專利名稱：電介質(zhì)陶瓷組成物及層疊陶瓷電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電介質(zhì)陶瓷組成物及層疊陶瓷電容器，更詳細(xì)地說是涉及以具有鎢青銅(tungsten-bronze)結(jié)構(gòu)的KSr2Nb5O15作為基本組成的電介質(zhì)陶瓷組成物及采用了該電介質(zhì)陶瓷組成物的層疊陶瓷電容器。
背景技術(shù)：
作為采用了具有鎢青銅結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物(以下，稱為“鎢青銅型復(fù)合氧化物”。)的技術(shù)，已知例如專利文獻(xiàn)I所述的用于促動(dòng)器的壓電陶瓷。該用于促動(dòng)器的壓電陶瓷，由用一般式=NaSr2Nb5O15表示的鎢青銅型復(fù)合氧化物構(gòu)成，并以Nb的一部分由V及/或Ta置換的結(jié)晶粒子為主體。通過將Nb的一部分由V及/或Ta置換，從而，將居里溫度T。提高到150°C以上，同時(shí)提高相對(duì)介電常數(shù)及/或電氣機(jī)械結(jié)合系數(shù)(d33)。這些壓電特性，通過將一般式中的Sr的一部分由堿土類A (由Mg、Ca及Ba置換的其中至少一種)置換，同時(shí)將Na的一部分由K置換，從而得以進(jìn)一步提高。再有，作為副成分按照氧化物換算添加0. I I. 5重量％的Mn、Cu，提高壓電陶瓷的燒結(jié)性。專利文獻(xiàn)I :特開平11-240759號(hào)公報(bào)可是，專利文獻(xiàn)I所述的用一般式=NaSr2Nb5O15表示的鎢青銅型復(fù)合氧化物，是涉及壓電陶瓷的技術(shù)，而不是涉及電介質(zhì)陶瓷組成物的技術(shù)。即，該鎢青銅型復(fù)合氧化物，相對(duì)介電常數(shù)低到小于2000，不適于作為用于層疊陶瓷電容器的電介質(zhì)陶瓷材料。另外，通過添加Mn，能夠提高燒結(jié)性，不過，如專利文獻(xiàn)I的表2所示，隨著Mn的添加量的增加，相對(duì)介電常數(shù)下降，因而，作為用于層疊陶瓷電容器的電介質(zhì)陶瓷材料使用上存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是為解決上述課題而產(chǎn)生的，其目的在于提供在能夠提高燒結(jié)性的同時(shí)能夠賦予耐還原性、而且能夠提高相對(duì)介電常數(shù)的電介質(zhì)陶瓷組成物及層疊陶瓷電容器。本發(fā)明的技術(shù)方案I所述的電介質(zhì)陶瓷組成物，作為主成分含有以組成式(KpyNay) Sr2Nb5O15(其中，0 : y < 0. 2)表示的鶴青銅型復(fù)合氧化物,所述電介質(zhì)陶瓷組成物其特征在于，相對(duì)于上述主成分100摩爾份，含有0. I摩爾份以上、40摩爾份以下的Mn作為副成分。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的電介質(zhì)陶瓷組成物,作為主成分含有以組成式(KhyNay) (Sr1InBamCan) 2Nb5015 (其中，0 ^ y < 0. 2>0 < m ^ 0. 5>0 < n ^ 0. 5、0< m+n ^ 0. 7)表示的鎢青銅型復(fù)合氧化物，所述電介質(zhì)陶瓷組成物其特征在于，相對(duì)于上述主成分100摩爾份，含有0. I摩爾份以上、40摩爾份以下的Mn作為副成分。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的電介質(zhì)陶瓷組成物，根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的發(fā)明，其特征在于，含有從Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mg、Si中選擇的至少一種作為副成分，其含量相對(duì)于上述主成分100摩爾份，與上述Mn的總和超過0. I摩爾份且在40摩爾份以下。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的電介質(zhì)陶瓷組成物，根據(jù)技術(shù)方案I 3中任意一項(xiàng)所述的發(fā)明，其特征在于，上述主成分中Nb的20摩爾％以下由上述各副成分置換。