專利名稱：原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的制造裝置和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的制造裝置和制造方法。
背景技術(shù)：
作為將玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供給裝置，已知如圖1所示將粉狀或粒狀的玻璃原料I從料斗2投下到輸送盤3中并使輸送盤3朝向玻璃熔化槽6進退以將輸送盤3上的玻璃原料I投入到玻璃熔化槽6中的裝置(例如，參考非專利文獻I)。該裝置中，隨著輸送盤3的前進，料斗2內(nèi)的玻璃原料I從輸送盤3與料斗2之間的間隙被投下到輸送盤3上(輸出)。另外，該裝置中，隨著輸送盤3的后退，輸送盤3上的玻璃原料I被投入到玻璃熔化槽6中。現(xiàn)有技術(shù)文獻非專利文獻非專利文獻1:山根正之等著“玻璃工學手冊”，朝倉書店出版，1999年7月5日，301-302 頁，圖1.8(b)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，現(xiàn)有的原料供給裝置中，輸送盤3被來自玻璃熔化槽6等的輻射熱加熱，因此，輸送盤3上的玻璃原料I變質(zhì)而使流動性降低，有時難以將玻璃原料I穩(wěn)定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽6內(nèi)。另外，現(xiàn)有的原料供給裝置中，將輸送盤3上的玻璃原料I以一個原料堆的形式投入到玻璃熔化槽6中，因此，到投入的原料熔化為止需要花費時間。如果該時間變長，由于玻璃原料I多通過將熔點不同的多種材料混合來制備，因此容易使熔融玻璃的組成變得不均勻。本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于提供能夠?qū)⑤斔捅P上的玻璃原料穩(wěn)定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、并且能夠縮短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化時間從而得到均質(zhì)性高的玻璃的原料供給裝置和原料供給方法以及玻璃板的制造裝置和制造方法。用于解決問題的手段為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的原料供給裝置為如下的原料供給裝置:具有儲存玻璃原料的料斗、將從該料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽輸送的輸送盤和使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退的進退機構(gòu)，所述原料供給裝置中，具有能夠在所述輸送盤上的向玻璃原料中刺入的刺入位置與所述輸送盤上的玻璃原料的上方的待機位置之間移動的刀具和插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構(gòu)件，所述插入構(gòu)件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而制作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆，位于所述刺入位置的刀具隨著所述輸送盤的后退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。另外，本發(fā)明的原料供給方法為如下的原料供給方法:將玻璃原料從料斗投下到輸送盤中并使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退以將該輸送盤上的玻璃原料投入到玻璃熔化槽中，所述原料供給方法中，插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構(gòu)件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而制作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆，刺入到所述輸送盤上的玻璃原料中的刀具隨著所述輸送盤的后退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。本發(fā)明的玻璃板的制造裝置為如下的玻璃板的制造裝置:
