專利名稱：一種高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷輥清洗裝置，特別是用于高溫狀態(tài)下清洗加熱爐內(nèi)的陶瓷輥的工裝裝置。
技術(shù)背景玻璃鋼化設(shè)備通過對玻璃進行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃。常用的平彎鋼化設(shè)備一般包括上片臺、加熱爐、冷卻區(qū)和下片臺四個部分，其中加熱爐由優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，爐體分為上下兩部分，上爐 體和下爐體之間設(shè)置有陶瓷輥作為玻璃輸送裝置，上部爐體可遙控升起，以利于陶瓷輥道安裝、更換和維護。加熱爐內(nèi)工作溫度可達800°C，爐內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板作為保溫材料。玻璃進爐時，上片臺輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)，玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復傳動，使玻璃均勻受熱。由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復傳動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)都會影響玻璃的加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，鋼化爆后玻璃粉塵以及爐內(nèi)保溫材料顆粒容易粘附在陶瓷輥表面，導致鋼化完成后的玻璃表面出現(xiàn)凹坑及麻點等缺陷?，F(xiàn)有清理陶瓷輥表面的異物通常采取冷爐人工清洗，其清洗工作過程為先升起上爐體冷卻加熱爐至室溫，然后拆卸陶瓷輥進行人工清洗，清洗完成后重新安裝陶瓷輥以及對爐體加熱升溫達到工作溫度。這種清洗陶瓷輥的方法需要冷卻爐體和重新加熱升溫，清洗過程消耗時間長，電能消耗大，而且陶瓷輥在拆卸和安裝過程中容易因刮傷或碰撞而報廢
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有陶瓷輥清洗存在的耗時長和耗電大的缺點，提供一種省時省電的高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置，包括清洗部件、旋轉(zhuǎn)軸、加長桿和固定在所述加長桿的一端的旋轉(zhuǎn)運動軸套，其特征在于所述清洗部件的底面設(shè)有與陶瓷輥的表面相配合的圓弧缺口，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述清洗部件的上面，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)運動軸套間隙配合地套在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端之間。優(yōu)選地，在室溫下，所述清洗部件的圓弧缺口的直徑比所述陶瓷輥的直徑大3mm。優(yōu)選地，所述清洗部件的底面的圓弧缺口的截面形狀為半圓形。本實用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果本實用新型所述的工裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，在高溫條件下可直接清洗陶瓷輥，節(jié)省了爐體冷卻、爐體重新加熱升溫以及陶瓷輥拆卸安裝所需的時間，不需要反復加熱爐子而造成電能損耗，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能；同時，避免陶瓷輥在拆卸和安裝過程中因刮傷或碰撞造成報廢。


圖1為本實用新型所述的高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述的高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進一步說明。如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置，包括清洗部件1、旋轉(zhuǎn)軸2、加長桿3和固定在所述加長桿3的一端的旋轉(zhuǎn)運動軸套4，其特征在于所述清洗部件I的底面設(shè)有與陶瓷輥6的表面相配合的圓弧缺口，所述旋轉(zhuǎn)軸2的一端固定在所述清洗部件I的上面，所述旋轉(zhuǎn)軸2的另一端設(shè)有鎖緊螺母5，所述旋轉(zhuǎn)運動軸套4間隙配合地套在所述旋轉(zhuǎn)軸2的兩端之間。在本實用新型中，清洗部件I的底面設(shè)有與陶瓷輥6的表面相配合的圓弧缺口，相配合是指在清洗陶瓷輥6時候，清洗部件I的圓弧缺口的形狀和大小能滿足與陶瓷輥6表面緊密貼合的要求，既不會刮傷陶瓷輥6又能徹底清洗掉陶瓷輥6表面上的異物。優(yōu)選地，在室溫下，所述清洗部件I的圓弧缺口的直徑比所述陶瓷輥6的直徑大3mm左右。所述清洗部件I的圓弧缺口的直徑略大于陶瓷輥6的直徑，更容易將清洗部件I貼合在陶瓷輥6的表面上，又不致于因清洗部件I的圓弧缺口與陶瓷輥6的間隙過大貼合不緊，清洗過程更加穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述清洗部件I的底面的圓弧缺口的截面形狀為半圓形。