一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置，通過(guò)在現(xiàn)有鋼連廊的兩端吊耳外側(cè)上弦桿上緊貼設(shè)置一由傳力鋼梁和分別設(shè)置在鋼梁前后側(cè)面上的前后撐桿構(gòu)成、具有前后、左右向限位和支撐鋼連廊偏離于鋼連廊設(shè)置位正投影下方位置上功能的側(cè)向限位裝置，使鋼連廊在由側(cè)向限位裝置限定的位置上進(jìn)行地面組合拼裝、垂吊機(jī)構(gòu)進(jìn)行低空斜向提升、避開鋼連廊設(shè)置位正投影下方的障礙物、偏位整體垂直上行，不僅解決了現(xiàn)有在鋼連廊設(shè)置位正投影下方存在建筑障礙物、影響常規(guī)施工的一大難點(diǎn)，而且減少了高空作業(yè)量和分散材料的運(yùn)輸量，具有施工方便、工作效率高、施工成本低和確保施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，是大跨度垂直提升鋼結(jié)構(gòu)件施工工藝的一大創(chuàng)新，有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。
【專利說(shuō)明】一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種適于高層建筑物之間互連架設(shè)高空大跨度鋼連廊用的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市日趨美化建設(shè)的建筑施工中，各種格調(diào)相異的新穎建筑層出不窮。在某些特殊設(shè)計(jì)的建筑工程施工中，往往會(huì)遇到一些現(xiàn)有技術(shù)中未遇的新課題，例如，對(duì)于一項(xiàng)需要在高層塔樓的近頂部樓層之間互連設(shè)置由數(shù)榀鋼桁架和鋼框架構(gòu)成的鋼連廊的施工中，目前一般采用在鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上向上搭建支撐架、構(gòu)筑高空大型拼裝平臺(tái)、實(shí)施鋼連廊的現(xiàn)場(chǎng)高空組合拼裝、入位焊接的方法，或者采用在鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上設(shè)置拼裝胎架、在胎架上組合拼裝鋼連廊后垂直整體提升、入位焊接的方法。前一種施工方法的缺點(diǎn)是需要搭建高空大型拼裝平臺(tái)，存在高空工程用料多、向高空運(yùn)送分散性物料的任務(wù)重和高空作業(yè)工作量大，安全保障要求高，從而導(dǎo)致工作效率低、設(shè)置鋼連廊的施工成本高的不足之處，而后一種采用低空地面拼裝、整體垂直提升入位、高空焊接固定的施工方法，其優(yōu)點(diǎn)十分明顯，既免除了搭建高空拼裝平臺(tái)的麻煩，又降低了向高空運(yùn)輸分散物料和在高空施工作業(yè)的工作量，在地面上低空組合拼裝鋼連廊，不僅施工方便、效率高且質(zhì)量可控性強(qiáng)，對(duì)于提高施工質(zhì)量、降低施工成本和確保安全生產(chǎn)十分有利。在后一種施工方法中，所涉及的鋼連廊主體由若干榀鋼桁架和若干榀鋼框架組合構(gòu)成，以比較典型的一般由位于底部的3榀一層鋼桁架和位于上部的3榀四層鋼框架組成的鋼連廊為例，通常在鋼連廊的每榀鋼桁架近兩端的上弦桿上分別設(shè)置有I組左右2只、共計(jì)3組6只、稱之為下吊點(diǎn)的鋼連廊吊耳，在兩側(cè)大樓需要安裝設(shè)置鋼連廊對(duì)應(yīng)位置的上空框架梁上預(yù)先安裝設(shè)置有與鋼連廊的吊耳設(shè)置位相垂直對(duì)應(yīng)的3組6只由鋼牛腿和支撐柱構(gòu)成的提升平臺(tái)，在提升平臺(tái)上安裝設(shè)置有被稱為提升鋼連廊用上吊點(diǎn)的液壓提升器，在所述的各對(duì)應(yīng)的上、下吊點(diǎn)之間設(shè)置有充任承力吊索的鋼絞索，所述的鋼絞索的上端從液壓提升器的底部穿入、通過(guò)液壓提升器的鎖芯后從液壓提升器上端引出、并鎖緊，下端扣緊在鋼連廊吊耳的錨具上，此時(shí)，各對(duì)應(yīng)的上下吊點(diǎn)處于同一垂直線上，且同步工作。