一種高爐出鐵溝用澆注料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火澆注料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高爐出鐵溝用澆注料及其制備方法，包括如下成分：電熔棕剛玉55～80wt.%，碳化硅8～21wt.%，碳源0.01～5wt.%，α-氧化鋁微粉2～8wt.%，電熔白剛玉1～7wt.%，硅微粉0.5～5wt.%，鋁酸鈣水泥1～5wt.%，單質(zhì)硅粉0.3～4wt%，減水劑為0.01～0.4wt.%，有機纖維0～0.2wt.%，鋁粉0～0.2wt.%，上述原料干混10～180s，再外加上述原料4～6wt.%的水，攪拌1～8min即可。本發(fā)明將碳納米管引入到出鐵溝澆注料中，部分或全部替代球狀瀝青并均勻分散在耐火材料中，可以填充到細小的縫隙中，增加材料的致密度，從而提高澆注料的抗侵蝕和抗沖刷性能，而且降低了由球狀瀝青烘烤時形成的有毒煙霧，減少了由此造成的工作人員身體損傷和環(huán)境污染，具有性能優(yōu)良、使用壽命長、綠色環(huán)保的特點。
【專利說明】一種高爐出鐵溝用澆注料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火澆注料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高爐出鐵溝用澆注料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的高爐煉鐵流程將在一段時間內(nèi)仍占主導(dǎo)地位，且隨著冶金技術(shù)的不斷進步，煉鐵高爐向大型化發(fā)展(容積2500m3以上)，出鐵量、速度增大，加上其采用的高溫送風、高壓操作，使得出鐵溫度上升，造成鐵溝使用條件變得更為苛刻，這無疑增加了實現(xiàn)高爐高效化和長壽化的難度。高爐出鐵溝是高爐生產(chǎn)中的一個重要組成部分，是引導(dǎo)高溫鐵水和溶渣的通道，其耐火材料內(nèi)襯反復(fù)受到鐵水和渣液的高溫、機械和化學(xué)侵蝕。首先是鐵和渣流動時對耐火材料表層的沖刷作用，其次是由于出鐵時冷熱的頻繁交替或高溫長時間作用下，耐火材料產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，這些微裂紋促進了鐵水和渣液的滲透和結(jié)構(gòu)破壞。據(jù)統(tǒng)計，在鐵水耐火材料單耗中，出鐵溝用不定形耐火材料(高爐出鐵溝用耐火材料和炮泥)約占71%，高爐一代爐齡期間的出鐵溝修筑和維護費用以及炮泥價格的總和，高于新建一座高爐及其附屬設(shè)備的費用。因此，出鐵溝用不定形耐火材料的壽命長短直接反映了其質(zhì)量的優(yōu)劣，并在整個煉鐵過程中具有舉足輕重的影響。出鐵溝壽命的延長不僅可減輕爐前的工作環(huán)境，而且能減少耐火材料磨損對鐵水造成的污染和降低高爐出鐵溝用耐火材料消耗，降低噸鐵成本。[0003]目前國內(nèi)外較大型高爐出鐵溝用耐火材料，普遍采用的是Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，然而，目前采用球狀浙青、高溫浙青細粉的煉鐵高爐出鐵溝澆注料的熔損速率較大，耐用性低下，使得出鐵溝修補作業(yè)頻度大幅度提高，又給安全生產(chǎn)帶來較大隱患，已不適應(yīng)在大中型高爐的主出鐵溝上使用。
[0004]高爐出鐵溝用澆注料的損壞主要原因是碳氧化、渣侵蝕和鐵水沖刷。因為碳具有良好的抗?jié)B透性和抗剝落性，可以降低鐵水熔渣對材料的溶解和侵蝕，傳統(tǒng)的高爐出鐵溝用耐火材料中大多以添加球狀浙青為碳源，但是球狀浙青一方面在烘烤過程中會釋放有毒煙霧，形成黃煙，造成人員身體損傷和環(huán)境污染，其次，澆注料中的碳主要來源于浙青熱裂解后的殘?zhí)迹浜啃∏铱寡趸阅茌^差；最后，球狀浙青在澆注料烘烤過程中容易軟化，并容易堵塞氣孔，造成水蒸汽無法排除，最終導(dǎo)致烘烤時極易發(fā)生爆裂。因此，研究開發(fā)高性能環(huán)保型的高爐出鐵溝澆注料已迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種性能優(yōu)異、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保的高爐出鐵溝用澆注料及其制備方法。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種高爐出鐵溝用澆注料；所述澆注料原料及其含量如下:電熔棕剛玉55~80wt.%,碳化娃8~21wt.%,碳源0.01~5wt.%, α -氧化招微粉2~8wt.%,電熔白剛玉I~7wt.%,娃微粉0.5~5wt.%,招酸鈣水泥I~5wt.%,單質(zhì)娃粉0.3~4wt%,減水劑為0.01~0.4wt.%，有機纖維O~0.2wt.%，鋁粉O~0.2wt.%。
