專利名稱：一種乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種乙酰丙酮鈣(CalciumAcetylacetonate, CAA)分級粉碎裝置。
背景技術：
一般地，乙酰丙酮I丐(Calcium Acetylacetonate, CAA)產品要求顆粒細度小于40微米(約380目)的成分達到99%以上，其是該產品的一項硬性指標，也是加工生產粉碎中的“瓶頸”，是業(yè)內很難突破的一項難題?，F(xiàn)有技術中，對乙酰丙酮鈣的加工生產粉碎，是使用振動篩和粉碎機控制顆粒細度，但現(xiàn)有的振動篩的篩分分離效率極低，而粉碎機的粉碎細度只能達到80-120目，效果很不理想，很難達到乙酰丙酮鈣產品顆粒細度要求，需要經過多次重復“回鍋”加工生產粉 碎，造成大量的人力、物力浪費。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置，其提高了生產效率、降低了能源消耗。為實現(xiàn)本實用新型目的而提供的一種乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置，包括通過管道連接的粉碎設備和分級設備；所述粉碎設備的粉碎室出料口通過輸送導管與分級設備的氣流分級機的分離室進口連通，所述分級設備的氣流分級機還通過回料管與粉碎設備的粉碎室連通，形成雙向連通結構。作為較佳的實施例，所述粉碎設備包括殼體、碾壓粉碎裝置、擺刀粉碎裝置、錐刀粉碎裝置；所述粉碎設備的殼體由第一隔板和第二隔板分成三個通過轉軸相互連通的粉碎區(qū)域；其中，第一粉碎區(qū)域的轉軸上設置由碾壓支架和碾壓錘構成的碾壓粉碎裝置；第二粉碎區(qū)域的轉軸上設置由擺刀支架和擺刀構成的擺刀粉碎裝置；第三粉碎區(qū)域的轉軸上設置由錐刀支架和錐刀構成的錐刀粉碎裝置。作為較佳的實施例，所述分級設備包括通過管道相互連通的氣流分級機、旋風分離器、脈沖捕集器，以及吸取經粉碎設備粉碎后的乙酰丙酮鈣物料的引風機。本實用新型的有益效果是本實用新型的乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置，把粉碎設備的粉碎功能和分級設備的分離功能為一整體，有效使得乙酰丙酮鈣粗料粉碎一次達標，避免了部分重復低效的勞動，提高了乙酰丙酮鈣粗料粉碎效率，同時也降低了資源消耗。

圖I是本實用新型實施例的乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置示意圖；圖2是圖I中粉碎設備內部部分結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型的乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，本實用新型實施例的一種乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置，包括通過管道連接的粉碎設備100和分級設備200，所述粉碎設備100具有粉碎乙酰丙酮鈣(CAA)粗料塊的功能，所述分級設備200具有分離乙酰丙酮鈣(CAA)粗細物料的功能。所述粉碎設備100的粉碎室110進料口 111與進料器(未示出)銜接，將乙酰丙酮鈣(CAA)物料送入所述粉碎設備的粉碎室110。所述粉碎設備100的粉碎室110出料口通過輸送導管與分級設備200的氣流分級機210的分離室進口 211連通，所述分級設備200的氣流分級機210還通過回料管與粉碎設備100的粉碎室110連通，形成雙向連通結構。所述分級設備200的出料口連接接收設備(未示出)的進口。較佳地，作為一種可實施方式，如圖1、2所不,所述粉碎設備100包括殼體112、碾壓粉碎裝置113、擺刀粉碎裝置114、錐刀粉碎裝置115 ；如圖2所不,所述粉碎設備100的殼體112由第一隔板和第二隔板分成三個通過轉軸相互連通的粉碎區(qū)域。其中，第一粉碎區(qū)域的轉軸上設置由碾壓支架和碾壓錘構成的碾壓粉碎裝置113 ;第二粉碎區(qū)域的轉軸上設置由擺刀支架和擺刀構成的擺刀粉碎裝置114 ;第三粉碎區(qū)域的轉軸上設置由錐刀支架和錐刀構成的錐刀粉碎裝置115。工作時，乙酰丙酮鈣物料由進料口進料，各個區(qū)域的粉碎裝置通過轉軸與對應的齒圈(未示出)配合，分別對乙酰丙酮鈣物料進行粉碎，粉碎后的乙酰丙酮鈣物料由出料口輸出，其有效地提高乙酰丙酮鈣物料的粉碎質量，更好地達到乙酰丙酮鈣物料顆粒要求。