上述這兩種施工方法技術(shù)成熟、目前已被業(yè)界普遍采用。但值得注意的是:這兩種施工方法均只適用于在鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間無(wú)任何建筑物存在或阻擋的情況下才能實(shí)施。而對(duì)于某些大樓間鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間已建有不可拆除的阻擋性固定建筑物存在時(shí)就無(wú)法實(shí)施，例如某項(xiàng)以方形布局的四棟主體結(jié)構(gòu)完全相同、地面樓間已建有互連成整體的三層裙樓、且裙樓頂部還挑出設(shè)有超過(guò)大樓結(jié)構(gòu)柱表面2300mm寬度的鋼筋混凝土雨蓬梁板、主樓為十九層的鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的大樓，如果要求在大樓的15層至19層的位置上棟間兩兩互連設(shè)置由鋼桁架與鋼框架構(gòu)成、主體長(zhǎng)29.4m、寬16.8m、高25.95m、重約520噸的鋼連廊、以構(gòu)成一整體呈方塔形建筑的特殊項(xiàng)目施工中，由于鋼連廊設(shè)置位正投影下方已建有頂部帶鋼筋砼雨蓬的三層裙樓的不可拆除性阻擋物，因而現(xiàn)場(chǎng)既不具備在鋼連廊設(shè)置位正投影下方向上搭建支撐架的條件，也不具備在鋼連廊設(shè)置位正投影下方設(shè)置拼裝胎架和垂直提升鋼連廊的條件，故現(xiàn)有的兩種施工方法均無(wú)法實(shí)施。面對(duì)這種情況，很有必要探究一種既能有效避開障礙物、又能在地面上搭建拼裝胎架、并能確保將組合拼裝成整體的鋼連廊安全提升入位的新的方法和裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中某些施工場(chǎng)合由于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的地面上或中間樓層間存在障礙物而無(wú)法在鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上搭建支撐架或拼裝胎架，影響構(gòu)筑高空施工平臺(tái)或在鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上組合拼裝鋼連廊、并垂直提升入位的不足之處，提供一種可以在避開鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面樓層間所存在的障礙物、又能確保鋼連廊在地面上搭建拼裝胎架、并將組合拼裝的鋼連廊整體提升到高空入位、對(duì)接合攏的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置。
[0004]本發(fā)明的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的:通過(guò)在現(xiàn)有由數(shù)榀鋼桁架和數(shù)榀鋼框架構(gòu)成的鋼連廊的兩端部最外側(cè)一榀鋼桁架的吊耳外側(cè)上弦桿上，增加焊接設(shè)置一具有支撐限位鋼連廊偏離于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的位置上、以避開鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間的障礙物進(jìn)行垂吊提升的側(cè)向限位裝置，使鋼連廊能在偏離鋼連廊設(shè)置位正投影下方障礙物之外的位置上進(jìn)行組合拼裝、并在鋼連廊上焊接設(shè)置所述的側(cè)向限位裝置，使拼裝完成的鋼連廊在側(cè)向限位裝置的前后、左右向的限位和支撐下保持于恒量偏位的狀態(tài)、并由垂吊機(jī)構(gòu)液壓提升器進(jìn)行斜向提升、整體垂直上行，實(shí)現(xiàn)偏位整體提升鋼連廊，當(dāng)鋼連廊被提升上行到其底部高于障礙物頂部高度后即停止偏位狀態(tài)下的提升操作，執(zhí)行逐步拆除側(cè)向限位裝置的操作，使鋼連廊逐漸向鋼連廊設(shè)置位正投影下方靠攏、解除偏位、最終復(fù)位于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的常規(guī)垂直位置上，轉(zhuǎn)為執(zhí)行垂直提升鋼連廊入位、高空對(duì)接合攏的常規(guī)操作，具體操作流程如下:
1，測(cè)定前后水平偏位量首先測(cè)定鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間障礙物的高度及其最外邊沿與大樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱表面之間的前后垂直水平寬度距離，然后在此基礎(chǔ)上按需至少增加IOOmm寬裕量作為在胎架上組合拼裝后的鋼連廊內(nèi)側(cè)面與結(jié)構(gòu)柱表面間的前后水平至少偏位量S，并在地面上標(biāo)出至少偏位量S基準(zhǔn)線，由此限定鋼連廊的前后水平向位置；
2，確定左右偏位支撐量在大樓結(jié)構(gòu)柱表面上確定并垂直標(biāo)定豎向支承軌道線A，并以鋼連廊近兩端的內(nèi)側(cè)吊耳軸心線為常規(guī)垂直提升基準(zhǔn)線B，測(cè)定垂直提升基準(zhǔn)線B與豎向支承軌道線A間的水平距離、將此作為左右水平至少偏位支撐量C，并在所述的至少偏位量S基準(zhǔn)線上標(biāo)出所述的垂直提升基準(zhǔn)線B的垂線交叉點(diǎn)D，作為鋼連廊上吊耳的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，由此限定鋼連廊的左右向位置；
3，組合拼裝鋼連廊在鋼連廊設(shè)置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基準(zhǔn)線外側(cè)搭建拼裝胎架、并在胎架上組合拼裝鋼連廊，使組合拼裝完成的鋼連廊整體的兩端內(nèi)側(cè)吊耳的軸心線位于與所述的交叉點(diǎn)D相重合的垂直位置上，鋼連廊的內(nèi)側(cè)面位于與至少偏位量S基準(zhǔn)線相重合的垂直位置上；
4，設(shè)計(jì)并制造側(cè)向限位裝置以前后水平至少偏位量S長(zhǎng)度和左右水平至少偏位支撐量C長(zhǎng)度為基準(zhǔn)、設(shè)置一對(duì)兩個(gè)具有在左右、前后向限位、并支撐鋼連廊整體保持于恒量偏位狀態(tài)下垂直提升功能的側(cè)向限位裝置，所述的側(cè)向限位裝置主體由一根橫向長(zhǎng)條狀剛性傳力鋼梁、垂直設(shè)置在鋼梁的一個(gè)近端部的一個(gè)垂直側(cè)面上、頂部垂直設(shè)置有固定焊接片的剛性前撐桿、設(shè)置在鋼梁的另一個(gè)近端部的另一個(gè)相對(duì)垂直面上、其軸心線與所述的剛性前撐桿的軸心線間的垂直間距與所述的左右水平至少偏位支撐量C長(zhǎng)度相符、頂端支點(diǎn)與所述的固定焊接片外表面間的垂直間距與所述的前后水平至少偏位量S長(zhǎng)度相符的一根端部帶滑輪的剛性后撐桿和一根緊挨設(shè)置在剛性后撐桿外側(cè)旁位置上、上帶千斤頂?shù)妮o助撐桿構(gòu)成；
5，在鋼連廊上固定設(shè)置側(cè)向限位裝置將側(cè)向限位裝置上的固定焊接片緊貼焊接設(shè)置在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式鋼連廊兩端最外側(cè)一榀鋼桁架的近外端部?jī)?nèi)側(cè)吊耳的側(cè)旁上弦桿上，使側(cè)向限位裝置與鋼連廊互連呈剛性一體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在側(cè)向限位裝置的外圍鋼連廊上安裝設(shè)置可供以后拆除側(cè)向限位裝置時(shí)用的上帶安全護(hù)欄的操作平臺(tái)；
6，設(shè)置垂吊機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有兩側(cè)大樓間上空框架梁上預(yù)設(shè)的、由鋼牛腿和支撐柱構(gòu)成的提升平臺(tái)上稱為上吊點(diǎn)的液壓提升器和鋼連廊上稱為下吊點(diǎn)的吊耳之間設(shè)置垂吊用鋼絞索，鋼絞索的上端從液壓提升器的底部穿入、通過(guò)液壓提升器的鎖芯后從液壓提升器上端引出、并鎖緊固定于液壓提升器上，下端扣緊固定設(shè)置在處于偏位狀態(tài)的鋼連廊的吊耳錨具上，此時(shí)，上下吊點(diǎn)不處于同一垂直線上，鋼絞索處于傾斜狀態(tài)，與上吊點(diǎn)的下垂線間存在偏角；
