便于原料預熱的低噪塑料生產裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料加工設備技術領域，涉及一種便于原料預熱的低噪塑料生產裝置。其包括依次連接的料倉、輸料管道、稱料機、混料機、臨時料倉、擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、振動篩和包裝機，模面熱切造粒機、第一旋風分離器和第二旋風分離器之間均設有風力輸送系統(tǒng)，振動篩和包裝機之間也設有風力輸送系統(tǒng)，風力輸送系統(tǒng)包括輸送風機、連接三通和輸送管道；輸料管道的管道主體沿軸向構造有加熱流道和進料通道；輸送風機處罩設有隔音罩體；混料機、第一旋風分離器和第二旋風分離器處均設有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。本發(fā)明便于塑料加工原料的輸送。
【專利說明】
便于原料預熱的低噪塑料生產裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工設備技術領域，具體地說，涉及一種便于原料預熱的低噪塑料生產裝置。
【背景技術】
[0002]塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，其可以自由改變成分及形體樣式，通常由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料在進行加工生產(造粒)時，需要將塑料制備原料混合后進行混煉、熱切、篩選等一系列操作。
[0003]現(xiàn)有的如塑料生產線中，通常采用料倉對塑料制備原料進行較大量的存放，并通過管道輸送至制造設備處。由于塑料制備原料本身所存在的特性，使得塑料制備原料在溫度較低時不能夠較佳地被抽取或輸送，這就大大影響了生產效率。另外，在塑料加工生產(造粒)過程中，會產生大量的熱量和廢氣，現(xiàn)有的塑料加工生產均不能較佳地對產生的熱量和廢氣進行較佳地回收利用或是處理。除前述之外，現(xiàn)有技術中，還缺乏一種較佳的輸送系統(tǒng)，使得制備的塑料半成品能夠較佳地在各個設備間進行運轉。

【發(fā)明內容】

[0004]為了能夠克服現(xiàn)有技術的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其包括依次連接的料倉、稱料機、混料機、臨時料倉、擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、振動篩和包裝機；
[0006]混料機、第一旋風分離器和第二旋風分離器處均設有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。
[0007]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，稱料機、混料機和臨時料倉能夠構成進料系統(tǒng)，擠出機、模面熱切造粒機、第一旋風分離器、第二旋風分離器、振動篩和包裝機能夠構成加工系統(tǒng)。進料系統(tǒng)能夠位于加工系統(tǒng)的上層，從而便于進料系統(tǒng)處的物料輸送至加工系統(tǒng)處，且能夠簡化系統(tǒng)整體，便于整體系統(tǒng)的實施。另外，臨時料倉能夠臨時對經混料機處理后的物料進行存放，從而使得加工系統(tǒng)處的進料能夠從臨時料倉處按需提取，克服了現(xiàn)有不設臨時料倉的塑料生產系統(tǒng)中存在的因加工系統(tǒng)處的進料需要隨時由進料系統(tǒng)自料倉處抽取而導致的操作冗雜等弊端。
[0008]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，通過設置2個旋風分離器，使得塑料制備的中間產品能夠較佳地冷卻、固氣分離。
[0009]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，通過在混料機、第一旋風分離器和第二旋風分離器處設置廢氣排出口并將所有廢氣排出口與噴淋塔連接，使得塑料造粒過程中產生的廢氣能夠被較佳地處理。
[0010]作為優(yōu)選，稱料機與混料機間能夠設有螺旋上料機。
[0011]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，稱料機與混料機間的物料能夠通過螺旋上料機進行運輸，從而使得稱料機與混料機間的物料輸送狀況能夠得以較佳的控制。
