專利名稱：一種料斗、送料裝置及混凝土泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，涉及一種料斗、送料裝置及混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
在如泵車、拖泵、車載泵等混凝土泵送設(shè)備中，料斗和攪拌裝置一起組成該設(shè)備的送料裝置。其中，料斗是泵送系統(tǒng)中存儲混凝土物料的容器，攪拌裝置則在泵送時(shí)起攪拌喂料的作用，它們共同保證泵送時(shí)混凝土物料連續(xù)，并且物料在料斗內(nèi)不離析、不吸空?，F(xiàn)有技術(shù)中，常見的料斗由前后墻板與左右側(cè)墻板四個(gè)方向板構(gòu)成長方體構(gòu)造。 左右側(cè)墻板上安裝攪拌裝置，因此該攪拌裝置與進(jìn)料口面是垂直的。其中，S閥安裝在前后墻板之間，并位于攪拌軸下方。此外，為方便下料，通常在左右墻板底部往中心形成具有一定傾斜的復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)。然而上述料斗及送料裝置存在以下缺點(diǎn)1)料斗左右墻板與前后墻板在垂直拐角處存在攪拌死角，不利于攪拌喂料；2)攪拌軸與后墻板平行，攪拌裝置的馬達(dá)布置在側(cè)面占用空間，難以得到最優(yōu)吸料性的葉片角度，從而導(dǎo)致存在吸空現(xiàn)象；3)攪拌軸置于S閥上方，拆卸S閥等易損件時(shí)必需拆掉攪拌軸，維修不便。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種料斗，該料斗可以減少攪拌死角，優(yōu)化裝置空間，避免吸空現(xiàn)象，并能提高維修性。本實(shí)用新型的料斗包括下斗體，所述下斗體包括上部和下部，其中所述下斗體的上部由第一前墻板、第一后墻板和至少三個(gè)第一側(cè)墻板組成，所述第一前墻板和所述第一后墻板平行，所述第一前墻板上具有第一出料孔，所述第一后墻板上具有第一吸料孔、第二吸料孔，所述第一側(cè)墻板中的至少一個(gè)相對于所述第一前墻板斜向設(shè)置；所述下斗體的下部連接所述下斗體上部的各墻板，以形成所述料斗整體的半封閉結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述料斗還包括上斗體，所述上斗體與所述下斗體連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一側(cè)墻板包括四個(gè)，分別為第一左前側(cè)墻板、第一右前側(cè)墻板、第一左后側(cè)墻板和第一右后側(cè)墻板，所述第一側(cè)墻板與所述第一前墻板、第一后墻板形成棱柱結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下斗體下部包括左側(cè)弧形板、右側(cè)弧形板、底部弧形板和圓錐板，所述下斗體下部整體在第一前墻板一側(cè)的高度低于在第一后墻板一側(cè)的高度，以形成從后到前收縮的結(jié)構(gòu)。
3[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左側(cè)弧形板與所述第一左前側(cè)墻板形成鈍角，所述右側(cè)弧形板與所述第一右前側(cè)墻板形成鈍角。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上斗體包括第二前墻板、第二后墻板、第二左前側(cè)墻板、第二右前側(cè)墻板，第二左后側(cè)墻板，第二右后側(cè)墻板，形成斜棱柱結(jié)構(gòu)，所述斜棱柱上部橫截面大于下部橫截面，所述第二后墻板高于所述第二前墻板。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種送料裝置，該裝置包括前述的料斗和攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述下斗體的第一側(cè)墻板上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌裝置包括第一攪拌馬達(dá)和平板式攪拌葉片， 所述攪拌裝置分別設(shè)置在第一左后側(cè)墻板和第一右后側(cè)墻板上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌裝置包括第二攪拌馬達(dá)和螺旋式攪拌葉片， 所述攪拌裝置分別設(shè)置在第一左前側(cè)墻板和第一右前側(cè)墻板上。本實(shí)用新型的又一個(gè)目的是提供一種混凝土泵送設(shè)備，所述混凝土泵送設(shè)備包括前述的料斗或前述的送料裝置。本實(shí)用新型通過優(yōu)化料斗空間，在攪拌送料過程中，下斗體的第一前墻板、第一后墻板和第一側(cè)墻板之間的拐角處不容易出現(xiàn)攪拌死角，有利于混凝土的泵送；攪拌裝置葉片的攪拌方向與第一后墻板上的進(jìn)料口一致，因此能增強(qiáng)吸料性。此外，攪拌裝置分為左右獨(dú)立設(shè)置，可以在兩個(gè)攪拌裝置中間讓出S閥的空間，提高維修性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的料斗的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的下斗體的立體圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的下斗體的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的下斗體的右視圖；圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的上斗體的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖7所示是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的料斗的結(jié)構(gòu)圖，在該實(shí)施例中料斗由上斗體 100和下斗體300組成。上斗體100和下斗體300之間可以分開成形，也可以一體形成。此外，在僅使用下斗體300的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型并不受