7，偏位提升鋼連廊 當(dāng)鋼連廊被提升上行時(shí)，側(cè)向限位裝置上的滑輪與結(jié)構(gòu)柱表面上的豎向支承軌道線相接觸、支撐鋼連廊偏離結(jié)構(gòu)柱表面、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撐量C確定的吊耳軸心線的對(duì)應(yīng)交叉點(diǎn)D的恒定位置上，使鋼連廊在恒定偏位、和兩端垂吊鋼絞索的斜向提升下垂直上行，側(cè)向限位裝置的滑輪沿著結(jié)構(gòu)柱表面滾動(dòng)、同步上行，同時(shí)支撐鋼連廊恒定保持處于偏離結(jié)構(gòu)柱表面、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撐量C確定的垂直位置上、在垂吊鋼絞索的斜向牽引下垂直上行，并確保鋼連廊和垂吊鋼絞索均不會(huì)觸及地面樓層間障礙物的任何部位，當(dāng)鋼連廊向上提升到其底部超過(guò)障礙物頂部200mm高度后，垂吊機(jī)構(gòu)即停止偏位提升鋼連廊上行的操作，使鋼連廊保持于此時(shí)的高度位置上，操作人員在預(yù)設(shè)有安全護(hù)欄的操作平臺(tái)上、在上帶千斤頂?shù)妮o助撐桿的輔助支撐下，開始進(jìn)行同步拆除鋼連廊兩端側(cè)向限位裝置的操作，通過(guò)逐段切割前后撐桿和鋼梁、使鋼連廊逐步向鋼連廊設(shè)置位正投影下方靠近，最后完全拆除側(cè)向限位裝置，鋼連廊完全復(fù)位于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢復(fù)進(jìn)行常規(guī)垂直提升鋼連廊入位、高空對(duì)接合攏的操作。
基于上述構(gòu)思的本發(fā)明偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置，由于根據(jù)地面上或中間樓層間障礙物的障礙寬度和障礙高度，專門探索設(shè)置了一種便于鋼連廊避開障礙物進(jìn)行地面偏位低空組合拼裝、并能支撐鋼連廊保持在恒定偏位狀態(tài)下被垂吊機(jī)構(gòu)斜向提升的側(cè)向限位裝置，為因在鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間存在障礙物而不能采用常規(guī)方法設(shè)置鋼連廊的特殊建筑項(xiàng)目的特殊施工提供了技術(shù)保障，便于鋼連廊在避開地面障礙物、偏離鋼連廊設(shè)置位正投影下方的位置上進(jìn)行地面低空組裝、在低空偏位狀態(tài)下被整體斜向垂吊，當(dāng)鋼連廊提升到其底部高于障礙物的頂部高度后，拆除側(cè)向限位裝置，鋼連廊回復(fù)到鋼連廊設(shè)置位正投影下方，恢復(fù)常規(guī)垂直提升、高空入位操作，不僅有效解決了鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間存在建筑障礙物、影響常規(guī)施工的一大難點(diǎn)，而且由于減少了高空作業(yè)量和分散材料的運(yùn)輸量，帶來(lái)了施工方便性，從而有利于整體提高工作效率、降低施工成本和確保施工質(zhì)量、施工安全，切實(shí)解決了長(zhǎng)期以來(lái)業(yè)界一直渴望解決、但一直沒(méi)有得到有效解決的難點(diǎn)，是對(duì)大跨度垂直提升鋼結(jié)構(gòu)件施工工藝的一大突破性創(chuàng)新，具有很強(qiáng)的可操作性和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是本發(fā)明實(shí)施例側(cè)向限位裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的使用時(shí)的安裝狀態(tài)俯視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的使用時(shí)的安裝狀態(tài)側(cè)視圖。