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的層疊陶瓷電容器，其特征在于，具備層疊的多個(gè)電介質(zhì)陶瓷層、配置在這些電介質(zhì)陶瓷層間的內(nèi)部電極、和與這些內(nèi)部電極電連接的外部電極，上述電介質(zhì)陶瓷層由技術(shù)方案I 4中任意一項(xiàng)所述的電介質(zhì)陶瓷組成物形成，另夕卜，上述內(nèi)部電極以Ni作為主成分形成。而且，本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I),將以組成式(IVyNay) Sr2Nb5015(其中，OSy<0.2)表示的鎢青銅型復(fù)合氧化物作為主成分。也就是說，本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I)，將以KSr2Nb5O15為基本組成的鎢青銅型復(fù)合氧化物作為主成分,基本組成的K位的一部分由Na置換。Na的置換量y，相對(duì)于KlOO摩爾％是小于20摩爾％ (y = 0. 2)。若Na的置 換量為20摩爾％以上，則相對(duì)介電常數(shù)降低，另外，有可能損害后述Mn的添加效果。本發(fā)明的主成分，只要能夠保持鎢青銅結(jié)構(gòu)，基本組成式的各位的比(=I : 2 : 5 : 15)可以在上下范圍內(nèi)稍作變動(dòng)。另外，本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(2)，采用以上述組成式(KpyNay)Sr2Nb5O15的Sr位的一部分由Ba及/或Ca置換的組成式(IVyNay) (Sr1InBamCan) 2Nb5015 (其中，0彡y < 0. 2、0 < m ^ 0. 5、0 < n ^ 0. 5、0 < m+n ( 0. 7)表示的鶴青銅型復(fù)合氧化物作為主成分。通過利用Ba及/或Ca置換上述組成式(IVyNay) Sr2Nb5O15中的Sr位的一部分，從而，能夠提高例如180 C左右的聞溫下的電阻率。由于電阻率提聞，從而，能夠犾得在如車載部件等聞溫下的使用條件下也具有高可靠性的層疊陶瓷電容器。Ba的置換量m或Ca的置換量n，任意一個(gè)均相對(duì)于Sr直到50摩爾％?？墒牵糁辽貰a、Ca任意一方的置換量超過50摩爾％，則作為鎢青銅型復(fù)合氧化物有可能不燒結(jié)。另外，同時(shí)置換Ba及Ca時(shí)，各自的置換量m、n的總和(m+n)，必須相對(duì)于Sr調(diào)節(jié)為70摩爾％以下。若Ba及Ca的置換量總和(m+n)超過70摩爾％，則作為鎢青銅型復(fù)合氧化物有可能不燒結(jié)。另外，本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、(2)，任意一個(gè)都相對(duì)于主成分100摩爾份，含有0. I 40摩爾份的Mn作為副成分。通過在該范圍內(nèi)往主成分中添加Mn，從而，能夠提高作為電介質(zhì)陶瓷組成物(I)的燒結(jié)性，同時(shí)能夠?qū)﹄娊橘|(zhì)陶瓷組成物(I)分別賦予耐還原性，能夠與Ni等賤金屬同時(shí)燒成，而且，能夠?qū)㈡u青銅型復(fù)合氧化物的相對(duì)介電常數(shù)提高到2500以上的值。Mn含量小于0. I摩爾份，很難進(jìn)行在能夠同時(shí)燒成Ni等賤金屬的1200°C以下的溫度下的燒結(jié)，另外，若超過40摩爾份，則介電損失增大，在形成后述的層疊陶瓷電容器的電介質(zhì)陶瓷層時(shí)，成為層疊陶瓷電容器使用時(shí)發(fā)熱等的原因。電介質(zhì)陶瓷組成物(2)，即使在上述范圍內(nèi)含有Mn，在Sr位的一部分由Ba、Ca置換的關(guān)系上，呈現(xiàn)與電介質(zhì)陶瓷組成物(I)比較相對(duì)介電常數(shù)降低若干的傾向。在本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、⑵各自中的Mn的存在位置并沒有特別限制，可以以氧化物等的方式存在于鎢青銅型復(fù)合氧化物的晶界等上，另外，還可以固溶在鎢青銅型復(fù)合氧化物內(nèi)。另外，本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、(2)，任意一個(gè)都優(yōu)選是除了 Mn以外含有從Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mg、Si中選擇的至少一種作為副成分。