專利名稱：一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮工藝，特別涉及一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生 釜結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的乙酰丙酮制備工藝，如中國(guó)專利號(hào)為200610051620. 3的發(fā)明專利公開的
一種高純度乙酰丙酮制備工藝，其技術(shù)方案如下高純度乙酰丙酮制備工藝，含有乙烯酮的 制備工藝，還含有丙酮的酯化工藝、酯液蒸餾與異構(gòu)化工藝和乙酰丙酮的精餾工藝；所述的丙酮的酯化工藝包括有第一步驟經(jīng)新鮮丙酮工序選取的丙酮與回收丙酮工序選取粗蒸來的未反應(yīng)的 丙酮經(jīng)丙酮配料工序混合，通冷凍劑冷卻；第二步驟經(jīng)丙酮配料工序配制好冷丙酮打入酷化釜進(jìn)入酯化釜工序，同時(shí)向酯 化釜中加入來自催化劑工序的銻鉆錳復(fù)合酯化催化劑，并按需求量適當(dāng)給催化劑工序補(bǔ)充 銻鉆錳復(fù)合酯化催化劑；第三步驟將來自純凈乙烯酮工序的純凈的乙烯酮?dú)馔ㄈ膈セば蜻M(jìn)行酯化 系統(tǒng)吸收，同時(shí)開丙酮循環(huán)泵從釜底抽出丙酮打入塔頂，如此循環(huán)吸收2小時(shí)至4小時(shí)；第四步驟當(dāng)混合醋液的折光率達(dá)到1. 4920至1. 4935時(shí)，即停止吸收，將乙烯酮 氣導(dǎo)入另一酯化系統(tǒng)；所述的酯液蒸餾與異構(gòu)化工藝包括有第一步驟來自酯化釜工序的合成好的混合酯液通過過濾分離器工序分離除去 銻鉆錳酯化催化劑，被分離除去的催化劑送至催化劑工序循環(huán)套用，過濾出的酯液打入粗 蒸釜粗蒸工序粗蒸，蒸出未反應(yīng)的丙酮和其它低沸物送至回收丙酮工序，粗蒸后進(jìn)入醋酸 異丙烯酯工序得到醋酸異丙烯酯；第二步驟來自醋酸異丙烯醋工序的取用醋酸異丙烯酯加入到異構(gòu)化釜工序中 異構(gòu)化釜中，并取自稀鹽酸工序中稀鹽酸加入異構(gòu)化釜工序中，兩者餛合后，升溫至260°c 至280°C，反應(yīng)2小時(shí)至4小時(shí)，醋酸異丙烯酯經(jīng)重排得到粗乙酰丙酮。對(duì)來自異構(gòu)化釜工 序中的粗乙酰丙酮經(jīng)冷卻分層分離工序冷卻降溫至0°C以下；第三步驟冷卻靜置1小時(shí)至3小時(shí)，有機(jī)相與水相分層，分離除去稀鹽酸，除去 的稀鹽酸進(jìn)入稀鹽酸工序循環(huán)套用；所述的乙酰丙酮的精餾工藝第一步驟來自冷卻分層分離工序的有機(jī)相打入精餾工序中的1500升的精餾系 統(tǒng)精餾，進(jìn)入成品乙酰丙酮工序得到高純度的乙酰丙酮。然而，上述工藝并未涉及其各個(gè)工藝步驟所采用的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)。
3[0016]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種用于制備乙酰 丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，它包括蒸化發(fā)生釜，所述蒸化發(fā)生釜上設(shè)有濃度為85%至95%的醋 酸進(jìn)料管道及醋酸裂解氣出料管道。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述蒸化發(fā)生釜分為上、中、下三段，該三段的中軸線重 合；上段呈圓柱狀，中段的上部呈圓臺(tái)狀、下部呈圓柱狀，下段呈圓柱狀；呈圓柱狀的上段 的底面直徑與呈圓臺(tái)狀的中段上部的上端面直徑相等；呈圓柱狀的下段的上端面直徑大于 呈圓柱狀的中段下部底面直徑。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道位于蒸化發(fā)生釜 的中段下部；醋酸裂解氣出料管道位于蒸化發(fā)生釜下段中部。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述蒸化發(fā)生釜下段的上部設(shè)有溫度計(jì)及壓力計(jì)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，醋酸裂解氣出料管道上設(shè)有溫度計(jì)及壓力計(jì)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道及醋酸裂解氣出料管 道上都設(shè)有球閥。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果背景技術(shù)中采用的乙烯酮是由濃度為 85%至95%的醋酸與重量百分比約10%的磷酸三乙酯按10 1的比例混合，并通過裂解而得； 本實(shí)用新型即是實(shí)現(xiàn)濃度為85%至95%的醋酸與重量百分比約10%的磷酸三乙酯兩者裂解 的容器。