[0006]圖中:
1.鋼梁 11.一個(gè)近端部12.—個(gè)垂直側(cè)面13.另一個(gè)近端部 14.另一個(gè)相對(duì)垂直側(cè)面 2.前撐桿 21.固定焊接片3.后撐桿 31.滑輪 4.輔助撐桿 5.側(cè)向限位裝置6.鋼連廊61.鋼桁架 62.吊耳63.上弦桿7.結(jié)構(gòu)柱表面8.豎向軌道9.鋼絞索。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]在圖1、圖2和圖3中，本發(fā)明的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的:通過(guò)在現(xiàn)有由數(shù)榀鋼桁架和數(shù)榀鋼框架構(gòu)成的鋼連廊6最外側(cè)一榀鋼桁架61的吊耳62外側(cè)上弦桿63上增加焊接設(shè)置一具有在前后、左右向上限位支撐鋼連廊6偏離于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的位置上、以避開鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面樓層間障礙物進(jìn)行垂吊提升的側(cè)向限位裝置5，使鋼連廊6能在偏離鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間障礙物之外、由側(cè)向限位裝置5限定的位置上進(jìn)行組合拼裝、并在鋼連廊6上焊接設(shè)置所述的側(cè)向限位裝置5，使拼裝完成的鋼連廊6在側(cè)向限位裝置的前后、左右向的限位和支撐下保持于恒量偏位的狀態(tài)、并由垂吊機(jī)構(gòu)液壓提升器進(jìn)行斜向提升、整體垂直上行，實(shí)現(xiàn)偏位整體提升鋼連廊6的操作，當(dāng)鋼連廊6被偏位提升上行到其底部高于障礙物頂部高度后即停止偏位狀態(tài)下的提升操作，執(zhí)行逐步拆除側(cè)向限位裝置5的操作，使鋼連廊6逐漸向鋼連廊設(shè)置位正投影下方靠攏、解除偏位、最終復(fù)位于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的常規(guī)垂直位置上，轉(zhuǎn)為執(zhí)行垂直提升鋼連廊6入位、高空對(duì)接合攏的常規(guī)操作，具體操作流程如下:
1，測(cè)定前后水平偏位量首先測(cè)定鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面上或中間樓層間障礙物的高度及其頂部最外邊沿與大樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱表面之間的前后垂直水平寬度距離，然后在此基礎(chǔ)上按需至少增加IOOmm寬裕量作為在胎架上組合拼裝后的鋼連廊6內(nèi)側(cè)面與結(jié)構(gòu)柱表面7間的前后水平至少偏位量S，并在地面上標(biāo)出至少偏位量S基準(zhǔn)線，由此限定鋼連廊6的前后向水平位置；
2，確定左右偏位支撐量在大樓結(jié)構(gòu)柱表面7上確定并垂直標(biāo)定豎向支承軌道線A，并以鋼連廊6近兩端的內(nèi)側(cè)吊耳62的軸心線為常規(guī)垂直提升基準(zhǔn)線B，測(cè)定垂直提升基準(zhǔn)線B與豎向支承軌道線A間的水平距離、并將此作為左右水平至少偏位支撐量C，并在所述的至少偏位量S基準(zhǔn)線上標(biāo)出所述的垂直提升基準(zhǔn)線B的垂線交叉點(diǎn)D，作為鋼連廊6上吊耳62的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，由此限定鋼連廊6的左右向位置；
3，組合拼裝鋼連廊在鋼連廊設(shè)置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基準(zhǔn)線外側(cè)搭建拼裝胎架、并在胎架上組合拼裝鋼連廊6，使組合拼裝完成的鋼連廊6整體的兩端內(nèi)側(cè)吊耳62的軸心線位于與所述的交叉點(diǎn)D相重合的垂直位置上，鋼連廊6的內(nèi)側(cè)面位于與至少偏位量S基準(zhǔn)線相重合的垂直位置上；
