一種制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制作建筑拉索的設備，特別是一種制作雙層無粘結(jié)預應力筋的設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前雙層無粘結(jié)筋的制作方法，一般都采用如專利公開號為CN103542424.A《一種雙層無粘結(jié)鋼絞線制作方法》公開的方法，即按照:1)鋼絞線放線；2)第一次壓力涂油；3)第一次包PE套；4)第一次冷卻；5)表面處理，包括表面刻痕、抹干、氣吹；6)第二次涂油；7)第二次包PE套；8)第二次冷卻；9)牽引工序一步一步執(zhí)行，其工藝流程分散、工序冗余度大、耗時多，并且自動化程度不高、控制不方便和靈活，因此不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)，運用該制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)能實現(xiàn)全程自動化控制，制作工藝一體化，一步到位完成雙層無粘結(jié)筋的制作，以解決已有技術(shù)存在的雙層無粘結(jié)筋制作工藝復雜、分散、費時的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)，該設備系統(tǒng)包括順次連接的放線盤、牽引機、雙層PE共擠及注油裝置1、冷卻槽、鼓風機、直徑檢測儀、液壓收線器、控制器；所述的雙層PE共擠及注油裝置的主要部件為復合口模；
[0005]所述的復合口模包括擠出模芯、內(nèi)層PE擠壓口模、擠出模套、外層PE擠壓口模；
[0006]所述擠出模芯有一內(nèi)喇叭狀的內(nèi)孔，內(nèi)層PE擠壓口模套在擠出模芯外、兩者之間形成內(nèi)層PE擠出通道，擠出模套套在內(nèi)層PE擠壓口模外，兩者之間形成油脂擠出通道，夕卜層PE擠壓口模套在擠出模套外，兩者之間形成外層PE擠出通道；
[0007]在工作狀態(tài)下，預應力筋經(jīng)過內(nèi)喇叭狀的擠出模芯的內(nèi)孔，PE樹脂通過擠出模芯的外壁和內(nèi)喇叭狀的內(nèi)層PE擠壓口模的內(nèi)孔組成的內(nèi)層PE擠出通道，擠壓在預應力筋表面形成內(nèi)層PE層；油脂通過內(nèi)層PE擠壓口模的外壁和內(nèi)喇叭狀的擠出模套的內(nèi)孔組成的油脂擠出通道，均勻涂覆在無粘結(jié)預應力筋的表面形成注油層；PE樹脂通過擠出模套的外壁和內(nèi)喇叭狀的外層PE擠壓口模的內(nèi)孔組成的外層PE擠出通道，擠壓在注油層的表面形成外層PE。
[0008]其進一步技術(shù)方案是:該設備系統(tǒng)的牽引機、雙層PE共擠及第二次注油裝置I之間還連接有一臺第一次注油裝置；工作狀態(tài)下，從放線盤、牽引機出來的預應力筋先經(jīng)過第一次注油裝置，在其表面涂覆有第一層油脂，即:進行第一次注油后的預應力筋再經(jīng)過內(nèi)喇叭狀的擠出模芯的內(nèi)孔。
[0009]其進一步技術(shù)方案或是:該設備系統(tǒng)的牽引機、雙層PE共擠及第二次注油裝置I之間還連接有一臺第一次注油裝置；工作狀態(tài)下，從放線盤、牽引機出來的預應力筋先經(jīng)過第一次注油裝置，在其表面涂覆有第一層油脂，即:進行第一次注油后的預應力筋再經(jīng)過內(nèi)喇叭狀的擠出模芯的內(nèi)孔；同時，將該設備系統(tǒng)中的雙層PE共擠及注油裝置I改為雙層PE共擠及注油裝置II，即所述的復合口模仍包括擠出模芯、內(nèi)層PE擠壓口模、擠出模套和外層PE擠壓口模；所述擠出模芯有一內(nèi)喇叭狀的內(nèi)孔，內(nèi)層PE擠壓口模套在擠出模芯外、兩者之間形成內(nèi)層PE擠出通道，擠出模套套在內(nèi)層PE擠壓口模外，但在兩者之間形成油脂擠出通道中不加油脂，外層PE擠壓口模套在擠出模套外，兩者之間形成外層PE擠出通道。
[0010]由于采取以上技術(shù)方案，本實用新型之一種制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)具有以下特點和有益效果:
[0011]1.生產(chǎn)設備的優(yōu)化整合，產(chǎn)品自動檢測和控制，生產(chǎn)工藝更容易控制，降低對工人勞動強度和操作技能的要求，同時可減少勞動需求量；
[0012]2.雙層PE共擠及第二次注油裝置實現(xiàn)“ PE護套包裹+涂油+PE護套包裹” 一次成型工藝，可一次完成三步工藝，生產(chǎn)效率高。