4限于此。上斗體100與下斗體300連接，形成放置混凝土物料的空間，該混凝土物料經(jīng)過上斗體100的一側(cè)進(jìn)入料斗內(nèi)。下斗體300用于提供混凝土物料攪拌及送料的空間。作為優(yōu)選，可以在上斗體100和下斗體300之間設(shè)置篩網(wǎng)200，在工作過程中，該篩網(wǎng)200橫向設(shè)置，以過濾掉混凝土物料中的大塊物料。此外，還可以在下斗體300的下部設(shè)置卸料門400， 該卸料門400可以在必要的時(shí)候?qū)⒒炷廖锪闲冻?，以防止其在料斗?nèi)凝固。圖2所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的下斗體300的立體圖。如圖所示，本實(shí)用新型的下斗體300包括上部和下部，其中下斗體300的上部由第一前墻板320、第一后墻板310 和至少三個(gè)第一側(cè)墻板組成。各墻體的面之間可以焊接一體，也可以采用其它形式成型，本實(shí)用新型并不受限于此。其中第一前墻板320和第一后墻板310平行，第一前墻板320上具有第一出料孔320a，第一后墻板上具有第一吸料孔310c、第二吸料孔310d(圖1中所示的兩個(gè)大孔)。第一出料孔320a用于設(shè)置S閥的第一接口，第一吸料孔310c和第二吸料孔 310d用于可交替地放置S閥的第二接口。S閥的軸心可以設(shè)置在料斗的預(yù)設(shè)位置，優(yōu)選設(shè)置在第一后墻板310上的支撐孔310b (圖1中所示的小孔)上。S閥包括第一接口、第二接口和軸心，其結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。在泵送喂料過程中，通過軸心的角位移，S 閥左右擺動，其第二接口與第一后墻板310上的兩個(gè)大孔之間交替對齊。下斗體300的下部連接下斗體上部的各墻板，以形成所述料斗整體的半封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的第一側(cè)墻板相對于第一前墻板320斜向設(shè)置，即其與第一前墻板 320之間形成鈍角或銳角。本實(shí)用新型所指的第一側(cè)墻板包括有至少三個(gè)，則其至少有一個(gè)側(cè)墻板與第一前墻板320斜向設(shè)置。本實(shí)用新型的攪拌裝置設(shè)置在下斗體300的第一側(cè)墻板上，即攪拌軸與第一前墻板320、第一后墻板310之間傾斜，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上， 本實(shí)用新型不容易出現(xiàn)攪拌死角，有利于混凝土的泵送。包括上述料斗的送料裝置，可以優(yōu)化混凝土物料的攪拌方向，在攪拌裝置傾斜設(shè)置的基礎(chǔ)上，保證攪拌方向與第一后墻板310 上的進(jìn)料口(即第一、第二吸料孔310c、310d) —致時(shí)，能夠明顯增強(qiáng)吸料性，提高泵送效率。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的下斗體300的第一側(cè)墻板包括四個(gè)，分別為第一左前側(cè)墻板380，第一右前側(cè)墻板340，第一左后側(cè)墻板370，第一右后側(cè)墻板330，所述第一側(cè)墻板與所述第一前墻板320、第一后墻板310形成如圖2所示的棱柱結(jié)構(gòu)，該棱柱既可以是正棱柱結(jié)構(gòu)，各側(cè)棱線之間相互平行，也可以是斜棱柱結(jié)構(gòu)，各側(cè)棱線之間具有夾角，本實(shí)用新型并不受限于此。應(yīng)當(dāng)清楚，所述第一側(cè)墻板為3個(gè)的方案僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以采用其它數(shù)量的第一側(cè)墻板，比如在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以在部分或全部側(cè)墻板的中間增加過渡墻板，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果，本實(shí)用新型并不受限于此。在圖2所示實(shí)施例中，下斗體300還包括支座305， 該支座305用于將本實(shí)用新型的送料裝置固定于混凝土泵送設(shè)備的相應(yīng)位置，此外該支架也可以用于形成液壓油缸等外部裝置的支撐部件。應(yīng)當(dāng)清楚，該支座305也可以設(shè)置在其它多個(gè)位置，本實(shí)用新型并不受限于此。為了形成左右兩側(cè)的對稱性和平衡性，可以使第一左前側(cè)墻板380和第一右前側(cè)墻板340相對于下斗體300中心對稱，使第一左后側(cè)墻板370和第一右后側(cè)墻板330相對于下斗體300中心對稱，下斗體300中心以第一前墻板320的中心和第一后墻板310的中心的連線的中點(diǎn)作為基準(zhǔn)。