具有本發(fā)明的原料供給裝置、將由該原料供給裝置供給的玻璃原料熔化而制作熔融玻璃的玻璃熔融裝置和將由該玻璃熔融裝置制作的熔融玻璃成形為板狀的成形裝置。本發(fā)明的玻璃板制造方法為使用本發(fā)明的玻璃板的制造裝置制造玻璃板的玻璃板制造方法。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠?qū)⑤斔捅P上的玻璃原料穩(wěn)定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、并且能夠縮短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化時間從而得到均質(zhì)性高的玻璃的原料供給方法和原料供給裝置以及玻璃板的制造裝置和制造方法。


圖1是表示現(xiàn)有原料供給裝置的示意截面圖。圖2是本發(fā)明的一個實施方式的玻璃板的制造裝置的示意截面圖。圖3是用于說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側(cè)視截面圖(I)。圖4是用于說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側(cè)視截面圖(2)。圖5是用于說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側(cè)視截面圖(3)。圖6是用于說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側(cè)視截面圖(4)。圖7是用于說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側(cè)視截面圖(5)。圖8是沿圖3的A-A線的俯視截面圖。圖9是沿圖5的A-A線的俯視截面圖。圖10是沿圖7的A-A線的俯視截面圖。圖11是沿圖3的B-B線的主視截面圖。
具體實施例方式以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明。圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的玻璃板的制造裝置的示意截面圖。如圖2所示，玻璃板的制造裝置具有原料供給裝置100、玻璃熔融裝置200和成形裝置300。
原料供給裝置100是將粉狀或粒狀的玻璃原料10供給至玻璃熔融裝置200的裝置。玻璃原料10根據(jù)制品的用途將多個種類的材料混合來制備。例如，在制造顯示器用玻璃基板的情況下，大多混合硼化合物來制備玻璃原料10。作為硼化合物，有硼酸(H3BO3)等。該硼酸為水合物，在加熱時放出水合水。原料供給裝置100設(shè)置一個或多個。在設(shè)置多個原料供給裝置100的情況下，原料供給裝置100沿玻璃熔融裝置200的寬度方向排列而配置。玻璃熔融裝置200是將由原料供給裝置100供給的玻璃原料10熔化而制作熔融玻璃14的裝置。玻璃熔融裝置200可以為普通的玻璃熔融裝置，具備原料投入口 202和玻璃熔化槽204。從原料投入口 202投入到玻璃熔化槽204中的玻璃原料10被來自燃燒器的火焰熱等加熱，慢慢融入到收容在玻璃熔化槽204內(nèi)的熔融玻璃14中。在原料投入口 202的上方，設(shè)置有用于防止原料供給時的玻璃原料10的飛散的防塵板206。成形裝置300是將玻璃熔融裝置200中制作的熔融玻璃14成形為板狀的裝置。成形裝置300可以為普通的成形裝置，例如可以為浮法成形裝置或熔融成形裝置等。浮法成形裝置是將熔融玻璃連續(xù)地供給到浴槽內(nèi)的熔融錫的浴面上并使熔融玻璃成形為帶板狀的裝置。熔融成形裝置是將熔融玻璃連續(xù)地供給到截面近似V字形的流槽的內(nèi)部、使自流槽向左右兩側(cè)溢出的熔融玻璃在流槽的下緣合流而成形為帶板狀的裝置。成形裝置300中成形的成形玻璃在退火后，被切割成預定尺寸，成為作為制品的玻璃板。