這些元素，具有減小電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、⑵各自的介電損失的效果。另外，這些元素的存在位置，與Mn的情況同樣沒有特別限制，可以以氧化物的方式存在于晶界上，還可以固溶在鎢青銅型復(fù)合氧化物內(nèi)。從Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mg、Si中選擇的至少一種的含量，優(yōu)選是與Mn的總和，相對(duì)于主成分100摩爾份，在超過0. I摩爾份、40摩爾份以下的范圍。若這些元素的含量與Mn的總和超過40摩爾份，則介電損失增大，同時(shí)電阻率降低，在0. I摩爾份以下則有可能不燒結(jié)。另外，本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、(2)，上述Mn及其他副成分任意一個(gè)都可以以在上述主成分的Nb中置換20摩爾％以下的形態(tài)存在。只要上述各副成分相對(duì)于Nb的置換量在20摩爾％以下的范圍內(nèi)進(jìn)行置換，就能夠進(jìn)一步提高相對(duì)介電常數(shù)。另外，若上述各副成分相對(duì)于Nb的置換量超過20摩爾％，則介電損失增大，同時(shí)電阻率降低。在調(diào)制本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(I)時(shí)，例如能夠?qū)㈩A(yù)先合成的作為主成分的鎢青銅型復(fù)合氧化物的基本組成KSr2Nb5O15和作為副成分的碳酸鹽和氧化物等原始原料混合進(jìn)行制作。在調(diào)制本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物(2)時(shí)，例如能夠?qū)㈩A(yù)先合成的作為主成分的鎢青銅型復(fù)合氧化物K(SivnraBaniCan)Nb5O15、作為副成分的碳酸鹽和氧化物等原始原料混合進(jìn)行制作。另外，也可以將用于合成作為電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、(2)各自主成分的鎢青銅型復(fù)合氧化物的碳酸鹽和氧化物等原始原料、作為副成分的碳酸鹽和氧化物等原始原料混合進(jìn)行制作。另外，本發(fā)明的層疊陶瓷電容器，電介質(zhì)陶瓷層由本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物
(I)、(2)任意一方電介質(zhì)陶瓷組成物形成，內(nèi)部電極由以Ni等賤金屬為主成分的導(dǎo)電性材料形成。本發(fā)明的層疊陶瓷電容器，以Ni等賤金屬作為內(nèi)部電極材料使用，從而，在還原性氣氛中燒成。本發(fā)明中，電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、(2)任意一個(gè)均含有Mn，從而，作為電介質(zhì)陶瓷組成物(I)、(2)的燒結(jié)溫度降低到1200°C以下，同時(shí)，對(duì)電介質(zhì)陶瓷組成物賦予耐還原性,從而,能夠與電介質(zhì)陶瓷組成物同時(shí)燒成以Ni等賤金屬作為主成分的內(nèi)部電極材料、制作層疊陶瓷電容器。采用電介質(zhì)陶瓷組成物(I)的層疊陶瓷電容器能夠獲得2500以上的高的相對(duì)介電常數(shù)，采用電介質(zhì)陶瓷組成物(2)的層疊陶瓷電容器能夠獲得高溫下高的電阻率。另外，若電介質(zhì)陶瓷組成物(1)、(2)中作為雜質(zhì)含有Pb和Bi等，則耐還原性消失，不過，不可避免地含有的微量的這些雜質(zhì)不會(huì)損害耐還原性。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案I及技術(shù)方案3 技術(shù)方案5所述的發(fā)明，能夠提供在能夠提高燒結(jié)性的同時(shí)能夠賦予耐還原性、而且能夠提高相對(duì)介電常數(shù)的電介質(zhì)陶瓷組成物及層疊陶瓷電容器。另外，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2 技術(shù)方案5所述的發(fā)明，能夠提供在能夠提高燒結(jié)性的同時(shí)能夠賦予耐還原性、而且能夠提高高溫下的電阻率，在如車載部件等高溫下的使用條件下可靠性也高的電介質(zhì)陶瓷組成物及層疊陶瓷電容器。