較佳地，作為一種可實施方式，如圖I所示，所述分級設備200，包括通過管道相互連通的氣流分級機210、旋風分離器220、脈沖捕集器230，以及吸取經粉碎設備粉碎后的乙酰丙酮鈣物料的引風機240。經粉碎設備粉碎后的乙酰丙酮鈣物料(包括粗料和達到乙酰丙酮鈣顆粒標準要求的細料)經引風機240導引，通過管道送入到氣流分級機210，在氣流分級機210中，將粗料和達標細料分開，將粗料通過氣流分級機210的下部回料口經回料管送回粉碎設備100的粉碎室110，再次進行粉碎；而達標細料被吸入旋風分離器220中，進行進一步分離，將達標細料分離為細料物料和超細物料，細料物料經旋風分離器220下部的細料出口送出到接收設備的細料室(未示出)的出口 ；超細物料經引風機240進一步導引到脈沖捕集器230后，由脈沖捕集器230捕集后，通過脈沖捕集器230下部的超細出口送出到接收設備的超細物料室(未示出)，從而得到不同標準要求的達標的乙酰丙酮鈣物料。較佳地，所述氣流分級機210為AF050氣流分級機，其較好地滿足乙酰丙酮鈣粉碎顆粒工藝要求。本實用新型實施例所述的乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置中的粉碎設備和分級設備同步連續(xù)進行工作，乙酰丙酮鈣(CAA)粗料按量連續(xù)加入該乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置的粉碎設備中被粉碎，同時該乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置的分級設備把粉碎后的細粉部分及時通過氣流分級機、旋風分離器、脈沖捕集器分離后連續(xù)排出機外，粉碎后的未達標乙酰丙酮鈣粗粉通過氣流分級機上的回管重新送回在粉碎設備內循環(huán)回料被反復粉碎，直至達標；而達標的物料又經過旋風分離器和脈沖捕集器進行分離，得到細料物料和超細物料，從而得到不同標準要求的達標的乙酰丙酮鈣物料。本實用新型的乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置，把粉碎設備的粉碎功能和分級設備的分離功能為一整體，乙酰丙酮鈣(CAA)粗料經本實用新型的乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置粉碎分級后經檢測直接達標，并可分別得到產品粒徑10-40微米范圍可任意調節(jié)多種細料物料和超細物料，其處理量可達到每小時約300-500千克，其有效的解決了乙酰丙酮鈣粗料粉碎一次達標的問題，避免了部分重復低效的勞動，同時也降低了資源消耗。 最后應當說明的是，很顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種こ酰丙酮鈣分級粉碎裝置，其特征在于，包括通過管道連接的粉碎設備和分級設備；所述粉碎設備的粉碎室出料ロ通過輸送導管與分級設備的氣流分級機的分離室進ロ連通，所述分級設備的氣流分級機還通過回料管與粉碎設備的粉碎室連通，形成雙向連通結構。
2.根據權利要求I所述的こ酰丙酮鈣分級粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎設備包括殼體、碾壓粉碎裝置、擺刀粉碎裝置、錐刀粉碎裝置； 所述粉碎設備的殼體由第一隔板和第二隔板分成三個通過轉軸相互連通的粉碎區(qū)域； 其中，第一粉碎區(qū)域的轉軸上設置由碾壓支架和碾壓錘構成的碾壓粉碎裝置； 第二粉碎區(qū)域的轉軸上設置由擺刀支架和擺刀構成的擺刀粉碎裝置； 第三粉碎區(qū)域的轉軸上設置由錐刀支架和錐刀構成的錐刀粉碎裝置。
3.根據權利要求I或2所述的こ酰丙酮鈣分級粉碎裝置，其特征在于，所述分級設備包括通過管道相互連通的氣流分級機、旋風分離器、脈沖捕集器，以及吸取經粉碎設備粉碎后的こ酰內酮鈣物料的引風機。
4.根據權利要求3所述的こ酰丙酮鈣分級粉碎裝置，其特征在于，所述氣流分離機為AF050氣流分級機。
專利摘要本實用新型公開一種乙酰丙酮鈣分級粉碎裝置，包括通過管道連接的粉碎設備和分級設備；所述粉碎設備的粉碎室出料口通過輸送導管與分級設備的氣流分級機的分離室進口連通，所述分級設備的氣流分級機還通過回料管與粉碎設備的粉碎室連通，形成雙向連通結構，該設計提高了生產效率、降低了資源消耗。
文檔編號B02C23/38GK202460721SQ2012200719
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權日2012年3月1日
發(fā)明者劉永利 申請人:茂森(天津)化工品有限責任公司