半圓形截面的圓弧缺口呈對稱性結(jié)構(gòu)，更容易貼合在陶瓷輥6的表面上，清洗過程更加穩(wěn)定。在本實用新型中，清洗部件I的形狀為半圓環(huán)，半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)面相當于所述的清洗部件I的圓弧缺口。清洗部件I上固定有旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)運動軸套4間隙配合地套在所述旋轉(zhuǎn)軸2上，清洗部件I相對旋轉(zhuǎn)運動軸套4可作360°旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)要清洗的陶瓷輥6的位置，先大致調(diào)整好清洗部件I與加長桿3的夾角，使得清洗部件I的圓弧缺口與陶瓷輥6的表面正對，然后將清洗部件I的圓弧缺口貼合在陶瓷輥6的表面上，隨著陶瓷輥6的轉(zhuǎn)動，清洗部件I能夠自動調(diào)整角度與陶瓷輥6緊密 貼合，徹底清洗掉陶瓷輥6表面上的異物。在本實用新型中，在旋轉(zhuǎn)軸2的另一端設(shè)有鎖緊螺母5，所述鎖緊螺母5既能防止旋轉(zhuǎn)軸2與旋轉(zhuǎn)運動軸套4在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸向竄動，又能保證旋轉(zhuǎn)軸2與旋轉(zhuǎn)運動軸套4自由地做相對旋轉(zhuǎn)運動。在本實用新型中，加熱爐內(nèi)溫度可達800°C，所述工裝裝置的材質(zhì)選用耐高溫硬質(zhì)材料，工作人員需要與加熱爐保持一定距離，通過加長桿3操縱工裝裝置，加長桿3的長度根據(jù)要清洗的陶瓷輥6的距離設(shè)置。本實用新型所述的工裝裝置的工作過程是當陶瓷輥6的表面粘結(jié)有異物時，先遙控升起上部爐體，工作人員操縱著加長桿3，將清洗部件I緊貼在轉(zhuǎn)動中的陶瓷輥6的表面上。隨著陶瓷輥6的轉(zhuǎn)動，清洗部件I的圓弧缺口與陶瓷輥6的表面粘結(jié)的異物不停的摩擦,從而徹底地清洗掉陶瓷輥6表面上的異物。未使用該工裝裝置之前，為徹底清洗陶瓷輥表面上的異物，通常只能采取冷爐后人工清洗，清洗耗時至少一天(爐體冷卻耗時8小時，清洗陶瓷輥耗時8小時，安裝陶瓷輥及爐體升溫耗時8小時)。而采用本實用新型所述的工裝裝置之后，每次清洗陶瓷輥只需10分鐘左右，減少停爐時間，提高生產(chǎn)效率。本實用新型的附圖僅示出了相關(guān)部件，而如加熱爐和陶瓷輥的傳輸裝置等部件均未示出，但是這些部件的未示出并不影響本實用新型的發(fā)明點的描述，所以未示出的部件不影響本實用新型所要保護的范圍。以上內(nèi)容對本實用新型所述的一種高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置進行了具體描述，但是本實用新型不受以上描述的具體實施方式
內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置，包括清洗部件(I)、旋轉(zhuǎn)軸(2)、加長桿(3)和固定在所述加長桿(3)的一端的旋轉(zhuǎn)運動軸套(4)，其特征在于所述清洗部件(I)的底面設(shè)有與陶瓷輥￠)的表面相配合的圓弧缺口，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)的一端固定在所述清洗部件(I)的上面，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)的另一端設(shè)有鎖緊螺母(5)，所述旋轉(zhuǎn)運動軸套(4)間隙配合地套在所述旋轉(zhuǎn)軸(2)的兩端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置，其特征在于在室溫下，所述清洗部件(I)的圓弧缺口的直徑比所述陶瓷輥￠)的直徑大3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置，其特征在于所述清洗部件(I)的底面的圓弧缺口的截面形狀為半圓形。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫狀態(tài)下清洗陶瓷輥的工裝裝置，包括清洗部件、旋轉(zhuǎn)軸、加長桿和固定在所述加長桿的一端的旋轉(zhuǎn)運動軸套，其特征在于所述清洗部件的底面設(shè)有與陶瓷輥的表面相配合的圓弧缺口，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述清洗部件的上面，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)運動軸套間隙配合地套在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端之間。優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，在高溫條件下可直接清洗陶瓷輥，清洗速度快，不需要反復加熱爐子造成電能損耗。
文檔編號C03B27/012GK202849249SQ201220574390
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者何旺, 張標財 申請人:福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司, 福建省萬達汽車玻璃工業(yè)有限公司