專(zhuān)利名稱(chēng)：搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)樓板，尤其涉及一種鋼筋砼預(yù)應(yīng)力雙向疊合樓板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)大跨度疊合板有非預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力二類(lèi)，非預(yù)應(yīng)力疊合板中的預(yù)制板采用厚度較大的平板或帶鋼筋桁架的平板，用鋼量大、厚度大、易開(kāi)裂，疊合板只能按單向板設(shè)計(jì)，性?xún)r(jià)比較差。而傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力疊合板通常也采用厚度較大的平板，不但反拱難以控制，而且鋪設(shè)于預(yù)制板上垂直于預(yù)制板方向的橫向鋼筋因受力有效高度小，難以承擔(dān)此方向的彎矩，因此也只能按單向受力計(jì)算，CN200420068045. 4公開(kāi)的一種預(yù)應(yīng)力帶肋預(yù)制板，在肋上開(kāi)孔用于穿設(shè)鋼筋，同時(shí)減少平板厚度，可按雙向板設(shè)計(jì)。但預(yù)制板制作麻煩 、人工成本高，鋼筋穿設(shè)和管線埋設(shè)困難，肋高大，自重大，且預(yù)制板橫向配筋很少，板易沿縱向開(kāi)裂，板寬度一般較小，降低了板制作安裝工效。另外，這種帶孔高肋預(yù)制板施工時(shí)板中間通常不設(shè)臨時(shí)支柱，雖方便施工，但板配筋通常由施工階段控制，造成板鋼筋浪費(fèi)，而且板在施工階段的撓度和預(yù)應(yīng)力釋放較大，從而使疊合板的厚度不能有效降低，不能充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力板的優(yōu)勢(shì)。一種無(wú)需在后澆砼中埋置通長(zhǎng)橫向底筋但能雙向受力的省工、省時(shí)、造價(jià)低的預(yù)應(yīng)力雙向疊合板還未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種自重輕、成本低且施工方便的預(yù)應(yīng)力雙向疊合板。按照本發(fā)明提供的一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板，包括至少三塊預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板、后澆砼層和板縫搭接鋼筋組成。所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板為帶肋或帶鋼筋桁架的大寬度板，所述板縫搭接鋼筋為連續(xù)的S形，水平鋪設(shè)于相鄰預(yù)制薄板的上表面，并埋設(shè)于后澆砼中。按照本發(fā)明提供的一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板還具有如下附屬技術(shù)特征所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絲，橫向埋設(shè)有連續(xù)S形橫向鋼筋，橫向鋼筋二端向上彎折露出5仝上表面一定長(zhǎng)度。所述預(yù)應(yīng)力薄板的預(yù)應(yīng)力鋼絲露出板端一定長(zhǎng)度，鋼絲端部錨入后澆砼中。所述板縫搭接鋼筋沿板縫對(duì)稱(chēng)放置，鋼筋彎折端處向上彎折一定高度。所述預(yù)制板的肋上方或鋼筋桁架的上弦下穿設(shè)有預(yù)埋管線。鋪設(shè)于中部的預(yù)制板寬度大于鋪設(shè)于兩邊的預(yù)制板寬度。 所述后澆砼層上部埋置有雙向的鋼筋網(wǎng)。所述后澆砼層上部在有梁處垂直于梁水平埋置有一定長(zhǎng)度的非預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲。按照本發(fā)明提供的一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板的施工方法包括以下步驟A、支設(shè)板雙端擱置支架B、吊裝預(yù)制板C、預(yù)制板上部扎筋
D、預(yù)制板下部支設(shè)臨時(shí)支柱E、現(xiàn)澆預(yù)制板上后澆部分砼F、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臨時(shí)支柱及模板步驟D中所述的臨時(shí)支柱為獨(dú)立式鋼管可調(diào)立柱，相鄰兩支柱上端擱置有橫檔。按照本發(fā)明提供的一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板及施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板厚度小、自重輕、且雙向配筋強(qiáng)度高、不易裂縫，運(yùn)輸半徑大，有利于擴(kuò)大產(chǎn)品服務(wù)半徑。2、疊合板的垂直于預(yù)制板方向的橫向受力鋼筋，采用特殊搭接方式，省去了通長(zhǎng)·筋，施工方便，鋼筋節(jié)省，受力性能好。3、采用大寬度板，制作安裝效率高，施工速度快。4、采用帶鋼筋桁架或帶低肋的預(yù)制板其縱向剛度較大，能滿(mǎn)足吊裝、運(yùn)輸階段的受力需要，能避免板開(kāi)裂。5、施工階段采用預(yù)制板吊裝后再在板下支設(shè)獨(dú)立臨時(shí)支柱的方法，不但施工方便，不影響施工進(jìn)度，且多支點(diǎn)受力均勻，可使預(yù)制板在施工階段基本不承受彎矩，因此疊合板可按全預(yù)應(yīng)力疊合構(gòu)件承擔(dān)彎矩，從而使板厚可大大減小，可減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約鋼筋。


