專利名稱：一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮鈣，尤其涉及一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
乙酰丙酮鹽的合成，已有一些報(bào)道，液相法居多，固相法近幾年少量出現(xiàn)。通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查乙酰丙酮鈣用途廣泛，它可作為硬質(zhì)PVC等鹵化物熱穩(wěn)定劑，與硬脂酰甲烷、二苯甲酰甲烷有顯著的協(xié)同作用。它還可作為樹脂硬化的促進(jìn)劑，樹脂交聯(lián)劑，樹脂、橡膠的添加劑，超傳導(dǎo)薄膜、熱線反射玻璃、透明導(dǎo)電膜的形成劑。在傳統(tǒng)的液相法合成乙酰丙酮鈣工藝中，先在氯化鈣溶液中加入氫氧化鈉，生氣氫氧化鈣，再加入乙酰丙酮反應(yīng)生成乙酰丙酮鈣。由于在水溶液中反應(yīng)，乙酰丙酮會(huì)有部分分解損失，另外液相法的分離需要耗費(fèi)大量能量。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用該法制取乙酰丙酮鈣，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)物得率不高，用紫外分光光度法來(lái)檢測(cè)產(chǎn)物，吸收峰較多，說(shuō)明副產(chǎn)物多。固相法是近的來(lái)乙酰丙酮鹽合成方法的研究熱點(diǎn)，該方法直接以氫氧化鈣為原料與乙酰丙酮加熱反應(yīng)生成乙酰丙酮鈣。該法條件溫和、操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快、高選擇性、高產(chǎn)率，低能耗、環(huán)境友好，具有普遍實(shí)用性，同時(shí)也避免了對(duì)功能混合物的不良影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，選用固相法的同時(shí)以甲醇為稀釋溶劑，既有利于操作和反應(yīng)進(jìn)行，又有利于反應(yīng)物的回收以及生成物的洗滌和回收。然而，現(xiàn)有理論都未涉及到批量生產(chǎn)時(shí)工藝步驟所采用的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為批量生產(chǎn)乙酰丙酮鈣提供一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的—種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，它包括蒸餾釜；蒸餾釜外附有蒸汽腔，蒸餾釜頂部設(shè)有甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管和甲醇和水的蒸汽出料管，蒸餾釜底部設(shè)有排污管，蒸汽腔上設(shè)有蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述蒸餾釜呈橢圓狀。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述蒸汽腔從蒸餾釜上部延伸至蒸餾釜底部。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述蒸汽進(jìn)管位于蒸汽腔的上部，所述蒸汽出管位于蒸汽腔的下部。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述蒸餾釜頂部設(shè)有溫度計(jì)和壓力計(jì)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管、甲醇和水的蒸汽出料管、排污管、蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管上都設(shè)有球閥。打開(kāi)甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管上的球閥，將甲醇、少量水和少量乙酰丙酮送入蒸餾釜，開(kāi)啟蒸餾釜進(jìn)行攪拌，打開(kāi)蒸汽進(jìn)管上的球閥將蒸汽送入蒸汽腔，對(duì)蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱蒸餾，同時(shí)打開(kāi)蒸汽出管上的球閥，回收蒸汽凝液，打開(kāi)甲醇和水的蒸汽出料管上的球閥，蒸餾產(chǎn)生的甲醇?xì)怏w和水蒸汽通過(guò)甲醇和水的蒸汽出料管進(jìn)入下一步回收流程。蒸餾完成后待釜內(nèi)冷卻，打開(kāi)排污管上的球閥，進(jìn)行排污。通過(guò)溫度計(jì)和壓力計(jì)控制蒸餾釜內(nèi)溫度和壓強(qiáng)。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果將甲醇、少量水和少量乙酰丙酮從甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管送入蒸餾釜，在蒸餾釜內(nèi)對(duì)制備乙酰丙酮鈣用的甲醇進(jìn)行蒸餾回收，排出雜質(zhì)。