圖I是表示本發(fā)明的層疊陶瓷電容器的一實(shí)施方式的截面圖。圖中，I-層疊陶瓷電容器，2-電介質(zhì)陶瓷層，3A、3B-內(nèi)部電極，4A、4B_外部電極。
具體實(shí)施方式
以下，參照例如圖I所示的一實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的層疊陶瓷電容器進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的層疊陶瓷電容器1，例如圖I所示，包括具有多層(本實(shí)施方式中為5層)電介質(zhì)陶瓷層2及在這些電介質(zhì)陶瓷層2間分別配置的多個(gè)第I、第2內(nèi)部電極3A、3B的層疊體；和與這些內(nèi)部電極3A、3B電連接且在層疊體兩端形成的第I、第2外部電極4A、4B。第I內(nèi)部電極3A，如圖I所示，從電介質(zhì)陶瓷層2—端(同圖左端)延伸到另一端(右端)附近，第2內(nèi)部電極3B，從電介質(zhì)陶瓷層2的右端延伸到左端附近。第I、第2內(nèi)部電極3A、3B由導(dǎo)電性材料形成。作為該導(dǎo)電性材料，能夠優(yōu)選采用例如以Ni等賤金屬為主成分的物質(zhì)。另外，為了防止內(nèi)部電極的結(jié)構(gòu)缺陷，可以在導(dǎo)電性材料中添加少量的陶瓷粉末。另外，第I外部電極4A，如圖I所示，與層疊體內(nèi)的第I內(nèi)部電極3A電連接，第2外部電極4B與層疊體內(nèi)的第2內(nèi)部電極3B電連接。第I、第2外部電極4A、4B能夠由現(xiàn)有熟知的Ag、Cu等各種導(dǎo)電性材料形成。另外，第I、第2外部電極4A、4B的形成方法，能夠 適宜采用現(xiàn)有熟知的各方法。例如，有一種涂布含有玻璃粉的Ag膏劑進(jìn)行燒結(jié)的方法。另夕卜，也可以在其上面實(shí)施Ni-Sn鍍敷。實(shí)施例下面，根據(jù)具體的實(shí)施例說明本發(fā)明。實(shí)施例I本實(shí)施例中，相對(duì)于主成分KSr2Nb5O15添加Mn，調(diào)查了 Mn含量的影響。S卩，按照下述(I)、(2)的程序調(diào)制表I所示的電介質(zhì)陶瓷組成物，采用這些電介質(zhì)陶瓷組成物按下述程序制作了試料No. I 23的層疊陶瓷電容器。接下來，分別評(píng)價(jià)這些層疊陶瓷電容器的電特性，表I表示其評(píng)價(jià)結(jié)果。還有，表I中，附有*記號(hào)的試料為本發(fā)明范圍外的物質(zhì)。(I)電介質(zhì)陶瓷原料的調(diào)制作為主成分準(zhǔn)備預(yù)先合成的鎢青銅型復(fù)合氧化物KSr2Nb5O15粉末，另外，準(zhǔn)備了添加在該主成分中的作為副成分的原始原料的MnC03、Cr203、CoC03、Fe203、Ni0、Zn0、MgC03、Si02的各粉末。并且，稱量主成分和副成分的原始原料，混合到成為表I所示試料No. I 23的比率，從而調(diào)制了各混合粉末。(2)試料的制作接下來，在用于調(diào)制試料No. I 23的各混合粉末中分別添加聚乙烯醇縮丁醛類粘合劑及乙醇等有機(jī)溶劑，之后，利用球磨機(jī)濕式混合，分別調(diào)制成陶瓷漿料。然后，針對(duì)每個(gè)試料No. I 23，利用刮片法將各個(gè)陶瓷漿料成形為片狀，獲得厚度8 u m的矩形狀的陶瓷生片后，針對(duì)每個(gè)試料，在陶瓷生片上印刷以Ni為主成分的導(dǎo)電性膏劑，分別形成了用于內(nèi)部電極的導(dǎo)電性膏劑膜。接著，針對(duì)各試料的陶瓷生片分別如圖I所示使露出導(dǎo)電性膏劑膜的端部相互錯(cuò)開地層疊多片，分別獲得生的層疊體。將這些生的層疊體，在N2氣體氣氛中加熱到350°C的溫度，使粘合劑分解、燃燒后，在由氧分壓10_9 10_12MPa的H2-N2-H2O氣體構(gòu)成的還原性氣氛中在表I所示的溫度下燒成2小時(shí)，獲得各個(gè)層疊體。其后，在各試料的層疊體的兩端面，分別涂布含有B2O3-SiO2-BaO類玻璃粉的Ag膏劑，在N2氣體氣氛中在800°C的溫度下分別燒結(jié)，分別形成與內(nèi)部電極電連接的外部電極，獲得試料No. I 23的層疊陶瓷電容器。這些層疊陶瓷電容器的外徑尺寸均為寬度3. 2_、長度4. 5_、厚度0. 5mm,夾在內(nèi)部電極間的電介質(zhì)陶瓷層的厚度約6 ym。另外，有效電介質(zhì)陶瓷層的層數(shù)為5，每一層的對(duì)置電極的面積為 2. 5 X 10_6m2o(3)試料的評(píng)價(jià)關(guān)于上述各試料,采用自動(dòng)電橋式測定器，在25°C、頻率IkHzUVrms下分別測定靜電電容C和介電損失tan S，根據(jù)獲得的各靜電電容C算出了相對(duì)介電常數(shù)％。另外，關(guān)于各試料，采用絕緣電阻儀，在25°C下外加I分鐘30V的直流電壓，測定絕緣電阻R，根據(jù)獲得的絕緣電阻值算出了電阻率P。并且，將該結(jié)果在表I中表示。[表 I]