圖3 圖7是用于說明原料供給裝置100的主要部分的動作的側(cè)視截面圖。圖8是沿圖3的A-A線的俯視截面圖。圖9是沿圖5的A-A線的俯視截面圖。圖5和圖9中，用虛線表示輸送盤120處于后退位置時的狀態(tài)，用實線表示輸送盤120處于前進位置的狀態(tài)。圖10是沿圖7的A-A線的俯視截面圖。圖11是沿圖3的B-B線的主視截面圖。原料供給裝置100具有儲存玻璃原料10的料斗110、將從料斗110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204輸送的輸送盤120和使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退的進退機構(gòu)130。進退機構(gòu)130在包含CPU等的控制裝置的控制下，如圖3 圖7所示使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退。該原料供給裝置100中，隨著輸送盤120的前進，料斗110內(nèi)的玻璃原料10從輸送盤120與料斗110之間的間隙被投下(輸出)到輸送盤120上，詳細情況如后所述。另外，隨著輸送盤120的后退，輸送盤120上的玻璃原料10被投入到玻璃熔化槽204中。料斗110為儲存玻璃原料10的容器。料斗110與玻璃熔化槽204分隔而固定。料斗110由例如鋼材(例如，SS材)等形成，朝向下方形成尖端逐漸變細的筒形。在料斗110的上方設(shè)置有將多個種類的原料稱量、混合而制備玻璃原料10的混合機(未圖示)。利用混合機制備的玻璃原料10被投下到料斗110內(nèi)并儲存。在利用上述混合機制備原料之前，如果預先將用作澄清劑等的微量原料與混合量比較多的白云石、硅砂等混合，則能夠抑制微量原料在上述混合機內(nèi)產(chǎn)生不均，因此優(yōu)選。作為上述微量原料，優(yōu)選螢石、氯化銨、氯化鍶、二水合硫酸鈣等。另外，在混合機設(shè)置在與料斗110遠離的場所的情況下，可以將利用混合機制備的玻璃原料通過傳送帶輸送連續(xù)地輸送至料斗110上方或者通過料罐輸送以一定的間隔輸送至料斗110上方，并將玻璃原料投下到料斗110內(nèi)。上述傳送帶輸送優(yōu)選為可逆行的構(gòu)成。這是因為，例如在傳送帶輸送目的地存在設(shè)備故障等的情況下，可以利用設(shè)置在與傳送帶輸送目的地相反側(cè)的預備設(shè)備等來應(yīng)對。在料斗110的下方設(shè)置有輸送盤120。隨著輸送盤120的前進，料斗110內(nèi)的玻璃原料10從輸送盤120與料斗110之間的間隙被投下(輸出)到輸送盤120上。玻璃原料10的投下量可以通過輸送盤120與料斗110之間的間隙的大小以及輸送盤120相對于輸送面122的水平面的傾斜角Θ (參考圖3)、玻璃原料10的休止角等來調(diào)節(jié)。傾斜角Θ根據(jù)玻璃原料10的種類等適當設(shè)定，例如優(yōu)選為8° 15°，更優(yōu)選為10。 12°。玻璃原料10的休止角根據(jù)玻璃原料10的種類等適當設(shè)定，例如優(yōu)選為30° 45°，更優(yōu)選為35° 40°。在此，休止角通過JIS R 9301-2-2“氧化鋁粉末-第二部:物性測定方法_2:休止角”所記載的方法進行測定。更詳細而言，在使直徑為80mm、網(wǎng)眼為710μπι的篩振動的同時使試驗體(儲存在料斗110內(nèi)之前的玻璃原料10)通過該篩后，測定從距水平面160_的高度的漏斗輕輕地向直徑80_的工作臺落下時由試驗體形成的圓錐體的母線與水平面所成的角，由此來規(guī)定休止角，流動性越好的粉體，休止角為越小的值。在此，粉體的落下量設(shè)定為使休止角實際上達到穩(wěn)定為止所落下的粉體的量。輸送盤120將從料斗110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204輸送。玻璃原料10在輸送盤120上薄薄地鋪開，因此，能夠?qū)⒉Ａг?0以較寬的寬度且薄薄地向玻璃熔化槽204中投入。輸送盤120由鋼材(例如SS材)等形成。輸送盤120具有平板狀的輸送盤主體121 (參考圖2),輸送盤主體121的上表面成為用于載置玻璃原料10的輸送面122。輸送面122以從料斗110側(cè)開始越向玻璃熔化槽204側(cè)走行越向下的方式形成傾斜面。為了防止玻璃原料10的滑落，在輸送面122的寬度方向兩端部突出設(shè)置有一對側(cè)板124。輸送盤120能夠在靠近玻璃熔化槽204的前進位置與遠離玻璃熔化槽204的后退位置之間往復移動。例如，輸送盤120具有多個車輪128(參考圖2)，從而能夠在相對于玻璃熔化槽204保持的導軌140上往復移動。輸送盤120的單程的移動距離L(參考圖5)根據(jù)玻璃原料10的投入量等適當設(shè)定，優(yōu)選為80mm 150mm,更優(yōu)選為10Omm 120mm。