5[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用多種結(jié)構(gòu)形成下斗體300下部，以形成料斗整體的半封閉結(jié)構(gòu)，如采用平面板、弧形板、異形板等等，本實(shí)用新型并不受限于此。作為優(yōu)選，下斗體 300下部的多個(gè)弧形板包括如圖2所示的左側(cè)弧形板355、右側(cè)弧形板350、底部弧形板360 和圓錐板390，以形成下部的封閉區(qū)域。圖3所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的下斗體300的俯視圖，從圖中可以看出左側(cè)弧形板355、右側(cè)弧形板350、底部弧形板360和圓錐板390的俯視結(jié)構(gòu)，為了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度上的合理布局，左側(cè)弧形板355和右側(cè)弧形板350相對于下斗體 300中心對稱。圖4所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的下斗體300的右視圖，圖中可以看到左側(cè)弧形板355、右側(cè)弧形板350、底部弧形板360和圓錐板390的部分結(jié)構(gòu)，其中下斗體300 下部整體在第一前墻板320 —側(cè)(圖中所示左側(cè))的高度低于在第一后墻板310 —側(cè)(圖中所示右側(cè))的高度，以形成從后到前收縮的結(jié)構(gòu)(圖中從右到左)，構(gòu)成類似“漏斗型”結(jié)構(gòu)，以便于混凝土物料的泵送，同時(shí)避免死角的產(chǎn)生。此外，為了進(jìn)一步優(yōu)化下斗體300下部空間，左側(cè)弧形板355與第一左前側(cè)墻板 380形成鈍角，右側(cè)弧形板350與第一右前側(cè)墻板340形成鈍角。左側(cè)弧形板355與第一左前側(cè)墻板380之間的角度指在其相交時(shí)，左側(cè)弧形板355的切線與第一左前側(cè)墻板380的角度。同樣地，右側(cè)弧形板350與第一右前側(cè)墻板340之間的角度指在其相交時(shí)，右側(cè)弧形板350的切線與第一右前側(cè)墻板340的角度。本實(shí)用新型一實(shí)施例的上斗體100的結(jié)構(gòu)圖如圖5所示，包括第二前墻板160、第二后墻板110、第二左前側(cè)墻板150、第二右前側(cè)墻板140，第二左后側(cè)墻板130，第二右后側(cè)墻板120，形成如圖5所示的斜棱柱結(jié)構(gòu)，其各側(cè)棱線之間具有夾角，斜棱柱上部橫截面大于下部橫截面，形成類似“漏斗型”結(jié)構(gòu)，以便于混凝土物料的集中。此外，第二后墻板110 的高度高于第二前墻板160，可以在混凝土物料從第二前墻板160進(jìn)入料斗內(nèi)時(shí)，避免混凝土物料的濺出。本實(shí)用新型還可以采用其它多種結(jié)構(gòu)的上斗體100，只要使上斗體100和下斗體300之間進(jìn)行連接，并形成放置混凝土物料的空間，就可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果，本實(shí)用新型并不受限于此。除了上述料斗，本實(shí)用新型還提供一種送料裝置，該送料裝置包括上述料斗和攪拌裝置，該攪拌裝置設(shè)置在所述下斗體的第一側(cè)墻板上。圖6所示是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)圖，在該圖中設(shè)置了攪拌裝置。其中該攪拌裝置包括第一攪拌馬達(dá) 510和平板式攪拌葉片520，該攪拌裝置包括左右兩組，分別設(shè)置在第一左后側(cè)墻板370和第一右后側(cè)墻板330上。該平板式攪拌葉片520的攪動方向優(yōu)選正對第一后墻板310的進(jìn)料口，即分別正對第一吸料孔310c和第二吸料孔310d。優(yōu)選地，所述S閥設(shè)置在左右兩組攪拌裝置中間，從而有利于S閥的拆卸，提高維修性。圖7所示是本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例的送料裝置的結(jié)構(gòu)圖，該圖中的攪拌裝置包括第二攪拌馬達(dá)610和螺旋式攪拌葉片620，該攪拌裝置包括左右兩組，分別設(shè)置在第一左前側(cè)墻板380和第一右前側(cè)墻板340上。該螺旋式攪拌葉片620的攪動方向也優(yōu)選正對第一后墻板310的進(jìn)料口，即分別正對第一吸料孔310c和第二吸料孔310d。同樣地，也可以將S閥設(shè)置在左右兩組攪拌裝置中間，從而有利于S閥的拆卸，提高維修性。圖6或圖7所示實(shí)施例的送料裝置在工作過程中，通過S閥的左右擺動，其第二接口分別與第一后墻板310上的第一吸料孔310c和第二吸料孔310d對齊，通過第一吸料孔 310c和第二吸料孔3IOd后面設(shè)置的輸送缸，在第一吸料孔310c和第二吸料孔3IOd之間交