[0012]作為優(yōu)選，振動篩能夠采用風冷振動篩。
[0013]作為優(yōu)選，還能夠包括通過輸料管道與稱料機連接的小料投料倉。
[0014]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，單獨設置的小料投料倉使得，在生產不同的塑料產品時，能夠較為簡便地實現(xiàn)不同的配比。
[0015]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，料倉、小料投料倉或混料機處均能夠設有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質。
[0016]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，臨時料倉與擠出機間能夠設有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉的下料狀況進行控制。
[0017]作為優(yōu)選，模面熱切造粒機與第一旋風分離器間能夠設有風力輸送系統(tǒng)，風力輸送系統(tǒng)能夠包括依次連接的輸送風機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設備的進料口連接。
[0018]作為優(yōu)選，第一旋風分離器和第二旋風分離器能夠通過風力輸送系統(tǒng)連接。
[0019]作為優(yōu)選，振動篩和包裝機能夠通過風力輸送系統(tǒng)連接。
[0020]本發(fā)明的用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)中，風力輸送系統(tǒng)的設置，使得制備的中間產品能夠較佳地在相應設備間進行運輸。
[0021]為了能夠克服現(xiàn)有塑料生產系統(tǒng)中不能較佳對塑料制備原料進行抽取的缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于塑料制備原料的水暖料倉。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉，其包括構造成筒狀的料倉本體，料倉本體側面螺旋纏繞有通水管，料倉本體下部構造有與通水管連通的進水口，料倉本體上部構造有與通水管連通的出水口 ；通水管包括多個依次卡接的U形管，通水管外側設有一層防護層。
[0023]本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉中，通過在料倉本體外側設置通水管，使得能夠通過在通水管內通入熱水而對料倉本體內存放的塑料制備原料進行加溫，從而使得塑料制備原料能夠保持一個較佳地粘度，進而便于抽取。另外，通水管能夠主要由多個依次卡接的U形管構成，從而使得通水管便于設置。
[0024]本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉中，通水管外側還設有一層防護層，從而能夠較佳地對料倉本體進行保護。
[0025]作為優(yōu)選，U形管的材質能夠為例如鋁合金。
[0026]本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉中，U形管的材質能夠為例如鋁合金等導熱率較高的材料，從而使得通水管內的熱量能夠較佳地通過料倉本體傳導至內部存儲的原料處。
[0027]作為優(yōu)選，防護層能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成。
[0028]本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉中，防護層能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成，從而使得防護層便于設置，同時陶瓷貼片的選擇還使得防護層具備較佳的耐腐蝕性能、保溫性能等。
[0029]作為優(yōu)選，料倉本體下部能夠構造有與料倉本體內腔連通的出料口，料倉本體上部能夠構造有與料倉本體內腔連通的進料口。
[0030]本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉中，出料口和進料口的設置使得物料便于裝入和抽出。
[0031 ]作為優(yōu)選，料倉本體側面能夠構造有檢修孔。