輸送盤120的輸送面122的寬度Wl (參考圖8)根據(jù)玻璃原料10的投入量、原料投入口 202的寬度等適當設(shè)定，可以為IOOOmm 3000mm。輸送盤120的前端部125 —直插入在原料投入口 202內(nèi)，以使得輸送面122上的玻璃原料10即使因輸送面122的傾斜而滑落也會向玻璃熔化槽204中投入。進退機構(gòu)130是使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退的機構(gòu)。例如如圖2所示，進退機構(gòu)130由電動機132、旋轉(zhuǎn)圓板134和桿136等構(gòu)成。電動機132相對于導軌140固定。 電動機132是用于使旋轉(zhuǎn)圓板134旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動源。旋轉(zhuǎn)圓板134安裝在電動機132的旋轉(zhuǎn)軸上。桿136設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓板134與輸送盤120之間，將旋轉(zhuǎn)圓板134的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為輸送盤120的直線運動。桿136的一端部以能夠轉(zhuǎn)動的方式連結(jié)于旋轉(zhuǎn)圓板134的偏心位置，桿136的另一端部以能夠轉(zhuǎn)動的方式連結(jié)于輸送盤120。
該進退機構(gòu)130中，電動機132在控制裝置的控制下使旋轉(zhuǎn)圓板134向一個方向旋轉(zhuǎn)時，桿136對輸送盤120進行推拉而使輸送盤120在導軌140上往復移動。這樣，進退機構(gòu)130使輸送盤120朝向玻璃熔化槽204進退。原料供給裝置100除了具有進退機構(gòu)130以外，還可以具有對導軌140與玻璃熔化槽204的相對位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機構(gòu)150。例如如圖2所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)150由移動臺車151和升降裝置152等構(gòu)成。移動臺車151是使導軌140能夠在相對于玻璃熔化槽204接近、離開的方向上移動的裝置。升降裝置152搭載在移動臺車151上，是以使導軌140能夠相對于玻璃熔化槽204升降的方式支撐導軌140的裝置。升降裝置152由例如液壓千斤頂?shù)葮?gòu)成。如圖2所示，本實施方式的原料供給裝置100還具有能夠在輸送盤120上的向玻璃原料10中刺入的刺入位置與輸送盤120上的玻璃原料10上方的待機位置之間移動的刀具160和使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動的移動機構(gòu)170。如圖3 圖7所示，移動機構(gòu)170在包含CPU等的控制裝置的控制下，根據(jù)輸送盤120的位置等使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動。刀具160由鋼材(例如SS材)等形成。刀具160形成為板狀并以大致垂直的方式配置。刀具160的下端部可以設(shè)置有尖銳狀的刃部。刀具160能夠在輸送盤120上的玻璃原料10上方的待機位置與輸送盤120上的向玻璃原料10中刺入的刺入位置之間移動。如圖4等所示，處于待機位置的刀具160不與輸送盤120上的玻璃原料10接觸。待機位置根據(jù)輸送盤1 20上的玻璃原料10的厚度等適當設(shè)定。處于刺入位置的刀具160可以與輸送盤120的輸送面122接觸，但為了防止與輸送面122的磨損，優(yōu)選如圖3等所示在刀具160與輸送面122之間形成有微小的間隙。另夕卜，如圖8等所示，處于刺入位置的刀具160與輸送盤120的一對側(cè)板124之間形成有微小的間隙。如圖7和圖10所不,處于刺入位置的刀具160隨著輸送盤120的后退將輸送盤120上的玻璃原料10的至少一部分從輸送盤120上相對地推出而投入到玻璃熔化槽204中。由此，能夠?qū)⒉Ａг?0穩(wěn)定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽204中。該效果在玻璃原料10含有水合物(例如硼酸(H3BO3))時顯著。