[0007]上述技術(shù)方案，所述電熔棕剛玉的Al2O3含量≥98.5wt.%，電熔棕剛玉的顆粒級配是:8 ~5mm 為 13 ~25wt.%, 5 ~3mm 為 10 ~20wt.%, 3 ~1mm 為 15 ~25wt.%, 1~Omm 為10~19wt.% ;所述電熔白剛玉的Al2O3含量> 95wt.%,粒度< 0.088mm。
[0008]上述技術(shù)方案，所述碳化娃中SiC含量> 97wt.%,碳化娃的顆粒級配是:0~1mm為 1 ~6wt.%, ≤0.075mm 為 7 ~15wt.%。
[0009]上述技術(shù)方案，所述碳源為碳納米管或球狀浙青與碳納米管的混合物，質(zhì)量比例為(O~1):1，其中:球狀浙青的粒度為0.01~1mm ;碳納米管為市售單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管、碳納米管纖維、或通過表面改性獲得的羥基化碳納米管、羧基化碳納米管、氨基化碳納米管。
[0010]上述技術(shù)方案，α -氧化鋁微粉的Al2O3含量≥99wt.%，粒度≤3 μ m ;所述鋁粉的Al 含量≥ 98.5wt.%，粒度≤ 0.088mm。
[0011]上述技術(shù)方案，所述減水劑為萘磺酸鈉甲醛縮合物、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉中的一種或多種的混合物，所述萘磺酸鈉甲醛縮合物含量為0.05~0.3wt.%，六偏磷酸鈉含量為O~0.2wt.%，三聚磷酸鈉含量為O~0.2wt.%。
[0012]上述技術(shù)方案，所述硅微粉的SiO2含量≥93wt.%，粒度為0.1~3μπι，所述單質(zhì)娃粉的Si含量≥ 97wt.%,粒度≤0.074mm。
[0013]上述技術(shù)方案，所述鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥70wt.%。
[0014]上述技術(shù)方案，所述有機纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚脂纖維、尼龍、聚乙樹脂纖維中的一種或兩種以上的混合物，長度為0.5~10mm。
[0015]一種高爐出鐵溝用澆注料制備方法，包括以下步驟:
[0016](1)原料準備:首先按照如下原料和成分配料，電熔棕剛玉55~80wt.%,碳化娃8~21wt.%,碳源0.01~5wt.%, α -氧化招微粉2~8wt.%,電熔白剛玉1~7wt.%,娃微粉0.5~5wt.%，鋁酸鈣水泥1~5wt.%，單質(zhì)硅粉0.3~4wt%,減水劑0.01~0.4wt.%，有機纖維O~0.2wt.%，鋁粉O~0.2wt.% ；
[0017](2)混料:將上述原料干混10~180s，并外加上述原料總重量4~6wt.%的水,攪拌均勻后即得所述澆注料，攪拌時間為1~8min。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0019](1)本發(fā)明將碳納米管引入到出鐵溝澆注料中，部分或全部替代球狀浙青并均勻分散在耐火材料中，可以填充到細小的縫隙中，增加材料的致密度，從而提高澆注料的抗侵蝕和抗沖刷性能；另一方面，在外來作用下，碳納米管容易彎曲，有利于吸收應(yīng)力、抑制裂紋擴展，起到了由大量球狀浙青加入才能產(chǎn)生的優(yōu)良熱震穩(wěn)定性與抗渣侵蝕性效果，可以有效地提高出鐵溝澆注料的使用壽命，而且降低了由球狀浙青烘烤時形成的有毒煙霧，減少了由此造成的工作人員身體損傷和環(huán)境污染；因此，本發(fā)明澆注料具有性能優(yōu)良、使用壽命長、綠色環(huán)保的特點；
[0020](2)本發(fā)明添加合適含量的碳化硅、鋁酸鈣水泥等細粉，且細粉純度高、粒度細度高，充分保證了澆注料的致密度；本發(fā)明加入適量硅微粉和單質(zhì)硅粉，具有良好的分散減水作用，可使?jié)沧⒘暇哂杏|變結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在剪切作用下被破壞，放出游離水；另外微粉還能填入細粉不能填入的空隙中，釋放出游離水，具有分散減水作用，由于微粉比表面積大，具有很高的活性，極易在促凝劑作用下發(fā)生凝聚結(jié)合作用，因此微粉還具有凝聚結(jié)合功能；進一步提高澆注料制品的致密度；