[0032]本發(fā)明的用于塑料制備原料的水暖料倉中，能夠通過設置檢修孔，使得能夠較佳地對料倉本體進行清理維護。
[0033]為了能夠較佳地對塑料生產系統(tǒng)中所采用風機的工作噪音進行降噪處理，本發(fā)明還提供了一種風機隔音罩。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的風機隔音罩，其包括用于罩在風機上的隔音罩體，隔音罩體由5塊隔音板相互拼接構造成開口向下的空心長方體狀;位于隔音罩體側面的其中2塊隔音板上分別設有進風口和用于排風管道伸出的排風管道口，進風口處設有隔音網；隔音板包括位于隔音罩體外側的支撐板和位于隔音罩體內側的波浪海綿。
[0035]本發(fā)明的風機隔音罩中，通過在風機外側加裝隔音罩的方式，能夠極為便捷地對風機的工作噪音進行處理。由于隔音罩體能夠由隔音板拼接而成，而隔音板能夠包括支撐板和波浪海綿，從而能夠多層次地對噪音進行吸收，從而使得隔音罩體能夠較佳地吸收風機的工作噪音。另外，隔音罩體的進風口處還能夠設有隔音網，從而不僅能夠較佳地降低進風產生的噪音，還能夠較佳地防止風機的工作噪音自進風口處溢出。
[0036]作為優(yōu)選，支撐板與波浪海綿能夠粘接為一體。
[0037]本發(fā)明的風機隔音罩中，支撐板能夠與波浪海綿粘接為一體，從而使得隔音板便于制作。
[0038]作為優(yōu)選，支撐板上能夠設有多個散熱通孔。
[0039]本發(fā)明的風機隔音罩中，支撐板上能夠設有多個散熱通孔，由于波浪海綿和支撐板在對風機的工作噪音進行吸收的過程中以及風機正常工作過程中均會產生大量的熱量，而隔音罩體內腔作為一個相對較為密閉的空間，如不對隔音罩體內的熱量進行及時有效的疏散，則會對隔音罩體以及風機的使用壽命造成極大的影響;通過在支撐板上設置多個散熱通孔，不僅能夠較佳地對隔音罩體內的熱量進行較佳地疏導，而且散熱通孔還能夠對穿過波浪海綿的聲波進行較佳的濾除以進一步提升隔音罩體的降噪性能。
[0040]作為優(yōu)選，位于隔音罩體側面的其中2塊相對隔音板的外側能夠均設有把手。
[0041]本發(fā)明的風機隔音罩中，隔音罩體相對的兩個側板上能夠設有用于相互配合的把手，從而便于使用者對隔音罩體進行搬運。
[0042]作為優(yōu)選，位于隔音罩體側面的隔音板的下邊緣外側能夠均設有支撐條。
[0043]本發(fā)明的風機隔音罩中，隔音罩體底部的外側還能夠均設有支撐條，從而使得隔音罩體能夠較為平穩(wěn)地立于地面上，且還能夠以增加隔音罩體與地面接觸面積的方式較佳地防止聲波的溢出。
[0044]本發(fā)明的風機隔音罩的一個較佳的實施例中，任一支撐板上所有散熱通孔的中心軸均相互平行且與該板面成30°夾角，從而能夠較佳地防止外界硬物通過散熱通孔對波浪海綿造成不可意料的傷害。
[0045]為了能夠較佳克服現(xiàn)有塑料制備原料在低溫時不能較好輸送的缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于塑料造粒工藝的原料預熱管道。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道，其包括管道本體，管道本體包括構造成柱狀的管道主體，管道主體中部沿軸向構造有用于通入高溫介質的加熱流道，管道主體內沿軸向圍繞加熱流道地構造有至少一個用于通入物料的進料通道。
[0047]本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道中，塑料造粒原料能夠通過管道主體內的進料通道進行輸送，而進料通道能夠圍繞加熱流道進行設置，加熱流道內能夠通入高溫介質，從而使得高溫介質處的熱量能夠通過管道主體傳遞至進料通道內的塑料造粒原料處，從而能夠較佳地對塑料造粒原料進行預熱，使得塑料造粒原料在環(huán)境溫度較低時仍能夠較佳地通過進料通道進行輸送。
[0048]作為優(yōu)選，管道主體側壁能夠包覆一層絕熱層。
[0049]本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道中，管道主體側壁能夠包覆一層絕熱層，從而能夠較佳地防止高溫介質處的熱量透過管道主體而散失。
[0050]作為優(yōu)選，絕熱層的材質能夠采用氣凝膠氈。
[0051]本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道中，絕熱層的材質采用氣凝膠氈，從而使得絕熱層便于設置且保溫效果較佳。