6替完成混凝土物料的抽吸和推送的過程，混凝土物料經(jīng)過S閥從第一前墻板320上的第一出料孔320a連續(xù)泵出，完成混凝土物料的泵送過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、攪拌死角少本實(shí)用新型通過優(yōu)化料斗空間，在攪拌送料過程中，下斗體300的第一前墻板 320、第一后墻板310和第一側(cè)墻板之間的拐角處不容易出現(xiàn)攪拌死角，有利于混凝土的泵送。2、吸料性好本實(shí)用新型的攪拌裝置安裝在相對于所述第一前墻板320斜向設(shè)置的第一側(cè)墻板上，其葉片的攪拌方向與第一后墻板310上的進(jìn)料口一致，因此能增強(qiáng)吸料性。3、維修性好本實(shí)用新型的攪拌裝置分為左右獨(dú)立設(shè)置，可以在兩個(gè)攪拌裝置中間讓出S閥的空間，從而有利于S閥的拆卸，提高維修性。除了上述料斗及送料裝置，本實(shí)用新型還提供一種包括上述料斗或送料裝置的混凝土泵送設(shè)備，該混凝土泵送設(shè)備的其它各部分的結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。優(yōu)選該混凝土泵送設(shè)備包括泵車、托泵、車載泵。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種料斗，其特征在于，所述料斗包括下斗體，所述下斗體包括上部和下部，其中 所述下斗體的上部由第一前墻板、第一后墻板和至少三個(gè)第一側(cè)墻板組成，所述第一前墻板和所述第一后墻板平行，所述第一前墻板上具有第一出料孔，所述第一后墻板上具有第一吸料孔、第二吸料孔，所述第一側(cè)墻板中的至少一個(gè)相對于所述第一前墻板斜向設(shè)置；所述下斗體的下部連接所述下斗體上部的各墻板，以形成所述料斗整體的半封閉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗，其特征在于，所述料斗還包括上斗體，所述上斗體與所述下斗體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料斗，其特征在于，所述第一側(cè)墻板包括四個(gè)，分別為第一左前側(cè)墻板、第一右前側(cè)墻板、第一左后側(cè)墻板和第一右后側(cè)墻板，所述第一側(cè)墻板與所述第一前墻板、第一后墻板形成棱柱結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于，所述下斗體下部包括左側(cè)弧形板、右側(cè)弧形板、底部弧形板和圓錐板，所述下斗體下部整體在第一前墻板一側(cè)的高度低于在第一后墻板一側(cè)的高度，以形成從后到前收縮的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料斗，其特征在于，所述左側(cè)弧形板與所述第一左前側(cè)墻板形成鈍角，所述右側(cè)弧形板與所述第一右前側(cè)墻板形成鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料斗，其特征在于，所述上斗體包括第二前墻板、第二后墻板、第二左前側(cè)墻板、第二右前側(cè)墻板，第二左后側(cè)墻板，第二右后側(cè)墻板，形成斜棱柱結(jié)構(gòu)，所述斜棱柱上部橫截面大于下部橫截面，所述第二后墻板高于所述第二前墻板。
7.—種送料裝置，其特征在于，包括 權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的料斗；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述下斗體的第一側(cè)墻板上。
8.一種送料裝置，其特征在于，包括 權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的料斗；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述下斗體的第一側(cè)墻板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的送料裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括第一攪拌馬達(dá)和平板式攪拌葉片，所述攪拌裝置分別設(shè)置在第一左后側(cè)墻板和第一右后側(cè)墻板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的送料裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括第二攪拌馬達(dá)和螺旋式攪拌葉片，所述攪拌裝置分別設(shè)置在第一左前側(cè)墻板和第一右前側(cè)墻板上。
11.一種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，所述混凝土泵送設(shè)備包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的料斗或權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的送料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種料斗、送料裝置及混凝土泵送設(shè)備。該料斗包括下斗體，所述下斗體包括上部和下部，所述下斗體的上部由第一前墻板、第一后墻板和至少三個(gè)第一側(cè)墻板組成，所述第一前墻板和所述第一后墻板平行，所述第一前墻板上具有第一出料孔，所述第一后墻板上具有第一吸料孔、第二吸料孔，所述第一側(cè)墻板中的至少一個(gè)相對于所述第一前墻板斜向設(shè)置；所述下斗體的下部連接所述下斗體上部的各墻板，以形成所述料斗整體的半封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有攪拌死角少、吸料性好、維修性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G21/02GK202148690SQ20112021376
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者張小軍, 張春光, 黃立 申請人:三一重工股份有限公司