主成分=KSr2Nb5O15
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Mn Gr Co Fe Ni Zn Mg Si 「G] Br DF.[l]Qm
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3.000— — —— — — —11753500910.5
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153,00— — 0.05 0.50,05 0.05 0.051175360099.8
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177,00— 1 11 1 2 211503800811.1
187.00— — —— — 10 —115038008111
197 00— — —— — — 1 |11503800I11
207.00— — —— — 12 511503600611.4
217,00— — 10 一 15 — -11508700711.2
22Im— — —8 — 10 10115086006113 尜2310.005.00 3.00 5.005.003.00 5.00 5.00115051QQ_33_6_^根據(jù)表I所示的結(jié)果，Mn的含量在本發(fā)明范圍(相對(duì)于主成分100摩爾份為0. I 40摩爾份)內(nèi)的試料No. 3 11，在還原性氣氛中在1200°C以下的溫度下能夠與電介質(zhì)陶瓷層同時(shí)燒成以Ni為主成分的內(nèi)部電極，而且相對(duì)介電常數(shù)e,顯示出2500以上的介電特性。另外，Mn和其他副成分(從Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mg、Si選擇的至少一種)的總和相對(duì)于主成分100摩爾份含有0. I 40摩爾份的本發(fā)明范圍內(nèi)的試料No. 14 22，與試料No. 3 11比較,除了介電損失進(jìn)一步減小以外,獲得與試料No. 3 11同樣的結(jié)果。
與之相對(duì)，Mn的含量在本發(fā)明范圍以下的試料No. 1、2，作為電介質(zhì)陶瓷層沒有燒結(jié)。另外，Mn的含量超過本發(fā)明范圍的試料No. 12，判明其介電損失增大到30%以上，在作為電容器的功能上存在問題。另外，Mn和其他副成分的總和含量在本發(fā)明范圍以下的試料No. 13，作為電介質(zhì)陶瓷層未燒結(jié)，Mn和其他副成分的總和含量超過本發(fā)明范圍的試料No. 23，判明與試料No. 12同樣，作為電容器存在問題。實(shí)施例2本實(shí)施例中，采用主成分的基本組成為KSr2Nb5O15的Nb位由表2所示 的Mn等副成分A置換的電介質(zhì)陶瓷組成物KSr2 (Nb5_xAx) O15，按照與實(shí)施例I相同的要領(lǐng)，制作層疊陶瓷電容器，進(jìn)行與實(shí)施例I相同的評(píng)價(jià)，調(diào)查了實(shí)施例I的主成分中的副成分A的置換量X的影響。還有，表2中，附有*記號(hào)的試料為本發(fā)明范圍外的物質(zhì)。(I)電介質(zhì)陶瓷原料的調(diào)制本實(shí)施例中，作為主成分的基本組成KSr2Nb5O15的原始原料，準(zhǔn)備K2C03、Nb2O5,SrCO3的各粉末，分別準(zhǔn)備了作為用于置換基本組成的Nb的一部分的副成分A的原始原料的MnC03、Cr203、CoC03、Fe203、Ni0、Zn0、MgC03、Si02的各粉末。并且，分別稱量了主成分的原始原料和各副成分A的原始原料，混合到成為表2所示試料No. 31 49的比率，從而調(diào)制了混合粉末。然后，將各混合粉末在大氣中1100°C下預(yù)燒2小時(shí)后，粉碎，獲得預(yù)燒粉末。