這是因為，水合物被來自玻璃熔融裝置200的輻射熱加熱而釋放出水合水時，玻璃原料10的流動性降低。移動機構(gòu)170是使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動的機構(gòu)。例如如圖2所示，移動機構(gòu)170由促動器172、第一連桿174和第二連桿176等構(gòu)成。促動器172形成能夠伸縮的構(gòu)成，例如由空氣氣缸或液壓氣缸等構(gòu)成。促動器172的上端部以能夠轉(zhuǎn)動的方式與料斗110連結(jié)。另一方面，促動器172的下端部以能夠轉(zhuǎn)動的方式與第一連桿174的一端部連結(jié)。第一連桿174以根據(jù)促動器172的伸縮動作進行正反轉(zhuǎn)動的方式構(gòu)成。第一連桿174在中央部被銷住在料斗110上，能夠圍繞銷轉(zhuǎn)動。第一連桿174的另一端部以能夠轉(zhuǎn)動的方式與第二連桿176的上端部連結(jié)。第二連桿176以與第一連桿174的正反轉(zhuǎn)動連動而上下移動的方式構(gòu)成。第二連桿176的下端部與刀具160的上表面連結(jié)。
順便說明一下，第二連桿176能夠出入于防塵板206的開口部。為了防止玻璃原料10從該開口部飛散，在防塵板206與第一連桿174之間，以包圍第二連桿176的上端部的方式設(shè)置有折皺狀的伸縮罩208。該移動機構(gòu)170中，促動器172在控制裝置的控制下伸縮時，第一連桿174發(fā)生正反轉(zhuǎn)動。與此相伴，第二連桿176發(fā)生上下移動而使刀具160發(fā)生上下移動。這樣，移動機構(gòu)170使刀具160在刺入位置與待機位置之間移動。如圖2所示，本實施方式的原料供給裝置100還具有插入到輸送盤120上的玻璃原料10中的插入構(gòu)件180。插入構(gòu)件180由鋼材(例如SS材)等形成。插入構(gòu)件180形成為棒狀并以大致垂直的方式配置。插入構(gòu)件180的下表面可以與輸送盤120的輸送面122接觸，但為了防止與輸送面122的磨損，優(yōu)選在插入構(gòu)件180的下表面與輸送面122之間形成有微小的間隙。插入構(gòu)件180可以設(shè)置在刀具160與原料投入口 202之間，但為了抑制由來自原料投入口 202等的輻射熱引起的插入構(gòu)件180的劣化，優(yōu)選如圖2所示設(shè)置在刀具160與料斗110之間。如圖9所示，插入構(gòu)件180隨著輸送盤120的前進將輸送盤120上的玻璃原料10相對地撥開而制作沿輸送盤120的寬度方向排列的多個原料堆11 13。由此，能夠使玻璃原料10的表面積(受熱面積)增加,從而能夠縮短玻璃原料10的熔化時間，具體情況在后面說明。輸送盤120上的多個原料堆11 13在堆谷間在輸送盤120的寬度方向上可以相連也可以分開。另外，輸送盤120上的多個原料堆11 13的寬度可以相同也可以不同。為了進一步縮短玻璃原料10的熔化時間，如圖10所示，優(yōu)選輸送盤120上的多個原料堆11 13以在投入 到玻璃熔化槽204中時相互分離的方式形成。插入構(gòu)件180的后側(cè)部分(即料斗110側(cè)的部分)優(yōu)選具有尖端逐漸變細的形狀(例如三角形)的截面形狀。由此，隨著輸送盤120的前進，插入構(gòu)件180能夠容易地劃入到玻璃原料10中。另外，插入構(gòu)件180的前側(cè)部分(熔化槽204側(cè)的部分)的截面形狀沒有特別限定。插入構(gòu)件180的寬度(與輸送盤120的寬度方向平行的方向的長度)W2 (參考圖8)根據(jù)例如輸送盤120的輸送面122的寬度Wl等適當設(shè)定，優(yōu)選為75 150mm，更優(yōu)選為90 110mm。通過使寬度W2為75mm以上，能夠充分大地設(shè)定玻璃原料10的表面積(受熱面積)。另一方面，寬度W2超過150mm時，玻璃原料10向玻璃熔化槽204中的供給量變得過少，因此不優(yōu)選。插入構(gòu)件180的設(shè)置數(shù)根據(jù)例如輸送盤120的輸送面122的寬度Wl等適當設(shè)定，例如可以為I 4個，優(yōu)選為2 3個。如圖2所示，本實施方式的原料供給裝置100優(yōu)選還具有用于將輸送盤120上的玻璃原料10沿寬度方向分割為多個區(qū)域而進行厚度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)構(gòu)件190。