4，設(shè)計(jì)并制造側(cè)向限位裝置以前后水平至少偏位量S長(zhǎng)度和左右水平至少偏位支撐量C長(zhǎng)度為基準(zhǔn)、設(shè)置一對(duì)兩個(gè)具有在左右、前后向限位、并支撐鋼連廊6整體保持于恒量偏位狀態(tài)下垂直提升功能的側(cè)向限位裝置5，所述的側(cè)向限位裝置5主體由一根橫向長(zhǎng)條狀剛性傳力鋼梁1、垂直設(shè)置在鋼梁I的一個(gè)近端部11的一個(gè)垂直側(cè)面12上、頂部垂直設(shè)置有固定焊接片21的剛性前撐桿2、設(shè)置在鋼梁I的另一個(gè)近端部13的另一個(gè)相對(duì)垂直面14上、其軸心線與剛性前撐桿2的軸心線間的垂直間距與所述的左右水平至少偏位支撐量C長(zhǎng)度相符、頂端支點(diǎn)與所述的固定焊接片外表面間的垂直間距與所述的前后水平至少偏位量S長(zhǎng)度相符的一根端部帶滑輪31的剛性后撐桿3和一根緊挨設(shè)置在剛性后撐桿3外側(cè)旁位置上、上帶千斤頂?shù)妮o助撐桿4構(gòu)成；
5，在鋼連廊上固定設(shè)置側(cè)向限位裝置將側(cè)向限位裝置5上的固定焊接片21緊貼焊接設(shè)置在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式鋼連廊6兩端最外側(cè)一榀鋼桁架61的近外端部?jī)?nèi)側(cè)吊耳62的側(cè)旁上弦桿63上，使側(cè)向限位裝置5與鋼連廊6互連呈剛性一體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在側(cè)向限位裝置5的外圍鋼連廊6上安裝設(shè)置可供以后拆除側(cè)向限位裝置5時(shí)用的上帶安全護(hù)欄的操作平臺(tái)；6，設(shè)置垂吊機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有兩側(cè)大樓間上空框架梁上預(yù)設(shè)的、由鋼牛腿和支撐柱構(gòu)成的提升平臺(tái)上稱為上吊點(diǎn)的液壓提升器和鋼連廊6上稱為下吊點(diǎn)的吊耳62之間設(shè)置垂吊用鋼絞索9，鋼絞索9的上端從液壓提升器的底部穿入、然后從液壓提升器的上端引出，并鎖緊固定于液壓提升器上，下端扣緊固定設(shè)置在處于偏位狀態(tài)的鋼連廊6的吊耳62錨具上，此時(shí)，上下吊點(diǎn)不處于同一垂直線上，鋼絞索9處于傾斜狀態(tài)，與上吊點(diǎn)的下垂線間存在偏角；
7，偏位提升鋼連廊當(dāng)鋼連廊6被提升上行時(shí)，側(cè)向限位裝置5上的滑輪31與結(jié)構(gòu)柱表面7上的豎向支承軌道線8相接觸、支撐鋼連廊6偏離結(jié)構(gòu)柱表面7、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撐量C確定的、與吊耳62的軸心線對(duì)應(yīng)的交叉點(diǎn)D的恒定位置上，使鋼連廊6在恒定偏位和兩端垂吊鋼絞索9的斜向提升下垂直上行，側(cè)向限位裝置5的滑輪31沿著結(jié)構(gòu)柱表面7滾動(dòng)、同步上行，同時(shí)支撐鋼連廊6恒定保持處于偏離結(jié)構(gòu)柱表面7、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撐量C確定的垂直位置上、在垂吊鋼絞索9的斜向牽引下垂直向上提升，并確保鋼連廊6和垂吊鋼絞索9均不會(huì)觸及地面上或中間樓層間障礙物的任何部位，當(dāng)鋼連廊6向上提升到其底部超過(guò)障礙物頂部200mm高度后，垂吊機(jī)構(gòu)即停止偏位提升鋼連廊6上行的操作，使鋼連廊6保持于此時(shí)的高度位置上，操作人員在預(yù)設(shè)有安全護(hù)欄的操作平臺(tái)上、在上帶千斤頂?shù)妮o助撐桿(4)的輔助支撐下開始進(jìn)行同步拆除鋼連廊6兩端側(cè)向限位裝置5的操作，通過(guò)逐段切割前后撐桿和鋼梁、使鋼連廊6逐步向鋼連廊設(shè)置位正投影下方靠近，最后完全拆除側(cè)向限位裝置5，鋼連廊6完全復(fù)位于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢復(fù)進(jìn)行常規(guī)垂直提升鋼連廊6入位、高空對(duì)接合攏的操作。