(2)試料的制作接下來，與實(shí)施例I的情況同樣地，在用于調(diào)制試料No. 31 49的各預(yù)燒粉末中分別添加聚乙烯醇縮丁醛類粘合劑及乙醇等有機(jī)溶劑，之后，利用球磨機(jī)濕式混合，分別調(diào)制成陶瓷漿料。然后，針對(duì)每個(gè)試料No. 31 49，利用刮片法將各個(gè)陶瓷漿料成形為片狀，獲得厚度8 u m的矩形狀的陶瓷生片后，針對(duì)每個(gè)試料，在陶瓷生片上印刷以Ni為主成分的導(dǎo)電性膏劑，分別形成了用于內(nèi)部電極的導(dǎo)電性膏劑膜。接著，針對(duì)各試料的陶瓷生片分別如圖I所示使露出導(dǎo)電性膏劑膜的端部相互錯(cuò)開地層疊多片，分別獲得生的層疊體。將這些生的層疊體，在N2氣體氣氛中在350°C的溫度下加熱，使粘合劑分解、燃燒后，在由氧分壓10_9 10_12MPa的H2-N2-H2O氣體構(gòu)成的還原性氣氛中在表2所示的溫度下燒成2小時(shí)，獲得各個(gè)層疊體。其后，在各層疊體的兩端面，分別涂布含有B2O3-SiO2-BaO類玻璃粉的Ag膏劑，在N2氣體氣氛中在800°C的溫度下分別燒結(jié)，分別形成與內(nèi)部電極電連接的外部電極，獲得試料No.31 49的層疊陶瓷電容器。這些層疊陶瓷電容器的外徑尺寸均為寬度3. 2_、長度4. 5_、厚度0. 5_，夾在內(nèi)部電極間的電介質(zhì)陶瓷層的厚度約6 Pm。另外，有效電介質(zhì)陶瓷層的層數(shù)為5，每一層的對(duì)置電極的面積為 2. 5 X 10_6m2o(3)試料的評(píng)價(jià)關(guān)于上述各試料，采用自動(dòng)電橋式測定器，按照與實(shí)施例I相同的要領(lǐng)分別測定了靜電電容C和介電損失tan S之后，根據(jù)這些結(jié)果算出了相對(duì)介電常數(shù)L。另外，關(guān)于各試料，采用絕緣電阻儀，按照與實(shí)施例I相同的要領(lǐng)，測定絕緣電阻R后，算出了電阻率P。并且，將這些結(jié)果在表2中表示。[表2]主成分KSr2(Nb5_xAx)015(x^ I. 0)
權(quán)利要求
1.一種電介質(zhì)陶瓷組成物，其作為主成分含有以組成式OVyNay) Sr2Nb5O15表示的鎢青銅型復(fù)合氧化物，其中，0 <0. 2，所述電介質(zhì)陶瓷組成物的特征在于， 所述主成分中Nb的20摩爾％以下由副成分置換， 所述副成分含有Mn，或者含有Mn和從Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mg、Si中選擇的至少一種。
2.一種電介質(zhì)陶瓷組成物,其作為主成分含有以組成式OVyNay) (Sr1JamCan) 2Nb5015表示的鶴青銅型復(fù)合氧化物，其中，0 ^y<0. 2>0<m^0. 5>0<n^0. 5>0< m+n ^ 0. 7,所述電介質(zhì)陶瓷組成物的特征在于， 所述主成分中Nb的20摩爾％以下由副成分置換， 所述副成分含有Mn，或者含有Mn和從Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mg、Si中選擇的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明為電介質(zhì)陶瓷組成物及層疊陶瓷電容器。專利文獻(xiàn)1中記載有采用了鎢青銅型復(fù)合氧化物的用于促動(dòng)器的壓電陶瓷，不過，其相對(duì)介電常數(shù)低到小于2000，不適于作為用于層疊陶瓷電容器的電介質(zhì)陶瓷材料。另外，Mn具有提高燒結(jié)性的效果，不過，如專利文獻(xiàn)1的表2所表明，隨著Mn的添加量的增加，相對(duì)介電常數(shù)下降，因而，作為用于層疊陶瓷電容器的電介質(zhì)陶瓷材料使用上存在問題。本發(fā)明的電介質(zhì)陶瓷組成物，作為主成分含有以組成式(K1-yNay)Sr2Nb5O15(其中，0≤y＜0.2)表示的鎢青銅型復(fù)合氧化物，所述電介質(zhì)陶瓷組成物，相對(duì)于上述主成分100摩爾份，含有0.1～40摩爾份的Mn作為副成分。
文檔編號(hào)C04B35/495GK102643093SQ201210132588
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月18日
發(fā)明者和田信之, 竹田敏和, 高橋夕香子 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所