[0021](3)本發(fā)明減水劑選用萘磺酸鈉甲醛縮合物、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，在碳納米管的共同作用下只需加入少量的減水劑即可達到良好的分散和增強效果，大大降低了生產(chǎn)成本，且使?jié)沧⒘媳３至己玫牧鲃有?，此外，還具有調(diào)節(jié)澆注料硬化時間的作用；
[0022](4)本發(fā)明優(yōu)選粒度≥0.088mm的鋁粉，且含量控制在0.2wt.%以下，能夠達到澆注料制品快干目的，且能有效防止?jié)沧⒘显诩訜岣稍镞^程中產(chǎn)生的爆裂現(xiàn)象，這是由于在澆注料拌合后，鋁粉和水生成氫氧化鋁和氫氣的放熱反應(yīng)，放熱反應(yīng)能使?jié)沧⒘蠝囟壬?，促進澆注料凝聚硬化，同時能明顯地加快脫水，同時還有一定量的氫氣逸出，澆注料內(nèi)部形成均勻的微小開門氣孔，這樣在烘烤過程中澆注料內(nèi)部水分能通暢排出，達到快速干燥且不易產(chǎn)生爆裂的作用。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
[0024]為避免重復(fù)，先將本【具體實施方式】所涉及到原料的理化技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實施例中不再贅述:電熔棕剛玉的Al2O3含量≥98.5wt.%，電熔棕剛玉的顆粒級配是:8 ~5mm 為 13 ~25wt.%, 5 ~3mm 為 10 ~20wt.%, 3 ~Imm 為 15 ~25wt.%, I ~Omm 為10~19wt.% ;碳化娃的SiC含量≥97wt.%,碳化娃的顆粒級配是:1~0_為I~6wt.%,(0.075mm為7~15wt.% ;碳源為球狀浙青與碳納米管的混合物，質(zhì)量比例為(O~1):1，其中:球狀浙青的粒度為0.01~Imm ;碳納米管為市售單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管、碳納米管纖維、或通過表面改性獲得的羥基化碳納米管、羧基化碳納米管、氨基化碳納米管；α -氧化鋁微粉的Al2O3含量≥99wt.%，粒度≥3 μ m ;電熔白剛玉的Al2O3含量≥95wt.%，粒度≥0.088mm ;鋁粉的Al含量≥98.5wt.%，粒度≥0.088mm ;硅微粉的SiO2含量≥93wt.%，粒度為0.1~3 μ m ;鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥70wt.% ;單質(zhì)硅粉的Si含量^ 97wt.%,粒度< 0.074mm ;有機纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚脂纖維、尼龍、聚乙樹脂纖維中的一種或兩種以上的混合物，長度為0.5~10mm。
[0025](實施例1)
[0026]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為59wt.%，碳化硅為2Iwt.%，市售單壁碳納米管為0.05wt.%，α -氧化鋁微粉為7wt.%，電熔白剛玉為5wt.%,娃微粉為4wt.%,招酸鈣水泥為2wt.%,單質(zhì)娃粉為1.15wt%,萘磺酸鈉甲醒縮合物為0.30wt.%，六偏磷酸鈉為0.2wt.%，聚丙烯纖維為0.2wt.%，鋁粉為0.1wt.%。
[0027]按上述原料及其百分含量配料，干混30~60s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攬祥3~5min。
[0028]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度分別為11.0~15.1MPa和17.2~25.3MPa，常溫耐壓強度分別為23.2~38.1MPa和120.3~157.5MPa,體積密度分別為2.93~3.03g/cm3和2.87~3.03g/cm3,顯氣孔率分別為6~8%和13~16% ;在1450°C X 3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為
無明顯侵蝕。[0029](實施例2)
