專利名稱：一種蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加氣混凝土砌體材料坯件蒸養(yǎng)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及蒸養(yǎng)釜的結(jié)構(gòu)及其附屬設(shè)施的布置形式，更具體地說，本發(fā)明涉及一種蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，蒸養(yǎng)釜及其釜外的移坯布置形式，一般有以下幾種方式一是雙頭蒸養(yǎng)釜加縱向移動的布置形式，即移坯機械從蒸養(yǎng)釜的一端，沿著與蒸養(yǎng)釜軸線重合的直線送進，然后再從蒸養(yǎng)釜的另一端仍然沿著與蒸養(yǎng)釜軸線重合的直線離開。二是雙頭蒸養(yǎng)釜加橫向移動的布置形式，即移坯機械從蒸養(yǎng)釜的一端，沿著與蒸養(yǎng)釜軸線垂直的方向橫向送進，然后再從蒸養(yǎng)釜的另一端仍然沿著與蒸養(yǎng)釜軸線垂直的方向橫向離開。三是單頭蒸養(yǎng)釜加縱向移動的布置形式，即移坯機械從蒸養(yǎng)釜的一端，沿著與蒸養(yǎng)釜軸線重合的直線送進，然后還從蒸養(yǎng)釜的同一端仍然沿著原路直線離開。上述幾種方式，使整個設(shè)備的布置占地面積大，設(shè)備的運行不方便，設(shè)備布置不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，其目的是節(jié)省設(shè)備占用的生產(chǎn)場地。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，所述的蒸養(yǎng)釜的數(shù)量多于一個，所述的蒸養(yǎng)釜為數(shù)量相等的兩列布置，每列中的蒸養(yǎng)釜均互相平行分布；所述的兩列蒸養(yǎng)釜按垂直于蒸養(yǎng)釜長度方向的對稱軸對稱分布。所述的蒸養(yǎng)釜為單頭蒸養(yǎng)釜，即在所述的蒸養(yǎng)釜的一端設(shè)置釜門，且兩列中的蒸養(yǎng)釜的釜門相對地設(shè)置。所述的兩列蒸養(yǎng)釜之間設(shè)釜前移坯機。或者，所述的釜前移坯機為釜前橫移車。所述的釜前移坯機為固定的門式吊車結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能減少設(shè)備占用的生產(chǎn)場地面積，簡化生產(chǎn)工藝，降低操作難度。


下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為
1、蒸養(yǎng)釜，2、釜前移坯機。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，所述的蒸養(yǎng)釜1的數(shù)
量多于一個。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)節(jié)省設(shè)備占用的生產(chǎn)場地的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本發(fā)明所提供的蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，所述的蒸養(yǎng)釜1為數(shù)量相等的兩列布置，每列中的蒸養(yǎng)釜1均互相平行分布；所述的兩列蒸養(yǎng)釜1按垂直于蒸養(yǎng)釜1長度方向的對稱軸對稱分布。采用上述技術(shù)方案，能減少設(shè)備占用的生產(chǎn)場地面積，簡化生產(chǎn)工藝，降低操作難度。所述的蒸養(yǎng)釜1為單頭蒸養(yǎng)釜，即在所述的蒸養(yǎng)釜1的一端設(shè)置釜門，且兩列中的蒸養(yǎng)釜1的釜門相對地設(shè)置。所述的兩列蒸養(yǎng)釜1之間設(shè)釜前移坯機2。或者，所述的釜前移坯機2為釜前橫移車。所述的釜前移坯機2為固定的門式吊車結(jié)構(gòu)。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，所述的蒸養(yǎng)釜(1)的數(shù)量多于一個，其特征在于所述的蒸養(yǎng)釜(1)為數(shù)量相等的兩列布置，每列中的蒸養(yǎng)釜(1)均互相平行分布；所述的兩列蒸養(yǎng)釜(1)按垂直于蒸養(yǎng)釜(1)長度方向的對稱軸對稱分布。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蒸養(yǎng)釜(1)為單頭蒸養(yǎng)釜，即在所述的蒸養(yǎng)釜(1)的一端設(shè)置釜門，且兩列中的蒸養(yǎng)釜(1)的釜門相對地設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1所述的蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的兩列蒸養(yǎng)釜(1) 之間設(shè)釜前移坯機(2)。
4.按照權(quán)利要求3所述的蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的釜前移坯機(2) 為釜前橫移車。
5.按照權(quán)利要求3所述的蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的釜前移坯機(2) 為固定的門式吊車結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸養(yǎng)釜工藝布置結(jié)構(gòu)，所述的蒸養(yǎng)釜(1)的數(shù)量多于一個，所述的蒸養(yǎng)釜(1)為數(shù)量相等的兩列布置，每列中的蒸養(yǎng)釜(1)均互相平行分布；所述的兩列蒸養(yǎng)釜(1)按垂直于蒸養(yǎng)釜(1)長度方向的對稱軸對稱分布。采用上述技術(shù)方案，能減少設(shè)備占用的生產(chǎn)場地面積，簡化生產(chǎn)工藝，降低操作難度。
文檔編號B28B11/24GK102350731SQ20111029938
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者徐順武 申請人:蕪湖新銘豐機械裝備有限公司