[0013]3.生產(chǎn)工藝的一體化，較以往生產(chǎn)工藝分散，消除工藝冗余度，可縮短加工物流線，節(jié)省流轉(zhuǎn)時間，便于管理，大大提高生產(chǎn)效率；
[0014]4.生產(chǎn)工藝實現(xiàn)同步執(zhí)行，可一步到位完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少半成品的庫存量；
[0015]5.產(chǎn)品實時檢測和控制，質(zhì)量更穩(wěn)定，大大降低不合格品率。
[0016]下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之一種制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)的技術(shù)特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例一所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例二所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例三所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是采用本實用新型實施例一所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)制作的雙層無粘結(jié)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是采用本實用新型實施例二所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)制作的雙層無粘結(jié)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是采用本實用新型實施例三所述之制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)制作的雙層無粘結(jié)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7-1是本實用新型制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)之注油裝置的主要部件復合口模的結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)；
[0024]圖7-2是圖7-1的左視圖。
[0025]圖中:
[0026]1-放線盤、2-牽引機、3-第一次注油裝置，4-雙層PE共擠及注油裝置1、4A_雙層PE共擠及注油裝置I1、
[0027]5-冷卻槽、6-鼓風機、7-直徑檢測儀、8-液壓收線器、9_控制器；
[0028]42-擠出模芯、43-內(nèi)層PE擠出通道、44-內(nèi)層PE擠壓口模、45-油脂擠出通道、46-擠出模套、47-外層PE擠出通道、48-外層PE擠壓口模；
[0029]409-內(nèi)層PE，410-雙層PE之間的注油層，411-外層PE ；
[0030]41-預應力筋，4102-在預應力筋表面涂覆有防腐油脂的預應力筋；
[0031]41a-僅在雙層PE層之間注有防腐油的雙層無粘結(jié)筋；
[0032]41b-在預應力筋表面涂覆有防腐油脂、在雙層PE層之間也有防腐油脂的雙層無粘結(jié)筋；
[0033]41c-僅在預應力筋表面涂覆有防腐油脂、在雙層PE層之間沒有防腐油脂的雙層無粘結(jié)筋。
【具體實施方式】
[0034]實施例一:
[0035]一種制作雙層無粘結(jié)筋的設備系統(tǒng)，該設備系統(tǒng)包括順次連接的放線盤1、牽引機2、雙層PE共擠及注油裝置I 4、冷卻槽5、鼓風機6、直徑檢測儀7、液壓收線器8、控制器9 ;所述的雙層PE共擠及注油裝置4的主要部件為復合口模(參見圖1);
[0036]所述的復合口模包括擠出模芯42、內(nèi)層PE擠壓口模44、擠出模套46、外層PE擠壓口模 48 ；
[0037]所述擠出模芯42有一內(nèi)喇叭狀的內(nèi)孔，內(nèi)層PE擠壓口模44套在擠出模芯42外、兩者之間形成內(nèi)層PE擠出通道43，擠出模套46套在內(nèi)層PE擠壓口模44外，兩者之間形成油脂擠出通道45，外層PE擠壓口模48套在擠出模套46外，兩者之間