[0030]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為60wt.%,碳化娃為19.8wt.%,球狀浙青為0.03wt.%,市售雙壁碳納米管為2.47wt.%, α -氧化鋁微粉為4wt.%，電熔白剛玉為5wt.%，硅微粉為3wt.%，鋁酸鈣水泥為3wt.%，單質(zhì)硅粉為2wt%，奈橫酸納甲1?;縮合物為0.2wt.%，/、偏憐酸納為0.1wt.%，聚乙火布纖維為0.2wt.%，招粉為 0.2wt.%。
[0031]按上述原料及其百分含量配料，干混30~60s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攬祥3~5min。
[0032]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度分別為11.1~15.4MPa和17.3~25.5MPa，常溫耐壓強度分別為23.2~38.3MPa和120.4~157.8MPa,體積密度分別為2.94~3.04g/cm3和2.87~3.03g/cm3，顯氣孔率分別為7~9%和13~16% ;在1450°C X3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。
[0033](實施例3)
[0034]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為65wt.%，碳化硅為15wt.%，球狀浙青 為0.1wt.%，市售多壁碳納米管為0.3wt.%，α -氧化鋁微粉為7wt.%，電熔白剛玉為3.55wt.%，硅微粉為0.5wt.%，鋁酸鈣水泥為5wt.%，單質(zhì)硅粉為3wt%，奈橫酸納甲1^縮合物為0.15wt.%，二聚憐酸納為0.2wt.%，聚脂纖維和聚丙纟布纖維混合物為0.15wt.%，鋁粉為0.05wt.%。
[0035]按上述原料及其百分含量配料，干混60~90s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攬祥5~6min。
[0036]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度分別為11.5~16.0MPa和19.0~26.5MPa，常溫耐壓強度分別為 23.3 ~39.5MPa 和 119.2 ~ 155.4MPa,體積密度分別為 2.95 ~3.06g/cm3 和 2.88 ~3.02g/cm3,顯氣孔率分別為7~8%和14~15% ;在1450°C X 3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。
[0037](實施例4)
[0038]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為69.79wt.%,碳化娃為12wt.%,球狀浙青為Iwt.%,市售碳納米管纖維為2wt.%, α -氧化招微粉為3wt.%,電熔白剛玉為4wt.%,娃微粉為5wt.%,招酸鈣水泥為Iwt.%,單質(zhì)娃粉為
1.5wt%，萘磺酸鈉甲醛縮合物為0.21wt.%，六偏磷酸鈉為0.1wt.%，三聚磷酸鈉為0.2wt.%，尼龍為0.1wt.%,招粉為0.1wt.%。
[0039]按上述原料及其百分含量配料，干混60~90s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攬祥5~6min。
[0040]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度分別為11.4~15.SMPa和18.0~25.8MPa，常溫耐壓強度分別為 23.4 ~39.0MPa 和 119.7 ~ 156.4MPa,體積密度分別為 2.96 ~3.08g/cm3 和 2.89 ~3.04g/cm3,顯氣孔率分別為8~9%和14~15% ;在1450°C X 3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。[0041](實施例5)
[0042]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為75wt.%，碳化硅為8wt.%，球狀浙青為0.5wt.%，羥基化碳納米管為0.5wt.%，α -氧化鋁微粉為5wt.%，電熔白剛玉為6.8wt.%，硅微粉為2wt.%，鋁酸鈣水泥為Iwt.%，單質(zhì)硅粉為0.8wt%,萘磺酸鈉甲醒縮合物為0.2wt.%,六偏磷酸鈉為0.05wt.%,聚乙樹脂纖維為
0.05wt.%，鋁粉為 0.1wt.%。