[0052]作為優(yōu)選，加熱流道的內徑能夠為進料通道內徑的1.5?2倍。
[0053]本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道中，加熱流道的內徑能夠為進料通道內徑的1.5?2倍，從而使得加熱流道內的高溫介質能夠較為迅速地對進料通道內的原料進行預熱，從而使得在進料通道內的原料流速較快時，加熱流道內的高溫介質也能夠較佳地對進料通道內的原料進行預熱。
[0054]作為優(yōu)選，加熱流道的內壁能夠設有一層防腐涂層。
[0055]本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道中，加熱流道的內壁能夠設有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免高溫介質對加熱流道造成的腐蝕。
[0056]作為優(yōu)選，進料通道的內壁能夠設有一層防腐涂層。
[0057]本發(fā)明的用于塑料造粒工藝的原料預熱管道中，進料通道的內壁也能夠設有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免原料對進料通道造成的腐蝕。
[0058]本發(fā)明的目的還在于提供一種設有水暖料倉的塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，其料倉能夠采用上述任一種用于塑料制備原料的水暖料倉。
[0059]本發(fā)明的目的還在于提供一種設有風機隔音罩的塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，模面熱切造粒機與第一旋風分離器間、第一旋風分離器和第二旋風分離器間、振動篩和包裝機間設有風力輸送系統(tǒng)，風力輸送系統(tǒng)能夠包括依次連接的輸送風機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設備的進料口連接;輸送風機處能夠設有上述任一種風機隔音罩。
[0060]本發(fā)明的目的還在于提供一種設有原料預熱管道的塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，料倉與稱料機間設有輸料管道，輸料管道能夠采用上述任一種用于塑料造粒工藝的原料預熱管道。
[0061]本發(fā)明的目的還在于提供一種設有水暖料倉的低噪塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，模面熱切造粒機與第一旋風分離器間、第一旋風分離器和第二旋風分離器間、振動篩和包裝機間設有風力輸送系統(tǒng)，風力輸送系統(tǒng)能夠包括依次連接的輸送風機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設備的進料口連接;料倉能夠采用上述任一種用于塑料制備原料的水暖料倉，輸送風機處能夠設有上述任一種風機隔音罩。
[0062]本發(fā)明的目的還在于提供一種便于原料輸送的塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，料倉與稱料機間設有輸料管道，料倉能夠采用上述任一種用于塑料制備原料的水暖料倉，輸料管道能夠采用上述任一種用于塑料造粒工藝的原料預熱管道。
[0063]本發(fā)明的目的還在于提供一種便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，料倉與稱料機間設有輸料管道，模面熱切造粒機與第一旋風分離器間、第一旋風分離器和第二旋風分離器間、振動篩和包裝機間設有風力輸送系統(tǒng)，風力輸送系統(tǒng)能夠包括依次連接的輸送風機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設備的進料口連接;輸料管道能夠采用上述任一種用于塑料造粒工藝的原料預熱管道，輸送風機處能夠設有上述任一種風機隔音罩。
[0064]本發(fā)明的目的還在于提供一種高效進料的低噪塑料生產裝置，其能夠包括上述任一種用于塑料造粒的廢氣循環(huán)系統(tǒng)，料倉與稱料機間設有輸料管道，模面熱切造粒機與第一旋風分離器間、第一旋風分離器和第二旋風分離器間、振動篩和包裝機間設有風力輸送系統(tǒng)，風力輸送系統(tǒng)能夠包括依次連接的輸送風機、連接三通和輸送管道，連接三通與上級設備的出料口連接，輸送管道還同時與下級設備的進料口連接;料倉能夠采用上述任一種用于塑料制備原料的水暖料倉，輸料管道能夠采用上述任一種用于塑料造粒工藝的原料預熱管道，輸送風機處能夠設有上述任一種風機隔音罩。