圖I是本發(fā)明的配筋平面2是本發(fā)明的剖面3是本發(fā)明的鋼筋桁架薄板立體4是本發(fā)明的低肋預(yù)制薄板立體5是本發(fā)明的預(yù)制板剖面6是本發(fā)明臨時(shí)支柱施工剖面圖
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I至圖6，在本發(fā)明給出的一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板的實(shí)施例，包括至少三塊預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板I、后澆砼層2和板縫搭接鋼筋3。所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板I為帶肋11或帶鋼筋桁架12的大寬度板，所述板縫搭接鋼筋3為連續(xù)的S形，橫跨板縫水平鋪設(shè)于相鄰預(yù)制薄板的上表面，并埋設(shè)于后澆砼中。所述的疊合板通常用于板跨較大的樓板，但長(zhǎng)度較大的預(yù)制板運(yùn)輸、吊裝過(guò)程要求預(yù)制板必須有一定的剛度和強(qiáng)度，采用帶肋11或帶鋼筋桁架12的預(yù)制板可提高板的剛度和強(qiáng)度，從而減輕預(yù)制板砼的厚度。采用大寬度的預(yù)制板有利于減少板縫搭接鋼筋，提高板制作、運(yùn)輸和安裝效率，板縫搭接鋼筋作為疊合板在板縫一定范圍內(nèi)的主要受力鋼筋，采用連續(xù)的S形，可有效提高鋼筋錨固性能，大大提高其與預(yù)制板內(nèi)橫向鋼筋14搭接的受力性能。參見(jiàn)圖3至圖5，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板I縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絲13，橫向埋設(shè)有連續(xù)S形橫向鋼筋14，橫向鋼筋14 二端向上彎折露出砼上表面一定長(zhǎng)度。所述預(yù)應(yīng)力薄板I的預(yù)應(yīng)力鋼絲13露出板端一定長(zhǎng)度，鋼絲端部錨入后澆砼2中。本發(fā)明采用預(yù)應(yīng)力薄板I作為疊合板的模板和受力結(jié)構(gòu)的一部分可減小板厚，控制裂縫，橫向埋設(shè)的S形鋼筋既可作為疊合板的橫向受力底筋，又可防止預(yù)制薄板I在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中開(kāi)裂，端部彎折部分可提高新老砼結(jié)合面的砼抗剪強(qiáng)度，又能作為板縫疊合處抗彎主要傳力筋，大量試驗(yàn)證明其對(duì)板縫的傳力性能起關(guān)鍵作用。預(yù)制板的端部露出的鋼絲13錨入梁后澆砼2中，提高樓板的整體性。參見(jiàn)圖I、圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述板縫搭接鋼筋3沿板縫對(duì)稱(chēng)放置，鋼筋彎折端處向上彎折一定高度。板縫搭接鋼筋3端部的向上彎折段可使鋼筋的錨固性能提高，從而可減小與預(yù)制板上的橫向鋼筋14的搭接長(zhǎng)度。參見(jiàn)圖I、圖2，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，鋪設(shè)于中部的預(yù)制板寬度大于鋪設(shè)于兩邊的預(yù)制板寬度。所述后澆砼層2上部埋置有雙向的鋼筋網(wǎng)21。為盡可能減少板縫，通常要求板寬盡可能大，但為滿(mǎn)足運(yùn)輸要求，一般板寬在2. 5m以下。因樓板的板格尺寸所限，需要有寬度較小的板與大寬度板組合排列，以滿(mǎn)足板格尺寸要求，因跨中彎矩較大，因 此通常將板寬大的板放于中部，使受力較小的板縫位于兩邊以此減少板縫鋼筋3的用量，節(jié)約鋼筋。參見(jiàn)圖1，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述后澆砼層2上部在有梁處垂直于梁水平埋置有一定長(zhǎng)度的非預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲22。在有梁處的支座上的板負(fù)鋼筋采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲，雖在板跨中撓度超規(guī)范時(shí)，其支座上部的裂縫寬度會(huì)超規(guī)范，但強(qiáng)度會(huì)大大高于采用普通鋼筋的樓板，使樓板性?xún)r(jià)比大大提高。