[0043]按上述原料及其百分含量配料，干混30~60s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攬祥3~5min。
[0044]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗 折強度分別為11.2~15.5MPa和17.6~25.4MPa，常溫耐壓強度分別為23.2~38.5MPa和120.5~157.0MPa,體積密度分別為2.93~3.03g/cm3和2.87~3.03g/cm3,顯氣孔率分別為8~9%和13~16% ;在1450°C X 3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。
[0045](實施例6)
[0046]—種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為76wt.%，碳化硅為8wt.%，球狀浙青為0.2wt.%，羧基化碳納米管為0.3wt.%，α -氧化鋁微粉為2wt.%，電熔白剛玉為5.83wt.%，硅微粉為5wt.%，鋁酸鈣水泥為Iwt.%，單質(zhì)硅粉為lwt%，萘磺酸鈉甲醛縮合物為0.17wt.%，三聚磷酸鈉為0.2wt.%，聚乙樹脂纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯纖維混合物為0.2wt.%，鋁粉為0.1wt.%。
[0047]按上述原料及其百分含量配料，干混160~180s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攪拌3~5min。
[0048]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度分別為11.0~15.2MPa和17.4~25.2MPa，常溫耐壓強度分別為 23.1 ~38.3MPa 和 119.2 ~ 156.0MPa,體積密度分別為 2.90 ~3.01g/cm3 和 2.87 ~
3.03g/cm3，顯氣孔率分別為8~10%和13~15% ;在1450°C X3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。
[0049](實施例7)
[0050]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為69wt.%，碳化硅為IOwt.%，球狀浙青為0.2wt.%，氨基化碳納米管為0.8wt.%，α -氧化鋁微粉為8wt.%,電熔白剛玉為4.85wt.%,娃微粉為0.8wt.%,招酸鈣水泥為2wt.%,單質(zhì)娃粉為4wt%，萘磺酸鈉甲醛縮合物為0.15wt.%，三聚磷酸鈉為0.2wt.%。
[0051]按上述原料及其百分含量配料，干混160~180s，再外加上述原料3~4wt.%的水，攪拌3~5min。
[0052]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度分別為11.0~15.0MPa和17.1~25.0MPa,常溫耐壓強度分別為 22.9 ~37.8MPa 和 119.8 ~ 156.0MPa,體積密度分別為 2.90 ~3.01g/cm3 和 2.85 ~
3.02g/cm3，顯氣孔率分別為8~10%和14~17% ;在1450°C X3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。
[0053](實施例8)[0054]一種高爐出鐵溝用澆注料，該澆注料的原料及其百分含量是:電熔棕剛玉為80wt.%，碳化硅為8wt.%，球狀浙青為0.2wt.%，羧基化碳納米管和氨基化碳納米管的混合物為0.3wt.%，α -氧化鋁微粉為2wt.%，電熔白剛玉為2wt.%，硅微粉為5wt.%，鋁酸鈣水泥為Iwt.%,單質(zhì)娃粉lwt%,三聚磷酸鈉0.2wt.%,聚乙樹脂纖維、聚丙烯纖維及聚乙烯纖維混合物 0.2wt.%，鋁粉 0.1wt.%。
[0055]按上述原料及其百分含量配料，干混160~180s，再外加上述原料4~5wt.%的水，攪拌6~8min。
[0056]本實施例所制備的高爐出鐵溝用澆注料，在110°C X24h和1450°C X3h條件下熱處理后經(jīng)檢測:常溫抗折強度為10.9~14.SMPa和17.2~24.8MPa，常溫耐壓強度為23.3 ~38.6MPa 和 119.0 ~156.2MPa,體積密度為 2.89 ~3.02g/cm3 和 2.86 ~3.0lg/cm3,顯氣孔率為7~9%和12~14% ;在1450°C X 3h條件下的抗侵蝕經(jīng)檢測為無明顯侵蝕。