【權(quán)利要求】
1.一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側(cè)向限位裝置，其特征在于:通過(guò)在現(xiàn)有由數(shù)榀鋼桁架和數(shù)榀鋼框架構(gòu)成的鋼連廊(6)的兩端部最外側(cè)一榀鋼桁架(61)的近端部吊耳(62)外側(cè)上弦桿(63)上增加設(shè)置一具有在前后、左右向上限位支撐鋼連廊(6)偏離于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的位置上、以避開鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面或中樓層間障礙物、進(jìn)行垂吊提升的側(cè)向限位裝置(5)，使鋼連廊(6)在偏離鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面或中間樓層間障礙物之外、由側(cè)向限位裝置(5)限定的位置上進(jìn)行組合拼裝、并焊接設(shè)置所述的側(cè)向限位裝置(5)，使拼裝完成的鋼連廊(6 )在側(cè)向限位裝置(5 )的前后、左右向的限位和支撐下保持于恒量偏位的狀態(tài)、并由垂吊機(jī)構(gòu)液壓提升器進(jìn)行斜向提升、整體垂直上行，實(shí)現(xiàn)偏位整體提升鋼連廊(6)的操作，當(dāng)鋼連廊(6)被偏位提升上行到其底部高于障礙物頂部高度后即停止偏位狀態(tài)下的提升操作，執(zhí)行逐步拆除側(cè)向限位裝置(5)的操作，使鋼連廊(6)逐漸向鋼連廊設(shè)置位正投影下方靠攏、解除偏位、最終復(fù)位于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的常規(guī)垂直位置上，轉(zhuǎn)為執(zhí)行垂直提升鋼連廊(6)入位、高空對(duì)接合攏的常規(guī)操作，具體操作流程如下: .1，測(cè)定前后水平偏位量首先測(cè)定鋼連廊設(shè)置位正投影下方地面或中間樓層間障礙物的高度及其最外邊沿與大樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱表面之間的前后垂直水平寬度距離，然后在此基礎(chǔ)上按需至少增加IOOmm寬裕量作為在胎架上組合拼裝后的鋼連廊(6)內(nèi)側(cè)面與結(jié)構(gòu)柱表面(7)間的前后水平至少偏位量S，并在地面上標(biāo)出至少偏位量S基準(zhǔn)線，由此限定鋼連廊(6)的前后向水平位置； .2，確定左右偏位支撐量在大樓結(jié)構(gòu)柱表面(7)上確定并垂直標(biāo)定豎向支承軌道線A，并以鋼連廊(6)兩端的近端部吊耳(62)的軸心線為常規(guī)垂直提升基準(zhǔn)線B，測(cè)定垂直提升基準(zhǔn)線B與豎向支承軌道線A間的水平距離、并將此作為左右水平至少偏位支撐量C，并在所述的至少偏位量S基準(zhǔn)線上標(biāo)出所述的垂直提升基準(zhǔn)線B的垂線交叉點(diǎn)D，作為鋼連廊上吊耳(62)的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，由此限定鋼連廊(6)的左右向位置；.3，組合拼裝鋼連廊在鋼連廊設(shè)置位正投影下方的前后水平至少偏位量S基準(zhǔn)線外側(cè)搭建拼裝胎架、并在胎架上組合拼裝鋼連廊(6)，使組合拼裝完成的鋼連廊(6)整體的兩端內(nèi)側(cè)吊耳(62)的軸心線位于與所述的交叉點(diǎn)D相重合的垂直位置上，鋼連廊(6)的內(nèi)側(cè)面位于與至少偏位量S基準(zhǔn)線相重合的垂直位置上；.4，設(shè)計(jì)并制造側(cè)向限位裝置以前后水平至少偏位量S長(zhǎng)度和左右水平至少偏位支撐量C長(zhǎng)度為基準(zhǔn)、設(shè)置一對(duì)兩個(gè)具有在左右、前后向限位、并支撐鋼連廊(6)整體保持于恒量偏位狀態(tài)下垂直提升功能的側(cè)向限位裝置(5)，所述的側(cè)向限位裝置(5)主體由一根橫向長(zhǎng)條狀剛性傳力鋼梁(I)、垂直設(shè)置在鋼梁(1)的一個(gè)