圖1是蒸餾釜剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一蒸餾釜，2 —蒸汽腔，11 一甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管，12 —甲醇和水的蒸汽出料管，13 一排污管，14 一溫度計(jì)，15 一壓力計(jì)，21 一蒸汽進(jìn)管，22 —蒸汽出管，111 一球閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。如附圖所示一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，它包括蒸餾釜1 ； 蒸餾釜1外附有蒸汽腔2，蒸餾釜1頂部設(shè)有甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管11和甲醇和水的蒸汽出料管12，蒸餾釜1底部設(shè)有排污管13，蒸汽腔2上設(shè)有蒸汽進(jìn)管21和蒸汽出管22;蒸餾釜1呈橢圓狀；蒸汽腔2從蒸餾釜1上部延伸至蒸餾釜1底部；蒸汽進(jìn)管 21位于蒸汽腔2的上部，蒸汽出管22位于蒸汽腔2的下部；蒸餾釜1頂部設(shè)有溫度計(jì)14 和壓力計(jì)15 ；甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管11、甲醇和水的蒸汽出料管12、排污管 13、蒸汽進(jìn)管21和蒸汽出管22上都設(shè)有球閥111。打開(kāi)甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管11的球閥111，將甲醇、少量水和少量乙酰丙酮送入蒸餾釜1，開(kāi)啟蒸餾釜1進(jìn)行攪拌，打開(kāi)蒸汽進(jìn)管21上的球閥111將蒸汽送入蒸汽腔2，對(duì)蒸餾釜1內(nèi)物料進(jìn)行加熱蒸餾，同時(shí)打開(kāi)蒸汽出管22上的球閥，回收蒸汽凝液， 打開(kāi)甲醇和水的蒸汽出料管12上的球閥111，蒸餾產(chǎn)生的甲醇?xì)怏w和水蒸汽通過(guò)甲醇和水的蒸汽出料管12進(jìn)入下一步回收流程。蒸餾完成后待釜內(nèi)冷卻，打開(kāi)排污管13上的球閥 111，進(jìn)行排污。通過(guò)溫度計(jì)14和壓力計(jì)15控制蒸餾釜內(nèi)溫度和壓強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括蒸餾釜(1)； 蒸餾釜(1)外附有蒸汽腔(2)，蒸餾釜(1)頂部設(shè)有甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管 (11)和甲醇和水的蒸汽出料管(12)，蒸餾釜(1)底部設(shè)有排污管(1；3)，蒸汽腔(2)上設(shè)有蒸汽進(jìn)管(21)和蒸汽出管(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸餾釜(1)呈橢圓狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸汽腔(2 )從蒸餾釜(1)上部延伸至蒸餾釜(1)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸汽進(jìn)管(21)位于蒸汽腔(2)的上部，所述蒸汽出管(22)位于蒸汽腔(2)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸餾釜(1)頂部設(shè)有溫度計(jì)(14)和壓力計(jì)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管(11)、甲醇和水的蒸汽出料管(12)、排污管 (13)、蒸汽進(jìn)管(21)和蒸汽出管(22)上都設(shè)有球閥(111)。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是為批量生產(chǎn)乙酰丙酮鈣提供一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)。一種用于制備乙酰丙酮鈣的回收甲醇蒸餾釜結(jié)構(gòu)，它包括蒸餾釜；蒸餾釜外附有蒸汽腔，蒸餾釜頂部設(shè)有甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管和甲醇和水的蒸汽出料管，蒸餾釜底部設(shè)有排污管，蒸汽腔上設(shè)有蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管；蒸餾釜呈橢圓狀；蒸汽腔從蒸餾釜上部延伸至蒸餾釜底部；蒸汽進(jìn)管位于蒸汽腔的上部，蒸汽出管位于蒸汽腔的下部；蒸餾釜頂部設(shè)有溫度計(jì)和壓力計(jì)；甲醇、少量水和少量乙酰丙酮進(jìn)料管、甲醇和水的蒸汽出料管、排污管、蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管上都設(shè)有球閥。蒸餾釜內(nèi)對(duì)制備乙酰丙酮鈣用的甲醇進(jìn)行蒸餾回收，排出雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C07C31/04GK202185160SQ20112026181
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者楊立新, 林伯祥, 高敏華 申請(qǐng)人:湖州新奧特醫(yī)藥化工有限公司