【附圖說明】
[0065]圖1為實施例1中一種塑料生產系統(tǒng)的進料系統(tǒng)的示意圖；
[0066]圖2為實施例1中一種塑料生產系統(tǒng)的加工系統(tǒng)的示意圖；
[0067]圖3為實施例1中料倉的不意圖；
[0068]圖4為實施例1中隔音罩體的示意圖；
[0069]圖5為實施例1中隔首板的不意圖；
[0070]圖6為實施例1中輸料管道的示意圖。
【具體實施方式】
[0071]為進一步了解本發(fā)明的內容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。
[0072]實施例1
[0073 ]本實施例提供了一種塑料生產系統(tǒng)，其包括料倉1、小料投料倉101、進料系統(tǒng)和加工系統(tǒng)，其能夠較佳地對生產過程中產生的熱量進行回收利用、噪音低且能夠較佳地對廢氣進行處理。
[0074]如圖1所示，進料系統(tǒng)包括依次連接的稱料機3、混料機4和臨時料倉5，料倉I和小料投料倉101均通過輸料管道2與稱料機3連接，稱料機3與混料機4間設有螺旋上料機304。
[0075]如圖2所示，加工系統(tǒng)包括依次連接的擠出機6、模面熱切造粒機7、第一旋風分離器8、第二旋風分離器9、振動篩1和包裝機11，擠出機6與臨時料倉5連接。模面熱切造粒機
7、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9之間均設有風力輸送系統(tǒng)12，振動篩10和包裝機11之間也設有風力輸送系統(tǒng)12;風力輸送系統(tǒng)12包括依次連接的輸送風機1201、連接三通1202和輸送管道1203，連接三通1202與上級設備的出料口連接，輸送管道1203還同時與下級設備的進料口連接。
[0076]本實施例中，進料系統(tǒng)位于加工系統(tǒng)上層，從而能夠較佳的簡化整個生產系統(tǒng)的設置。
[0077]本實施例中，臨時料倉5的設置使得，經混料機4混合的物料能夠臨時存放于臨時料倉5中，從而使得能夠對原料進行預混料并預貯藏，從而極大地簡化了操作流程。
[0078]本實施例中，制備的半成品能夠經風力輸送系統(tǒng)12在相應設備間進行運輸，從而便于制備的半成品的運輸。
[0079]本實施例中，料倉1、小料投料倉101及混料機4處還均設有除塵器，從而能夠較佳地保證原料的品質。
[0080]本實施例中，臨時料倉5與擠出機6間設有短螺桿輸送裝置，從而能夠較佳地對臨時料倉5的下料狀況進行控制。
[0081]如圖3所示，料倉I包括構造成筒狀的料倉本體110，料倉本體110側面螺旋纏繞有通水管120，料倉本體110下部構造有與通水管120連通的進水口 121，料倉本體110上部構造有與通水管120連通的出水口 122;通水管120包括多個依次卡接的U形管，通水管120外側設有一層保溫層130，保溫層130外側設有一層防護層140。
[0082]本實施例中，U形管的材質為鋁合金，防護層140主要由多個陶瓷貼片拼接構成;料倉本體110下部構造有與料倉本體110內腔連通的出料口 111，料倉本體110上部構造有與料倉本體110內腔連通的進料口 112;料倉本體110側面構造有檢修孔113，保溫層130包括貼合于通水管120外側的多塊聚氨酯保溫板。
[0083]本實施例中，通過在料倉本體110外側設置通水管120，使得能夠通過在通水管120內通入熱水而對料倉本體110內存放的塑料制備原料進行加溫，從而使得塑料制備原料能夠保持一個較佳地粘度，進而便于抽取。另外，通水管120能夠主要由多個依次卡接的U形管構成，從而使得通水管120便于設置。
[0084]本實施例中，通水管120外側設置的一層保溫層130能夠較佳地對料倉本體110進行保溫，進而能夠有效防止熱量的流失。保溫層130能夠包括貼合于通水管120外側的多塊聚氨酯保溫板，從而使得保溫層130便于設置且成本較低。保溫層130外側還設有一層防護層140，從而能夠較佳地對料倉本體110進行保護。防護層140能夠主要由多個陶瓷貼片拼接構成，從而使得防護層140便于設置，同時陶瓷貼片的選擇還使得防護層140具備較佳的耐腐蝕性能、保溫性能等。
[0085]本實施例中，U形管的材質能夠為例如鋁合金等導熱率較高的材料，從而使得通水管120內的熱量能夠較佳地通過料倉本體110傳導至原料處。