按本發(fā)明提供的一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板的施工方法，是按以下步驟施工的A、支設(shè)預(yù)制板雙端擱置支架B、吊裝預(yù)制板C、預(yù)制板上部扎筋D、預(yù)制板下部支設(shè)臨時(shí)支柱E、現(xiàn)澆預(yù)制板上后澆部分砼F、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臨時(shí)支柱步驟D中所述的臨時(shí)支柱為獨(dú)立式鋼管可調(diào)立，相鄰兩支柱上端擱置有橫檔。本發(fā)明的施工方法，改變了傳統(tǒng)疊合板二次受力的設(shè)計(jì)方法，可減小板厚，節(jié)約鋼筋，雖增加了板下支設(shè)臨時(shí)支柱的工序，但專(zhuān)用的獨(dú)立式臨時(shí)鋼管立柱，自重輕、架設(shè)方便、成本低，而且不影響樓板施工的主導(dǎo)工序，施工速度不受任何影響，而且各支柱間受力相對(duì)均勻，能避免預(yù)制板在施工階段出現(xiàn)裂縫。
權(quán)利要求
1.一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板，包括至少三塊預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板、后澆砼層和板縫搭接鋼筋。其特征是所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板為帶肋或帶鋼筋桁架的大寬度板，所述板縫搭接鋼筋為連續(xù)的S形，橫跨板縫水平鋪設(shè)于相鄰預(yù)制薄板的上表面，并埋設(shè)于后澆砼中。
2.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絲，橫向埋設(shè)有連續(xù)S形橫向鋼筋,橫向鋼筋二端向上彎折露出5仝上表面一定長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是所述預(yù)應(yīng)力薄板的預(yù)應(yīng)力鋼絲露出板端一定長(zhǎng)度，鋼絲端部錨入后澆砼中。
4.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是所述板縫搭接鋼筋沿板縫對(duì)稱(chēng)放置，鋼筋彎折端處向上彎折一定高度。
5.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是所述預(yù)制板的肋上方或鋼筋桁架的上弦下穿設(shè)有預(yù)埋管線。
6.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是鋪設(shè)于中部的預(yù)制板寬度大于鋪設(shè)于兩邊的預(yù)制板寬度。
7.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是所述后澆砼層上部埋置有雙向的鋼筋網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求I所述的疊合板，其特征是所述后澆砼層上部在有梁處垂直于梁水平埋置有一定長(zhǎng)度的非預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲。
9.一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板的施工方法包括以下步驟 A、支設(shè)預(yù)制板雙端擱置支架 B、吊裝預(yù)制板 C、預(yù)制板上部扎筋 D、預(yù)制板下部支設(shè)臨時(shí)支柱 E、現(xiàn)澆預(yù)制板上后澆部分砼 F、砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臨時(shí)支柱
10.如權(quán)利要求9所述的施工方法其特征是步驟D中所述的臨時(shí)支柱為獨(dú)立式鋼管可調(diào)立，相鄰兩支柱上端擱置有橫檔。
全文摘要
一種搭接筋式預(yù)應(yīng)力雙向疊合板，包括至少三塊預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板、后澆砼層和板縫搭接鋼筋。所述預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板為帶肋或帶鋼筋桁架的大寬度板，所述板縫搭接鋼筋為連續(xù)的S形，橫跨板縫水平鋪設(shè)于相鄰預(yù)制薄板的上表面，并埋設(shè)于后澆砼中。預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板厚度小、自重輕、且雙向配筋強(qiáng)度高、不易裂縫，運(yùn)輸半徑大，有利于擴(kuò)大產(chǎn)品服務(wù)半徑。
文檔編號(hào)E04G21/00GK102900191SQ201210342000
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者楊峰 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