基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，包括由底部鋼板、兩個縱向鋼板和兩個端部堵頭鋼板組成且位于所加固箱梁的梁體需加固區(qū)下方的鋼套箱，鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道無粘結(jié)預應力鋼筋束；底部鋼板通過多個錨栓一固定在所加固箱梁底板上，兩個端部堵頭鋼板均通過多個錨栓二固定在所加固箱梁底板上，兩個縱向鋼板均通過多個膨脹螺栓固定在所加固箱梁底板上；每道無粘結(jié)預應力鋼筋束的張拉端上均套裝有螺旋鋼筋，鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能解決現(xiàn)有鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固構(gòu)造存在的張拉錨固端混凝土局部應力過大、抗剪能力不足等問題。
【專利說明】基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種橋梁加固構(gòu)造，尤其是涉及一種基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]對一些結(jié)構(gòu)復雜(結(jié)構(gòu)承載力儲備不足)或大跨度的橋梁，結(jié)構(gòu)特殊部位的應力狀態(tài)需要加以控制，如結(jié)構(gòu)跨中截面下緣不允許出現(xiàn)拉應力或拉應力不能超限時，往往需要進行預應力加固，現(xiàn)有箱梁的鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固結(jié)構(gòu)都是利用錨栓將順橋向鋼板及底部鋼板錨固在待加固部位，底部鋼板、縱橋向鋼板和橫橋向鋼板將橋梁的待加固部位圍設(shè)形成一腔體，該腔體中穿設(shè)有多根預應力筋并澆注有混凝土，預應力筋的張拉端固定在橫橋向鋼板上。上述組合加固結(jié)構(gòu)施工時，首先確定待加固部位；之后，清理待加固部位表面，并植入錨栓；然后，在待加固部位安裝加固部件并圍設(shè)成一個混凝土澆注成型腔體，再在腔體中澆注混凝土 ；最后待混凝土達到設(shè)計強度后，張拉預應力并固定。上述箱梁的無粘結(jié)預應力與鋼板-混凝土組合加固結(jié)構(gòu)具有良好的預應力加固的作用，但存在以下不足之處:縱橋向鋼板利用錨栓錨固于待加固部位，需要在順橋向鋼板兩側(cè)腿部穿孔，并且施工時槽鋼上下側(cè)腿部孔洞和底部鋼板相應位置孔洞需要嚴格對齊，施工操作難度大，對施工的連續(xù)性及施工效率均有影響。由此，現(xiàn)有的鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固結(jié)構(gòu)在施工連續(xù)性及施工效率方面還存在一定的改進空間。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固構(gòu)造存在的張拉錨固端混凝土局部應力過大、抗剪能力不足等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:包括位于所加固箱梁的梁體需加固區(qū)下方的底部鋼板、兩個分別布設(shè)在梁體需加固區(qū)左右兩側(cè)下方的縱向鋼板和兩個分別布設(shè)在梁體需加固區(qū)前后兩端下方的端部堵頭鋼板，兩個所述縱向鋼板分別布設(shè)在底部鋼板的左右兩側(cè)，兩個所述端部堵頭鋼板分別布設(shè)在底部鋼板的前后兩端；所述底部鋼板、兩個所述縱向鋼板和兩個所述端部堵頭鋼板組成位于梁體需加固區(qū)底部的鋼套箱，所述鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道布設(shè)在同一平面上的無粘結(jié)預應力鋼筋束，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束均呈平行布設(shè)；所述底部鋼板和兩個所述縱向鋼板均沿所加固箱梁的縱橋向進行布設(shè)，兩個所述端部堵頭鋼板均沿所加固箱梁的橫橋向進行布設(shè)；多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束均沿所加固箱梁的縱橋向進行布設(shè)，每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束的前后兩端均通過錨固裝置緊固固定在兩個所述端部堵頭鋼板上；所述底部鋼板通過多個錨栓一固定在所加固箱梁的底板上，兩個所述端部堵頭鋼板均通過多個錨栓二固定在所加固箱梁的底板上，兩個所述縱向鋼板均通過多個膨脹螺栓固定在所加固箱梁的底板上；每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束的前端和/或后端為張拉端且其張拉端上套裝有螺旋鋼筋，所述鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束和每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束上所套裝的螺旋鋼筋均澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0005]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束中位于左右兩側(cè)的無粘結(jié)預應力鋼筋束分別為左側(cè)鋼筋束和右側(cè)鋼筋束，位于所述左側(cè)鋼筋束和所述右側(cè)鋼筋束之間的無粘結(jié)預應力鋼筋束均為中部鋼筋束，所述左側(cè)鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋右側(cè)、所述右側(cè)鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋左側(cè)以及所述中部鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋左右兩側(cè)均設(shè)置有一個加勁肋板條，所述加勁肋板條與無粘結(jié)預應力鋼筋束呈平行布設(shè)且其固定在所述端部堵頭鋼板的內(nèi)側(cè)壁上；位于所述鋼套箱內(nèi)的所有加勁肋板條均澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0006]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束通過多個布設(shè)在同一平面上的鋼筋束定位裝置進行定位，多個所述鋼筋束定位裝置的結(jié)構(gòu)均相同且其沿無粘結(jié)預應力鋼筋束的長度方向由前至后進行布設(shè)；所述鋼筋束定位裝置包括一根布設(shè)在多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束下方的橫向定位鋼筋和兩道分別固定在橫向定位鋼筋左右兩端上的豎向定位鋼筋，所述橫向定位鋼筋沿所加固箱梁的橫橋向進行布設(shè)。
[0007]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述梁體需加固區(qū)底部與底部鋼板的間距為8cm?15cm,所述加勁肋板條的高度為6cm?10cm。
[0008]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述加勁肋板條為矩形鋼板條；所述鋼套箱內(nèi)部前后兩側(cè)所設(shè)置的加勁肋板條呈對稱布設(shè)。
[0009]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述底部鋼板和多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束均與所加固箱梁的底板呈平行布設(shè)。
[0010]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:兩個所述縱向鋼板均為槽鋼，兩個所述端部堵頭鋼板均為角鋼；所述端部堵頭鋼板的一邊平貼并固定在所加固箱梁的底板且其為梁體加固邊，所述端部堵頭鋼板的另一邊為封堵邊且其底部與底部鋼板緊固連接為一體。
[0011]上述基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征是:所述底部鋼板為矩形鋼板，兩個所述端部堵頭鋼板均為直角角鋼，兩個所述縱向鋼板均為直角槽鋼。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、結(jié)構(gòu)簡單、投入成本較低且施工簡便，施工工期短。
[0014]2、組裝前，只需預先在端部堵頭鋼板的內(nèi)側(cè)壁上焊接加勁肋板條即可。并且，采用多道加勁肋板條焊接于端部堵頭鋼板的內(nèi)側(cè)壁，既可以改善張拉錨固端局部混凝土的應力狀態(tài)，又能提高局部混凝土的抗剪能力。
[0015]3、施工方便、快速且實用價值高，能有效解決現(xiàn)有鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固構(gòu)造中存在的施工難度大、施工連續(xù)性不強及施工效率不高等問題，并且能有效解決現(xiàn)有鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固構(gòu)造中張拉錨固端混凝土應力集中以及抗剪能力低下等問題。同時，澆筑混凝土不需要支立模板，施工工藝簡單，且能有效縮短施工工期。[0016]4、適用范圍廣，既可以對箱梁邊肋底板進行加固，也可以對箱梁中肋底板進行加固。
[0017]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力組合加固構(gòu)造存在的張拉錨固端混凝土局部應力過大、抗剪能力不足等問題。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的加固狀態(tài)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的1-1剖視圖。
[0021]圖3為本實用新型加勁肋板條的布設(shè)位置示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]1一梁 體需加固區(qū)； 2—底部鋼板；3—無粘結(jié)預應力鋼筋束；
[0024]4一端部堵頭鋼板； 5—錨固裝置；6—加勁肋板條；
[0025]7一螺旋鋼筋；9一混凝土結(jié)構(gòu)；10—縱向鋼板；
[0026]11-1一錨栓一 ；11-2—錨栓二 ；12—膨脹螺栓；
[0027]13-1—橫向定位鋼筋；13-2—豎向定位鋼筋。
【具體實施方式】
[0028]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括位于所加固箱梁的梁體需加固區(qū)I下方的底部鋼板2、兩個分別布設(shè)在梁體需加固區(qū)I左右兩側(cè)下方的縱向鋼板10和兩個分別布設(shè)在梁體需加固區(qū)I前后兩端下方的端部堵頭鋼板4，兩個所述縱向鋼板10分別布設(shè)在底部鋼板2的左右兩側(cè)，兩個所述端部堵頭鋼板4分別布設(shè)在底部鋼板2的前后兩端。所述底部鋼板2、兩個所述縱向鋼板10和兩個所述端部堵頭鋼板4組成位于梁體需加固區(qū)I底部的鋼套箱，所述鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道布設(shè)在同一平面上的無粘結(jié)預應力鋼筋束3，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3均呈平行布設(shè)。所述底部鋼板2和兩個所述縱向鋼板10均沿所加固箱梁的縱橋向進行布設(shè)，兩個所述端部堵頭鋼板4均沿所加固箱梁的橫橋向進行布設(shè)。