[0086]本實施例中，通過設置檢修孔113，使得能夠較佳地對料倉本體110進行清理維護。
[0087]如圖4所不，任一輸送風機1201處均罩設有隔音罩體200，隔音罩體200由5塊隔音板210相互拼接構造成開口向下的空心長方體狀;位于隔音罩體200側面的其中2塊隔音板210上分別設有進風口和用于排風管道伸出的排風管道口 230，進風口處設有隔音網220。位于隔音罩體200側面的其中2塊相對隔音板210的外側均設有把手240，位于隔音罩體200側面的隔音板210的下邊緣外側均設有支撐條250。
[0088]如圖5所示，隔音板210包括位于隔音罩體200外側的支撐板320和位于隔音罩體200內側的波浪海綿310，支撐板320與波浪海綿310粘接為一體，支撐板320上設有多個散熱通孔321。
[0089]本實施例中，任一支撐板320上所有散熱通孔321的中心軸均相互平行且與該板面成30°夾角，從而能夠較佳地防止異物進入散熱通孔321內。
[0090]本實施例中，通過在輸送風機1201外側加裝隔音罩體200的方式，能夠極為便捷地對輸送風機1201的工作噪音進行處理。由于隔音罩體200能夠由隔音板210拼接而成，而隔音板210能夠包括支撐板320和波浪海綿310，從而能夠多層次地對噪音進行吸收，使得隔音罩體200能夠較佳地吸收輸送風機1201的工作噪音。另外，輸送風機1201的進風口處還能夠設有隔音網220，從而不僅能夠較佳地降低進風產生的噪音，還能夠較佳地防止輸送風機1201的工作噪音自進風口處溢出。
[0091]本實施例中，支撐板320能夠與波浪海綿310粘接為一體，從而使得隔音板210便于制作。支撐板320上能夠設有多個散熱通孔321，由于波浪海綿310和支撐板320在對輸送風機1201的工作噪音進行吸收的過程中以及輸送風機1201正常工作過程中均會產生大量的熱量，而隔音罩體200內腔作為一個相對較為密閉的空間，如不對隔音罩體200內的熱量進行及時有效的疏散，則會對隔音罩體200以及輸送風機1201的使用壽命造成極大的影響;通過在支撐板320上設置多個散熱通孔321，不僅能夠較佳地對隔音罩體200內的熱量進行較佳地疏導，而且散熱通孔321還能夠對穿過波浪海綿310的聲波進行較佳的濾除以進一步提升隔音罩體200的降噪性能。
[0092]本實施例中，隔音罩體200相對的兩個側板上能夠設有用于相互配合的把手240，從而便于使用者對隔音罩體200進行搬運。
[0093]隔音罩體200底部的外側還能夠均設有支撐條250，從而使得隔音罩體200能夠較為平穩(wěn)地立于地面上，且還能夠以增加隔音罩體200與地面接觸面積的方式較佳地防止聲波的溢出。
[0094]如圖6所示，輸料管道2包括管道本體400，管道本體400包括構造成柱狀的管道主體410，管道主體410中部沿軸向構造有用于通入高溫介質的加熱流道411，管道主體410內沿軸向圍繞加熱流道411地構造有至少一個用于通入物料的進料通道412，進料通道412與料倉I或小料投料倉101 —對應的進行連接。
[0095]管道主體410側壁包覆一層絕熱層420，絕熱層420的材質采用氣凝膠氈。加熱流道411的內壁設有一層防腐涂層(圖中未示出)，進料通道412的內壁也設有一層防腐涂層(圖中未示出)。
[0096]本實施例中，進料通道412的數(shù)量為4個，其能夠同時滿足4種以內不同物料的進料。另外，加熱流道411的內徑能夠為進料通道412內徑的1.5?2倍，本實施例中，該倍數(shù)為1.6倍。
[0097]本實施例中，塑料生產原料能夠通過管道主體410內的進料通道412進行輸送，而進料通道412能夠圍繞加熱流道411進行設置，加熱流道411內能夠通入高溫介質，從而使得高溫介質處的熱量能夠通過管道主體410傳遞至進料通道412內的塑料生產原料處，從而能夠較佳地對塑料生產原料進行預熱，使得塑料生產原料在環(huán)境溫度較低時仍能夠較佳地通過進料通道412進行輸送。
[0098]本實施例中，管道主體410側壁能夠包覆一層絕熱層420，從而能夠較佳地防止高溫介質處的熱量透過管道主體410而散失。絕熱層420的材質采用氣凝膠氈，從而使得絕熱層420便于設置且保溫效果較佳。
[0099]另外，加熱流道411的內徑能夠為進料通道412內徑的1.5?2倍，從而使得加熱流道411內的高溫介質能夠較為迅速地對進料通道412內的原料進行預熱，從而使得在進料通道412內的原料流速較快時，加熱流道411內的高溫介質也能夠較佳地對進料通道412內的原料進行預熱。