調(diào)節(jié)構(gòu)件190例如如圖2所示，由螺栓等以能夠沿上下方向滑動的方式卡合在料斗110的前側(cè)(玻璃熔化槽204側(cè))。調(diào)節(jié)構(gòu)件190例如如圖11所示由多個可動構(gòu)件191 193構(gòu)成。多個可動構(gòu)件191 193沿輸送盤120的寬度方向排列而配置，并能夠各自獨立地調(diào)節(jié)與輸送盤120之間的間隙。由此，通過以手動或自動方式對各可動構(gòu)件191 193與輸送盤120之間的間隙進行調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑤斔捅P120上的玻璃原料10沿寬度方向分割為多個區(qū)域而進行厚度調(diào)節(jié)。各區(qū)域中的玻璃原料10的厚度根據(jù)例如原料供給裝置100的設(shè)置數(shù)、玻璃熔化槽204內(nèi)的寬度方向的溫度分布等適當設(shè)定。由此，能夠進一步縮短玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化時間。另外，調(diào)節(jié)構(gòu)件190優(yōu)選形成能夠獨立地對輸送盤120上的多個原料堆11 13的聞度進行調(diào)節(jié)的構(gòu)成。接下來，參考圖3 圖10對使用采用上述構(gòu)成的原料供給裝置100的原料供給方法進行說明。另外，后述的第一 第四工序在控制裝置的控制下每隔預定的周期(例如，I分鐘 10分鐘的周期)重復實行。第一工序中，在輸送盤120停止于后退位置的狀態(tài)下使刀具160從刺入位置(參考圖3)向待機位置(參考圖4)上升。在刀具160停止于待機位置的狀態(tài)下，刀具160不與輸送盤120上的玻璃原料10接觸。第二工序中，在刀具160停止于待機位置的狀態(tài)下使輸送盤120從后退位置(參考圖4)向前進位置(參考圖5)前進。與此相伴，料斗110內(nèi)的玻璃原料10從調(diào)節(jié)構(gòu)件190與輸送盤120之間的間隙被投下到輸送盤120上而輸出。在輸送盤120前進期間，輸送盤120上的玻璃原料10通過摩擦而穩(wěn)定地載置于輸送盤120上。另外，第二工序中 ，如圖5所示，隨著輸送盤120的前進，輸送盤120的前端部125將漂浮在原料投入口 202附近的熔融玻璃14上的玻璃原料10向下游側(cè)推壓而使其移動。由此，能夠確保用于投入新的玻璃原料10的空間。而且，由于使漂浮在熔融玻璃14上的玻璃原料10從低溫的原料投入口 202向高溫的下游側(cè)移動，因此，能夠促進玻璃原料10的熔融。此外，第二工序中，如圖9所示，隨著輸送盤120的前進，插入構(gòu)件180將輸送盤120上的玻璃原料10相對地撥開而制作沿輸送盤120的寬度方向排列的多個原料堆11 13。第三工序中，在輸送盤120停止于前進位置的狀態(tài)下使刀具160從待機位置(參考圖5)向刺入位置(參考圖6)下降。在刀具160停止于刺入位置的狀態(tài)下，刀具160的下表面與輸送面122接觸或者位于輸送面122稍上方的位置。第四工序中，在刀具160停止于刺入位置的狀態(tài)下使輸送盤120從前進位置(參考圖6)向后退位置(參考圖7)后退。隨著該輸送盤120的后退，處于刺入位置的刀具160將輸送盤上的各原料堆11 13中的至少一部分從輸送盤120上相對地推出而投下到玻璃熔化槽204中。這樣,本實施方式中，隨著輸送盤120的后退,刀具160將輸送盤上的玻璃原料10的至少一部分從輸送盤120上相對地推出而投入到玻璃熔化槽204中，因此，能夠?qū)⒉Ａг?0穩(wěn)定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽204中。該效果在玻璃原料10含有水合物時顯著。這是因為，水合物被來自玻璃熔融裝置200的輻射熱加熱而釋放出水合水時，玻璃原料10的流動性降低。