多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3均沿所加固箱梁的縱橋向進行布設(shè)，每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3的前后兩端均通過錨固裝置5緊固固定在兩個所述端部堵頭鋼板4上。所述底部鋼板2通過多個錨栓一 11-1固定在所加固箱梁的底板上，兩個所述端部堵頭鋼板4均通過多個錨栓二 11-2固定在所加固箱梁的底板上，兩個所述縱向鋼板10均通過多個膨脹螺栓12固定在所加固箱梁的底板上。每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3的前端和/或后端為張拉端且其張拉端上套裝有螺旋鋼筋7，所述鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)9，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3和每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3上所套裝的螺旋鋼筋7均澆筑于混凝土結(jié)構(gòu)9內(nèi)。
[0029]本實施例中，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3中位于左右兩側(cè)的無粘結(jié)預應力鋼筋束3分別為左側(cè)鋼筋束和右側(cè)鋼筋束，位于所述左側(cè)鋼筋束和所述右側(cè)鋼筋束之間的無粘結(jié)預應力鋼筋束3均為中部鋼筋束，所述左側(cè)鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋7右側(cè)、所述右側(cè)鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋7左側(cè)以及所述中部鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋7左右兩側(cè)均設(shè)置有一個加勁肋板條6，所述加勁肋板條6與無粘結(jié)預應力鋼筋束3呈平行布設(shè)且其固定在所述端部堵頭鋼板4的內(nèi)側(cè)壁上。位于所述鋼套箱內(nèi)的所有加勁肋板條6均燒筑于混凝土結(jié)構(gòu)9內(nèi)。
[0030]本實施例中，所述梁體需加固區(qū)I底部與底部鋼板2的間距為8cm?15cm，所述加勁肋板條6的高度為6cm?10cm。
[0031]實際施工時，所述加勁肋板條6為矩形鋼板條。所述鋼套箱內(nèi)部前后兩側(cè)所設(shè)置的加勁肋板條6呈對稱布設(shè)。
[0032]本實施例中，所述底部鋼板2和多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3均與所加固箱梁的底板呈平行布設(shè)。
[0033]兩個所述縱向鋼板10均為槽鋼，兩個所述端部堵頭鋼板4均為角鋼；所述端部堵頭鋼板4的一邊平貼并固定在所加固箱梁的底板且其為梁體加固邊，所述端部堵頭鋼板4的另一邊為封堵邊且其底部與底部鋼板2緊固連接為一體。本實施例中，所述底部鋼板2為矩形鋼板，兩個所述端部堵頭鋼板4均為直角角鋼，兩個所述縱向鋼板10均為直角槽鋼。所述端部堵頭鋼板4的梁體加固邊通過多個錨栓二 11-2固定在所加固箱梁的底板上。
[0034]本實施例中，所述錨栓一 11-1的長度大于錨栓二 11-2的長度。
[0035]實際布設(shè)安裝時，兩個所述縱向鋼板10呈左右對稱布設(shè)，且兩個所述端部堵頭鋼板4呈前后對稱布設(shè)。
[0036]本實施例中，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3呈均勻布設(shè)。并且，多個所述錨栓一
11-1與多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3呈交替分布。
[0037]實際加工時，所述縱向鋼板10的寬度為30cm?50cm。
[0038]本實施例中，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3通過多個布設(shè)在同一平面上的鋼筋束定位裝置進行定位，多個所述鋼筋束定位裝置的結(jié)構(gòu)均相同且其沿無粘結(jié)預應力鋼筋束3的長度方向由前至后進行布設(shè)；所述鋼筋束定位裝置包括一根布設(shè)在多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3下方的橫向定位鋼筋13-1和兩道分別固定在橫向定位鋼筋13-1左右兩端上的豎向定位鋼筋13-2，所述橫向定位鋼筋13-1沿所加固箱梁的橫橋向進行布設(shè)。所述豎向定位鋼筋13-2上端錨固在所加固箱梁的底板上。
[0039]實際對多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3進行定位時，所述橫向定位鋼筋13-1與所加固箱梁的底板呈平行布設(shè)。
[0040]實際施工過程中，先根據(jù)所加固箱梁的承載能力確定待加固部位(即梁體需加固區(qū)1)，再對梁體需加固區(qū)I的地面進行清理，并將需安裝加勁肋板條6焊接固定于端部堵頭鋼板4的內(nèi)側(cè)壁上；之后在梁體需加固區(qū)I下方固定安裝兩個所述縱向鋼板和兩個所述端部堵頭鋼板4，并穿設(shè)套裝有螺旋鋼筋7的多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束3 ;然后，安裝底部鋼板2并形成所述鋼套箱；最后，在所述鋼套箱內(nèi)澆筑混凝土，且待所澆筑混凝土達到設(shè)計強度后，張拉無粘結(jié)預應力鋼筋束3并錨固。