近端部(11)的一個(gè)垂直側(cè)面(12)上、頂部垂直設(shè)置有固定焊接片(21)的剛性前撐桿(2)、設(shè)置在鋼梁(I)的另一個(gè)近端部(13)的另一個(gè)相對(duì)垂直面(14)上、其軸心線與剛性前撐桿(2)的軸心線間的垂直間距與所述的左右水平至少偏位支撐量C長(zhǎng)度相符、頂端支點(diǎn)與所述的固定焊接片(21)外表面間的垂直間距與所述的前后水平至少偏位量S長(zhǎng)度相符的一根端部帶滑輪(31)的剛性后撐桿(3)和一根緊挨設(shè)置在剛性后撐桿(3)外側(cè)旁、上帶千斤頂?shù)妮o助撐桿(4)構(gòu)成；.5，在鋼連廊上固定設(shè)置側(cè)向限位裝置將側(cè)向限位裝置(5)上的固定焊接片(21)緊貼焊接設(shè)置在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式鋼連廊兩端最外側(cè)一榀鋼桁架(61)的近端部吊耳(62)的外側(cè)上弦桿(63)上，使側(cè)向限位裝置(5)與鋼連廊(6)互連呈剛性一體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在側(cè)向限位裝置(5)的外圍鋼連廊(6)上安裝設(shè)置可供以后拆除側(cè)向限位裝置(5)時(shí)用的上帶安全護(hù)欄的操作平臺(tái)；. 6，設(shè)置垂吊機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有設(shè)置在兩側(cè)大樓間上空框架梁上、由鋼牛腿和支撐柱構(gòu)成的提升平臺(tái)上稱為上吊點(diǎn)的液壓提升器和鋼連廊(6)上稱為下吊點(diǎn)的吊耳(62)之間設(shè)置垂吊用鋼絞索(9)，鋼絞索(9)的上端從液壓提升器的底部穿入、然后從液壓提升器的上端引出，并鎖緊固定于液壓提升器上，下端扣緊固定設(shè)置在處于偏位狀態(tài)的鋼連廊(6)的吊耳錨具上，此時(shí)，鋼絞索(9)處于傾斜狀態(tài)，與上吊點(diǎn)的下垂線間存在偏角；. 7，偏位提升鋼連廊當(dāng)鋼連廊(6)被提升上行時(shí)，側(cè)向限位裝置(5)上的滑輪(31)與結(jié)構(gòu)柱表面(7)上的豎向支承軌道線(8)相接觸、支撐鋼連廊(6)偏離結(jié)構(gòu)柱表面(7)、前后限位于所述的前后水平至少偏位量S外的恒定位置上，左右限位于由所述的左右水平至少偏位支撐量C確定的、與吊耳軸心線對(duì)應(yīng)的交叉點(diǎn)D的恒定位置上，使鋼連廊(6)在恒定偏位和兩端垂吊鋼絞索(9)的斜向提升下垂直上行，側(cè)向限位裝置(5)上的滑輪(31)沿著結(jié)構(gòu)柱表面(7)滾動(dòng)、同步上行，同時(shí)支撐鋼連廊(6)恒定保持處于偏離結(jié)構(gòu)柱表面(7)、由前后至少偏位量S和左右水平至少偏位支撐量C確定的垂直位置上、在垂吊鋼絞索(9)的斜向牽引下垂直向上提升，并確保鋼連廊(6)和垂吊鋼絞索(9)均不會(huì)觸及地面或中間樓層間障礙物的任何部位，當(dāng)鋼連廊(6)向上提升到其底部超過(guò)障礙物頂部200mm高度后，垂吊機(jī)構(gòu)即停止偏位提升鋼連廊(6)上行的操作，使鋼連廊(6)保持于此時(shí)的高度位置上，操作人員在預(yù)設(shè)有安全護(hù)欄的操作平臺(tái)上、在上帶千斤頂?shù)妮o助撐桿(4)的輔助支撐下開始進(jìn)行同步拆除鋼連廊(6)兩端側(cè)向限位裝置(5)的操作，通過(guò)逐段切割前后撐桿和鋼梁、使鋼連廊(6)逐步向鋼連廊設(shè)置位正投影下方靠近，最后完全拆除側(cè)向限位裝置(5)，鋼連廊(6)完全復(fù)位于鋼連廊設(shè)置位正投影下方的垂直位置上，之后便可恢復(fù)進(jìn)行常規(guī)垂直提升鋼連廊(6)入位、高空對(duì)接合攏的操作。
【文檔編號(hào)】E04G21/14GK103603496SQ201310674929
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】江海燕, 邵小鋒, 吳江泠, 邵海明, 蔣衛(wèi)東, 邵亞新, 溫建成, 張志東 申請(qǐng)人:江蘇通州四建集團(tuán)有限公司