另外，本實施方式中，隨著輸送盤120的前進，插入構(gòu)件180將輸送盤120上的玻璃原料10相對地撥開而制作沿輸送盤120的寬度方向排列的多個原料堆11 13，因此，能夠使玻璃原料10的表面積增加。由此，能夠增加玻璃原料10的受熱面積，從而能夠縮短玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化時間。結(jié)果，能夠得到均質(zhì)性高的玻璃。另外，玻璃原料10沒有特別限定，根據(jù)本實施方式，使玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化變得容易，因此，優(yōu)選為熔化溫度比鈉鈣玻璃的原料的熔化溫度高100°C以上的、無堿玻璃的原料。即，本發(fā)明對無堿玻璃的原料特別有效。無堿玻璃例如具有以基于氧化物的質(zhì)量百分比計為SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 29.5% 的組成。更優(yōu)選無堿玻璃具有以基于氧化物的質(zhì)量百分比計為SiO2:58 66%、Al2O3:15 22%、B2O3:5 12%、MgO:0 8%、CaO:0 9%、SrO:3 12.5%、BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18%的組成。另外，根據(jù)本實施方式，能夠得到均質(zhì)性高的玻璃，因此，所得到的無堿玻璃特別優(yōu)選應(yīng)用于顯示器用(優(yōu)選液晶顯示器用)的平板玻璃。以上，對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下對上述實施方式進行各種變形和置換。例如，本實施方式的第二工序中，在刀具160停止于待機位置的狀態(tài)下使輸送盤120從后退位置向前進位置前進，但本發(fā)明并不限定于此。例如，可以在刀具160從刺入位置向待機位置上升的同時使輸送盤120從后退位置向前進位置前進。另外，本實施方式的第四工序中，在刀具160停止于刺入位置的狀態(tài)下使輸送盤120從前進位置向后退位 置后退，但本發(fā)明并不限定于此。例如，可以在刀具160從待機位置向刺入位置下降的同時使輸送盤120從前進位置向后退位置后退。另外，本實施方式的插入構(gòu)件180 —直插入在輸送盤120上的玻璃原料10中，但只要能夠制作多個原料堆11 13，也可以根據(jù)輸送盤120的位置使插入構(gòu)件180移動到玻璃原料10上方的待機位置。參考特定的實施方式詳細地對本發(fā)明進行了說明，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以進行各種修正和變更。本申請基于2010年8月27日提出的日本專利申請2010-191417號，該申請的內(nèi)容作為參考并入本說明書中。標號說明10玻璃原料11 13原料堆14熔融玻璃100原料供給裝置110 料斗120輸送盤130進退機構(gòu)160 刀具180插入構(gòu)件190調(diào)節(jié)構(gòu)件
200玻璃熔融裝置202原料投入口204玻璃 熔化槽300成形裝置
權(quán)利要求
1.一種原料供給裝置，具有儲存玻璃原料的料斗、將從該料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽輸送的輸送盤和使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退的進退機構(gòu)，所述原料供給裝置中， 具有能夠在所述輸送盤上的向玻璃原料中刺入的刺入位置與所述輸送盤上的玻璃原料的上方的待機位置之間移動的刀具和插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構(gòu)件， 所述插入構(gòu)件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而制作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆， 位于所述刺入位置的刀具隨著所述輸送盤的后退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
2.按權(quán)利要求1所述的原料供給裝置，其中，所述插入構(gòu)件的后側(cè)部分具有尖端逐漸變細的截面形狀。
3.按權(quán)利要求1或2所述的原料供給裝置，其中，所述插入構(gòu)件的寬度為75 150_。
4.按權(quán)利要求1 3中任一項所述的原料供給裝置，其中，還具有用于將所述輸送盤上的玻璃原料沿寬度方向分割為多個區(qū)域而進行厚度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)構(gòu)件。