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:包括位于所加固箱梁的梁體需加固區(qū)(I)下方的底部鋼板(2)、兩個分別布設(shè)在梁體需加固區(qū)(I)左右兩側(cè)下方的縱向鋼板(10)和兩個分別布設(shè)在梁體需加固區(qū)(I)前后兩端下方的端部堵頭鋼板(4)，兩個所述縱向鋼板(10)分別布設(shè)在底部鋼板(2)的左右兩側(cè)，兩個所述端部堵頭鋼板(4)分別布設(shè)在底部鋼板(2)的前后兩端；所述底部鋼板(2)、兩個所述縱向鋼板(10)和兩個所述端部堵頭鋼板(4)組成位于梁體需加固區(qū)(I)底部的鋼套箱，所述鋼套箱內(nèi)設(shè)置有多道布設(shè)在同一平面上的無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)均呈平行布設(shè)；所述底部鋼板(2)和兩個所述縱向鋼板(10)均沿所加固箱梁的縱橋向進行布設(shè)，兩個所述端部堵頭鋼板(4)均沿所加固箱梁的橫橋向進行布設(shè)；多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)均沿所加固箱梁的縱橋向進行布設(shè)，每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)的前后兩端均通過錨固裝置(5)緊固固定在兩個所述端部堵頭鋼板(4)上；所述底部鋼板(2)通過多個錨栓一(11-1)固定在所加固箱梁的底板上，兩個所述端部堵頭鋼板(4)均通過多個錨栓二(11-2)固定在所加固箱梁的底板上，兩個所述縱向鋼板(10)均通過多個膨脹螺栓(12)固定在所加固箱梁的底板上；每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)的前端和/或后端為張拉端且其張拉端上套裝有螺旋鋼筋(7)，所述鋼套箱內(nèi)澆筑有混凝土結(jié)構(gòu)(9)，多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)和每道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)上所套裝的螺旋鋼筋(7 )均燒筑于混凝土結(jié)構(gòu)(9 )內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)中位于左右兩側(cè)的無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)分別為左側(cè)鋼筋束和右側(cè)鋼筋束，位于所述左側(cè)鋼筋束和所述右側(cè)鋼筋束之間的無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)均為中部鋼筋束，所述左側(cè)鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋(7)右側(cè)、所述右側(cè)鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋(7)左側(cè)以及所述中部鋼筋束上所套裝的每個螺旋鋼筋(7 )左右兩側(cè)均設(shè) 置有一個加勁肋板條(6 )，所述加勁肋板條(6 )與無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)呈平行布設(shè)且其固定在所述端部堵頭鋼板(4)的內(nèi)側(cè)壁上；位于所述鋼套箱內(nèi)的所有加勁肋板條(6)均燒筑于混凝土結(jié)構(gòu)(9)內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)通過多個布設(shè)在同一平面上的鋼筋束定位裝置進行定位，多個所述鋼筋束定位裝置的結(jié)構(gòu)均相同且其沿無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)的長度方向由前至后進行布設(shè)；所述鋼筋束定位裝置包括一根布設(shè)在多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)下方的橫向定位鋼筋(13-1)和兩道分別固定在橫向定位鋼筋(13-1)左右兩端上的豎向定位鋼筋(13-2)，所述橫向定位鋼筋(13-1)沿所加固箱梁的橫橋向進行布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求2所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述梁體需加固區(qū)(I)底部與底部鋼板(2)的間距為8cm~15cm，所述加勁肋板條(6)的高度為6cm~10cm。
5.按照權(quán)利要求2所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述加勁肋板條(6)為矩形鋼板條；所述鋼套箱內(nèi)部前后兩側(cè)所設(shè)置的加勁肋板條(6 )呈對稱布設(shè)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述底部鋼板(2)和多道所述無粘結(jié)預應力鋼筋束(3)均與所加固箱梁的底板呈平行布設(shè)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:兩個所述縱向鋼板(10)均為槽鋼，兩個所述端部堵頭鋼板(4)均為角鋼；所述端部堵頭鋼板(4)的一邊平貼并固定在所加固箱梁的底板且其為梁體加固邊，所述端部堵頭鋼板(4)的另一邊為封堵邊且其底部與底部鋼板(2)緊固連接為一體。
8.按照權(quán)利要求7所述的基于鋼板-混凝土與無粘結(jié)預應力筋的箱梁加固構(gòu)造，其特征在于:所述底部鋼板(2)為矩形鋼板，兩個所述端部堵頭鋼板(4)均為直角角鋼，兩個所述縱向鋼板(10)均為直角槽鋼。
【文檔編號】E01D2/04GK203807954SQ201420091447
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】袁卓亞, 石雄偉, 劉海鵬, 馮威, 許冰, 曾有全, 馬毓泉, 柯亮亮, 雷丹, 苗建寶, 高延芳, 龔曉暉, 楊芳 申請人:西安公路研究院, 中國交通建設(shè)股份有限公司西北分公司