[0100]本實施例中，加熱流道411和進料通道412的內壁均能夠設有一層防腐涂層，從而能夠較佳地避免高溫介質或原料對加熱流道411或進料通道412造成的腐蝕。
[0101]本實施例中，所有輸送管道1203的殼體處均設有通水夾層，加熱流道411、通水管120和所有輸送管道1203處的通水夾層依次連接，且加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內通過循環(huán)栗設有循環(huán)流動的液態(tài)水。
[0102]本實施例中，加熱流道411、通水管120和所有通水夾層內通過循環(huán)栗設有循環(huán)流動的液態(tài)水，從而能夠較佳地對所有輸送管道1203處的熱量進行回收以用于對塑料生產原料進行加熱或保溫，進而較佳地實現(xiàn)了熱量的回收再利用。
[0103]本實施例中，混料機4、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9處均設有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。
[0104]本實施例中，混料機4、第一旋風分離器8和第二旋風分離器9處排出的廢氣，能夠較佳地通過噴淋塔進行處理，從而能夠有效地對廢氣進行處理。
[0105]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:包括依次連接的料倉(I)、輸料管道(2)、稱料機(3)、混料機(4)、臨時料倉(5)、擠出機(6)、模面熱切造粒機(7)、第一旋風分離器(8)、第二旋風分離器(9)、振動篩(10)和包裝機(11)，模面熱切造粒機(7)、第一旋風分離器(8)和第二旋風分離器(9)之間均設有風力輸送系統(tǒng)(12)，振動篩(10)和包裝機(11)之間也設有風力輸送系統(tǒng)(12);風力輸送系統(tǒng)(12)包括依次連接的輸送風機(1201)、連接三通(1202)和輸送管道(1203)，連接三通(1202)與上級設備的出料口連接，輸送管道(1203)還同時與下級設備的進料口連接； 輸料管道(2)包括管道本體(400)，管道本體(400)包括構造成柱狀的管道主體(410)，管道主體(410)中部沿軸向構造有用于通入高溫介質的加熱流道(411)，管道主體(410)內沿軸向圍繞加熱流道(411)地構造有至少一個用于通入物料的進料通道(412); 輸送風機(1201)處罩設有隔音罩體(200)，隔音罩體(200)由5塊隔音板(210)相互拼接構造成開口向下的空心長方體狀;位于隔音罩體(200)側面的其中2塊隔音板(210)上分別設有進風口和用于排風管道伸出的排風管道口(230)，進風口處設有隔音網(220);隔音板(210)包括位于隔音罩體(200)外側的支撐板(320)和位于隔音罩體(200)內側的波浪海綿(310); 混料機(4)、第一旋風分離器(8)和第二旋風分離器(9)處均設有廢氣排出口，所有廢氣排出口均與一噴淋塔連接。2.根據(jù)權利要求1所述的便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:稱料機(3)與混料機(4)間設有螺旋上料機(304)。3.根據(jù)權利要求1所述的便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:振動篩(10)采用風冷振動篩。4.根據(jù)權利要求1所述的便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:支撐板(320)與波浪海綿(310)粘接為一體。5.根據(jù)權利要求1所述的便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:支撐板(320)上設有多個散熱通孔(321)。6.根據(jù)權利要求1所述的便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:管道主體(410)側壁包覆一層絕熱層(420)。7.根據(jù)權利要求6所述的便于原料預熱的低噪塑料生產裝置，其特征在于:絕熱層(420)的材質采用氣凝膠氈。
【文檔編號】B08B15/04GK105835255SQ201610278353
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】朱樹范
【申請人】德清縣百盛塑料有限公司