5.按權(quán)利要求1 4中任一項所述的原料供給裝置，其中， 所述玻璃原料為無堿玻璃的原料， 該無堿玻璃具有以基于氧化物的質(zhì)量百分比計為SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 29.5 的組成。
6.按權(quán)利要求5所述的原料供給裝置，其中，所述無堿玻璃具有以基于氧化物的質(zhì)量百分比計為 SiO2:58 66%、A1203:15 22%,B2O3:5 12%、Mg0:0 8%,CaO:0 9%,SrO:3 12.5%、BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18% 的組成。
7.一種原料供給方法，將玻璃原料從料斗投下到輸送盤中并使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退以將該輸送盤上的玻璃原料投入到玻璃熔化槽中，所述原料供給方法中， 插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構(gòu)件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而制作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆， 刺入到所述輸送盤上的玻璃原料中的刀具隨著所述輸送盤的后退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
8.按權(quán)利要求7所述的原料供給方法，其中，所述插入構(gòu)件的后側(cè)部分具有尖端逐漸變細的截面形狀。
9.按權(quán)利要求7或8所述的原料供給方法，其中，所述插入構(gòu)件的寬度為75 150mm。
10.按權(quán)利要求7 9中任一項所述的原料供給方法，其中，將所述輸送盤上的玻璃原料沿寬度方向分割為多個區(qū)域而進行厚度調(diào)節(jié)。
11.按權(quán)利要求7 10中任一項所述的原料供給方法，其中， 所述玻璃原料為無堿玻璃的原料， 該無堿玻璃具有以基于氧化物的質(zhì)量百分比計為SiO2:50 66%、Al2O3:10.5 24%、B2O3:0 12%、MgO:0 8%、CaO:0 14.5%、SrO:0 24%、BaO:0 13.5%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:9 29.5 的組成。
12.按權(quán)利要求11所述的原料供給方法，其中，所述無堿玻璃具有以基于氧化物的質(zhì)量百分比計為 SiO2:58 66%、Al2O3:15 22%、B2O3:5 12%、MgO:0 8%、CaO:0 9%、SrO:3 12.5%, BaO:0 2%、MgO+CaO+SrO+BaO:9 18% 的組成。
13.一種玻璃板的制造裝置，其中，具有:權(quán)利要求1 6中任一項所述的原料供給裝置、將由該原料供給裝置供給的玻璃原料熔化而制作熔融玻璃的玻璃熔融裝置和將由該玻璃熔融裝置制作的熔融玻璃成形為板狀的成形裝置。
14.一種玻璃板 的制造方法,其中，使用權(quán)利要求13所述的玻璃板的制造裝置制造玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原料供給裝置，具有儲存玻璃原料的料斗、將從該料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽輸送的輸送盤和使該輸送盤朝向該玻璃熔化槽進退的進退機構(gòu)，所述原料供給裝置中，具有能夠在所述輸送盤上的向玻璃原料中刺入的刺入位置與所述輸送盤上的玻璃原料的上方的待機位置之間移動的刀具和插入到所述輸送盤上的玻璃原料中的插入構(gòu)件，所述插入構(gòu)件隨著所述輸送盤的前進將所述輸送盤上的玻璃原料相對地撥開而制作沿所述輸送盤的寬度方向排列的多個原料堆，位于所述刺入位置的刀具隨著所述輸送盤的后退將所述輸送盤上的各原料堆的至少一部分從所述輸送盤上相對地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
文檔編號C03C3/091GK103097309SQ201180041629
公開日2013年5月8日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者森山伸也, 末續(xù)克也, 佐佐木道人, 長野整, 櫛谷英樹 申請人:旭硝子株式會社