[0057]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi) ，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐出鐵溝用澆注料；其特征在于:所述澆注料原料及其含量如下:電熔棕剛玉55~80wt.%,碳化娃8~21wt.%,碳源0.01~5wt.%, α -氧化招微粉2~8wt.%,電熔白剛玉1~7wt.%,娃微粉0.5~5wt.%,招酸?丐水泥I~5wt.%,單質(zhì)娃粉0.3~4wt%,減水劑為0.01~0.4wt.%，有機纖維O~0.2wt.%，鋁粉O~0.2wt.%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述電熔棕剛玉的Al2O3含量≥98.5wt.%，電熔棕剛玉的顆粒級配是:8~5mm為13~25wt.%，5~3mm為10~20wt.%, 3~1mm為15~25wt.%, 1~Omm為10~19wt.% ;所述電溶白剛玉的Al2O3含量≥95wt.%,粒度≤0.088mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述碳化硅中SiC含量≥97wt.%,碳化娃的顆粒級配是:0~1mm為1~6wt.%,≤ 0.075mm為7~15wt.%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述碳源為碳納米管或球狀浙青與碳納米管的混合物，質(zhì)量比例為(O~1):1，其中:球狀浙青的粒度為0.01~1mm;碳納米管為市售單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管、碳納米管纖維、或通過表面改性獲得的羥基化碳納米管、羧基化碳納米管、氨基化碳納米管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:α-氧化鋁微粉的Al2O3含量≥99wt.%，粒度≤3 μ m ;所述鋁粉的Al含量≥98.5wt.%，粒度≤0.088mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述減水劑為萘磺酸鈉甲醛縮合物、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，所述萘磺酸鈉甲醛縮合物含量為0.05~0.3wt.%，六偏磷酸鈉含量為O~0.2wt.%，三聚磷酸鈉含量為O~.0.2wt.%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述硅微粉的SiO2含量≥ 93wt.%，粒度為0.1~3 μ m，所述單質(zhì)硅粉的Si含量≥ 97wt.%，粒度≤ 0.074mm。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥ 70wt.%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝用澆注料，其特征在于:所述有機纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚脂纖維、尼龍、聚乙樹脂纖維中的一種或兩種以上的混合物，長度為0.5~10mm。
10.一種如權(quán)利要求1~9任一項權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝用澆注料制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (O原料準備:首先按照如下原料和成分配料，電熔棕剛玉55~80wt.%,碳化娃8~21wt.%，碳源0.01~5wt.%，α -氧化鋁微粉2~8wt.%，電熔白剛玉1~7wt.%，硅微粉.0.5~5wt.%，鋁酸鈣水泥1~5wt.%，單質(zhì)硅粉0.3~4wt.%，減水劑0.01~0.4wt.%，有機纖維O~0.2wt.%，鋁粉O~0.2wt.% ； (2)混料:將上述原料干混10~180s，并外加上述原料總重量4~6wt.%的水,攪拌均勻后即得所述澆注料，攪拌時間為1~8min。
【文檔編號】C04B35/66GK103664211SQ201310674814
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蘇黨生, 李連地, 宋學(xué)斌 申請人:常州蘇瑞納碳科技有限公司