圖1是實(shí)施例側(cè)視圖；圖中，1、蒸化發(fā)生釜，11、濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道，12、醋酸裂解氣出料 管道，13、溫度計(jì)，14、壓力計(jì)，121、球閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但 只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。如圖1所示，一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括蒸化 發(fā)生釜1，所述蒸化發(fā)生釜1分為上、中、下三段，該三段的中軸線重合；上段呈圓柱狀，中段 的上部呈圓臺(tái)狀、下部呈圓柱狀，下段呈圓柱狀；呈圓柱狀的上段的底面直徑與呈圓臺(tái)狀的 中段上部的上端面直徑相等；呈圓柱狀的下段的上端面直徑大于呈圓柱狀的中段下部底面直徑。所述蒸化發(fā)生釜1上設(shè)有濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道11及醋酸裂解氣出 料管道12。蒸化發(fā)生釜1的中段下部設(shè)有濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道11 ；蒸化發(fā)生釜 1下段中部設(shè)有醋酸裂解氣出料管道12。濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道11及醋酸裂解氣出料管道12上都設(shè)有球閥 121。[0031]所述蒸化發(fā)生釜1下段的上部設(shè)有溫度計(jì)13及壓力計(jì)14。醋酸裂解氣出料管道12上設(shè)有溫度計(jì)13及壓力計(jì)14 ；醋酸裂解氣出料管道12上 的溫度計(jì)13及壓力計(jì)14較醋酸裂解氣出料管道12上的球閥121更靠近蒸化發(fā)生釜1。
權(quán)利要求一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括蒸化發(fā)生釜(1)，所述蒸化發(fā)生釜(1)上設(shè)有濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道(11)及醋酸裂解氣出料管道(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述蒸化發(fā)生釜(1)分為上、中、下三段，該三段的中軸線重合；上段呈圓柱狀，中段的上部呈 圓臺(tái)狀、下部呈圓柱狀，下段呈圓柱狀；呈圓柱狀的上段的底面直徑與呈圓臺(tái)狀的中段上部 的上端面直徑相等；呈圓柱狀的下段的上端面直徑大于呈圓柱狀的中段下部底面直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道(11)位于蒸化發(fā)生釜(1)的中段下部；醋酸裂解氣出 料管道(12)位于蒸化發(fā)生釜(1)下段中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述蒸化發(fā)生釜(1)下段的上部設(shè)有溫度計(jì)(13)及壓力計(jì)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，醋 酸裂解氣出料管道(12)上設(shè)有溫度計(jì)(13 )及壓力計(jì)(14 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，其特征在于，濃 度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道(11)及醋酸裂解氣出料管道(12)上都設(shè)有球閥(121 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制備乙酰丙酮工藝，特別涉及一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種用于制備乙酰丙酮的蒸化發(fā)生釜結(jié)構(gòu)，它包括蒸化發(fā)生釜，所述蒸化發(fā)生釜上設(shè)有濃度為85%至95%的醋酸進(jìn)料管道及醋酸裂解氣出料管道。本實(shí)用新型即是實(shí)現(xiàn)濃度為85%至95%的醋酸與重量百分比約10%的磷酸三乙酯兩者裂解的容器。
文檔編號(hào)B01J8/00GK201744341SQ20102027395
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者楊立新, 林伯祥, 高敏華 申請(qǐng)人:湖州新奧特醫(yī)藥化工有限公司