多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，包括如下步驟：配料：提供陶瓷漿料；流延成型：將陶瓷漿料流延形成生坯片；沖裁：對生坯片進行沖裁，得到多塊片狀生坯；熱壓成型：提供一熱壓模具，將上述多塊片狀生坯按照預(yù)定次序疊置于陰模上，合上陽模，得到成型的生坯；脫模：將成型的生坯從熱壓模具內(nèi)取出；燒結(jié)：對被取出的生坯進行脫脂燒結(jié)，得到陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法可以在保證陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下，一般厚度范圍是0.05-0.3mm，制備在厚度方向上具有多層結(jié)構(gòu)的陶瓷產(chǎn)品，并且該成型方法大大降低了生產(chǎn)成本和工藝難度，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
【專利說明】多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)陶瓷由于具有較高的硬度和對天線無影響等特征，在電子元器件中有著越來越廣泛的應(yīng)用。電子消費品的日益集成化和超薄化要求陶瓷零件必須具有復(fù)雜的形狀和非常薄的厚度。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品的成型方法主要包括兩種，即流延成型和陶瓷注射成型。流延成型是把陶瓷粉末與有機物按適當配比混合制成具有一定黏度的料漿，料漿被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上，經(jīng)干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據(jù)成品的尺寸和形狀需要對生坯進行疊層等加工處理，再進行脫脂和燒結(jié)得到陶瓷；陶瓷注射成型是通過將陶瓷粉末與有機物混合制備得到喂料，通過注射成型的方法得到生坯，進而脫脂燒結(jié)得到陶瓷。后加工的方法是通過將預(yù)燒結(jié)或燒結(jié)好的陶瓷坯體通過機械加工的方法得到最終所需形狀的方法。
[0004]上述兩種成型方法中，流延成型方法適合制備大面積、薄平的陶瓷材料，但無法在厚度方向具備較復(fù)雜的形狀或臺階，而注射成型的方法可以制作復(fù)雜的形狀但又無法達到非常薄(0.05-0.3mm)的厚度，而且采用注射成型的方法，使得制造成本高、效率低，不能滿足批量化的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明提供了一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，其為了解決現(xiàn)有陶瓷產(chǎn)品的成型方法在兼顧陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下無法制作復(fù)雜形狀的陶瓷產(chǎn)品，同時無法實現(xiàn)批量化生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，該成型方法包括如下步驟:配料:提供陶瓷漿料；流延成型:將上述陶瓷漿料在流延機上按照預(yù)定厚度流延形成生坯片；沖裁:對上述生坯片進行沖裁，得到多塊相互獨立的片狀生坯；熱壓成型:提供一具有陰模和陽膜的熱壓模具，將上述多塊片狀生坯按照預(yù)定次序疊置于陰模上，合上陽模，在預(yù)定溫度和預(yù)定時間內(nèi)加壓一預(yù)定壓力，得到成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯；脫模:將上述成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯從熱壓模具內(nèi)取出；燒結(jié):對上述被取出的多層結(jié)構(gòu)狀生坯進行脫脂燒結(jié)，得到所需多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品。
[0007]優(yōu)選的，在流延成型步驟中，該生坯片的厚度為0.05-0.3_。
[0008]優(yōu)選的，在熱壓成型步驟中，所述預(yù)定壓力的范圍為2-10Mpa，預(yù)定溫度范圍為25-60°C，預(yù)定時間為 1-1Omin0
[0009]相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法可以在保證陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下，一般厚度范圍是0.05 - 0.3mm，制備在厚度方向上具有多層結(jié)構(gòu)的陶瓷產(chǎn)品，并且該成型方法大大降低了生產(chǎn)成本和工藝難度，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本發(fā)明一實施例中熱壓模具合模前的示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種多層陶瓷產(chǎn)品的成型方法，該成型方法包括如下步驟:
[0014]步驟SI，配料:提供陶瓷漿料。該陶瓷漿料是根據(jù)現(xiàn)有常規(guī)的方法制作，其通過將烘干的結(jié)構(gòu)陶瓷粉末與溶劑、分散劑、粘接劑、以及增塑劑等按照一定的比例和加料順序配置而成。
[0015]步驟S2，流延成型:將上述陶瓷漿料在流延機上按照預(yù)定厚度流延形成生坯片。該生坯片的厚度一般為0.05-0.3mm。
[0016]步驟S3，沖裁:對上述生坯片進行沖裁，得到多塊相互獨立的片狀生坯。
[0017]步驟S4，熱壓成型:正如圖1所示，提供一具有陰模11和陽膜10的熱壓模具，將上述多塊片狀生坯12按照預(yù)定次序疊置于陰模11上，合上陽模10，在預(yù)定溫度和預(yù)定時間內(nèi)加壓一預(yù)定壓力，得到成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯，該多塊片狀生坯12由多片片狀的生坯組成，例如當為兩片時，可以包括第一生坯12a和第二生坯12b，所述第一生坯12a和第二生坯12b成型為多層結(jié)構(gòu)狀生坯。所述預(yù)定壓力的范圍為2-10Mpa，預(yù)定溫度范圍為25_60°C，預(yù)定時間為l-10min。由于生坯的延展性具有限制范圍，因此，在模具設(shè)計時合理選擇彎折拉伸的形變量，形變量過大，例如形變量大于生坯厚度的兩倍以上，則容易導致生坯成型時破裂，殘余應(yīng)力也會引起脫脂燒結(jié)過程中變形開裂。
[0018]步驟S5，脫模:將上述成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯從熱壓模具內(nèi)取出。
[0019]步驟S6，燒結(jié):對上述被取出的多層結(jié)構(gòu)狀生坯進行脫脂燒結(jié)，得到所需多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品。
[0020]相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的陶瓷產(chǎn)品的成型方法可以在保證陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下，一般厚度范圍是0.05 - 0.3mm，制備在厚度方向上具有多層結(jié)構(gòu)狀的陶瓷產(chǎn)品，并且該成型方法大大降低了生產(chǎn)成本和工藝難度，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，其特征在于，該成型方法包括如下步驟: 配料:提供陶瓷漿料； 流延成型:將上述陶瓷漿料在流延機上按照預(yù)定厚度流延形成生坯片； 沖裁:對上述生坯片進行沖裁，得到多塊相互獨立的片狀生坯； 熱壓成型:提供一具有陰模和陽膜的熱壓模具，將上述多塊片狀生坯按照預(yù)定次序疊置于陰模上，合上陽模，在預(yù)定溫度和預(yù)定時間內(nèi)加壓一預(yù)定壓力，得到成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯； 脫模:將上述成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯從熱壓模具內(nèi)取出； 燒結(jié):對上述被取出的多層結(jié)構(gòu)狀生坯進行脫脂燒結(jié)，得到所需多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品的成型方法，其特征在于，在流延成型步驟中，該生還片的厚度為0.05-0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)的成型方法，其特征在于，在熱壓成型步驟中，所述預(yù)定壓力的范圍為2-10Mpa，預(yù)定溫度范圍為25-60°C，預(yù)定時間為l-10min。
【文檔編號】B28B1/00GK104227823SQ201410462919
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】蘇紹華, 汪榮, 王森, 吳三友 申請人:瑞聲精密制造科技(常州)有限公司