了自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋插入后無法取出的問題，針對三瓣式自鎖緊錨固結(jié)構(gòu)，為防止三角頭尖端恰好插入三瓣式滑塊縫隙處，影響取出效果，取出器采用了四瓣式構(gòu)造，能夠保證每個滑塊處均至少有一個三角端頭來擠壓滑塊。本實(shí)用新型完善了預(yù)制構(gòu)件預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，避免了不必要的材料浪費(fèi)及工程損失，有效的促進(jìn)了綠色施工，環(huán)保施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型立體分解圖。
[0017]圖中:1、鋼板；1_1、安裝槽；2、三角端頭；3、扣環(huán)；3_1、扣環(huán)接頭；4、彈簧片；5、牽弓丨鋼絲；6、活動環(huán)；6-1、把手；7、固定環(huán)；8、彈簧片卡槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0019]請參閱圖1和圖2，一種自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，包括主要四塊鋼板1、四個三角端頭2、扣環(huán)3、彈簧片4、四根牽引鋼絲5、活動環(huán)6及固定環(huán)7 ;
[0020]其中，所述四塊鋼板的上端部固定安裝在固定環(huán)7的內(nèi)表面上，鋼板的長度能夠保證取出器插入至預(yù)應(yīng)力筋的導(dǎo)向頭，同時保證活動環(huán)、固定環(huán)的操作空間。
[0021]鋼板的內(nèi)側(cè)壁沿長度方向設(shè)有數(shù)個提高四個鋼板之間穩(wěn)定性和強(qiáng)度的扣環(huán)3，扣環(huán)的個數(shù)根據(jù)鋼板的長度來定；所述扣環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)，主要包括兩個半體，兩個半體通過扣環(huán)接頭3-1插裝連接。
[0022]所述固定壞7的下方套裝有活動環(huán)6，為提高便利性，在所述活動環(huán)的兩側(cè)設(shè)有把手6-1。所述的鋼板延長度方向設(shè)有安裝槽1-1，所述安裝槽內(nèi)安裝有牽引鋼絲5，所述牽引鋼絲的上端部固定安裝在活動環(huán)6上；上述每個鋼板的下端部均設(shè)有三角端頭2，所述三角端頭與鋼板的下端部之間設(shè)有彈簧片卡槽8，所述彈簧片卡槽內(nèi)安裝有折彎的彈簧片4，所述彈簧片使得上述的三角端頭向內(nèi)合攏，所述三角端頭的外側(cè)連接上述的牽引鋼絲。
[0023]所述彈簧片卡槽內(nèi)設(shè)有用于固定彈簧片的半球形凸起，每個彈簧片上開四個橢圓孔。
[0024]上述結(jié)構(gòu)中，彈簧片不受外力的情況下為彎折狀態(tài)，使得三角頭和鋼板成一定角度，在自然狀態(tài)下取出器前端整體收緊，以保證取出器在穿入預(yù)應(yīng)力筋后尖端緊貼預(yù)應(yīng)力筋表面，進(jìn)而在取出器插入至滑塊位置是能夠順利的擠開滑塊，插入至導(dǎo)向頭根部。每個彈簧片上開四個橢圓孔，通過套住半球形凸起及卡槽來將彈簧片和三角端頭、鋼板固定在一起，同時橢圓孔能夠保證拉動活動環(huán)，三角端頭張開時，彈簧片和半球形凸起的細(xì)微錯動。彈簧片兩端中間位置局部翹起，使得在取出器組裝時彈簧片能克服半球體的阻擋，易于插入。
[0025]細(xì)鋼絲從三角端頭中部開孔中穿過，放置于三角端頭及鋼板的安裝槽中，另一端固定于活動環(huán)上。為降低取出器三角端頭撐開、回復(fù)動作對細(xì)鋼絲的磨損，三角端頭及開槽鋼板開槽端部可采用磨圓角的方式。
[0026]具體安裝方法是將預(yù)應(yīng)力筋穿入取出器內(nèi)，將取出器插入預(yù)應(yīng)力筋管道，直至取出器端部三角端頭形成的椎體沿預(yù)應(yīng)力筋插入到三瓣式滑塊和預(yù)應(yīng)力筋的空隙中，取出器端部的三角端頭向下插入的同時撐開滑塊，直至三角端頭尖端觸碰到預(yù)應(yīng)力筋導(dǎo)向器，取出器無法繼續(xù)插入，此時在按住取出頂部固定環(huán)的同時扣動活動環(huán)，活動環(huán)帶動鋼板安裝槽內(nèi)的牽引鋼絲，在牽引鋼絲的拉動下，取出器三角端頭撐開，至端頭尖端觸碰預(yù)埋管管壁，此時向上拉動預(yù)應(yīng)力筋，帶動預(yù)應(yīng)力筋導(dǎo)向器向上滑動至取出器三角端頭內(nèi)，由于取出器已撐開三瓣式滑塊，繼續(xù)拉動預(yù)應(yīng)力筋可將取出器及預(yù)應(yīng)力筋一同取出。
[0027]本實(shí)用新型有效解決了自鎖緊預(yù)應(yīng)力錨固結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋插入后無法取出的問題，針對三瓣式自鎖緊錨固結(jié)構(gòu)，為防止三角頭尖端恰好插入三瓣式滑塊縫隙處，影響取出效果，取出器采用了四瓣式構(gòu)造，能夠保證每個滑塊處均至少有一個三角端頭來擠壓滑塊。本實(shí)用新型完善了預(yù)制構(gòu)件預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，避免了不必要的材料浪費(fèi)及工程損失，有效的促進(jìn)了綠色施工，環(huán)保施工。
[0028]以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，其特征在于:包括主要四塊鋼板、四個三角端頭、扣環(huán)、彈簧片、四根牽引鋼絲、活動環(huán)及固定環(huán)； 其中，所述四塊鋼板的上端部固定安裝在固定環(huán)的內(nèi)表面上， 鋼板的內(nèi)側(cè)壁沿長度方向設(shè)有數(shù)個扣環(huán)，所述固定壞的下方套裝有活動環(huán)，所述的鋼板延長度方向設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有牽引鋼絲，所述牽引鋼絲的上端部固定安裝在活動環(huán)上；上述每個鋼板的下端部均設(shè)有三角端頭，所述三角端頭與鋼板的下端部之間設(shè)有彈簧片卡槽，所述彈簧片卡槽內(nèi)安裝有折彎的彈簧片，所述彈簧片使得上述的三角端頭向內(nèi)合攏，所述三角端頭的外側(cè)連接上述的牽引鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，其特征在于:所述扣環(huán)采用分體式結(jié)構(gòu)，主要包括兩個半體，兩個半體通過扣環(huán)接頭插裝連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，其特征在于:所述彈簧片卡槽內(nèi)設(shè)有用于固定彈簧片的半球形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊預(yù)應(yīng)力筋取出器，其特征在于:所述活動環(huán)的兩側(cè)設(shè)有把手。
【文檔編號】E04G21/00GK204199707SQ201420649847
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】李偉 申請人:天津城建設(shè)計(jì)院有限公司