專利名稱：蒸餾箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸餾箱結(jié)構(gòu)，尤其是干洗機等設備的溶劑回收和再生蒸餾用的蒸餾箱結(jié)構(gòu)。也包括化工等行業(yè)使用溶劑的蒸餾箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
四氯乙烯(包括其它干洗劑)蒸餾是干洗業(yè)者回收利用四氯乙烯的方法。在這個工序中用過的或不潔凈的溶劑(也就是含有過量的可溶而不揮發(fā)的殘留物如脂肪酸、油脂和油的四氯乙烯)被加熱至沸點(250或121℃)或接近沸點而揮發(fā)。那些殘留雜質(zhì)因沸點比四氯乙烯高，而被留在蒸餾箱的底部，成為泥渣。不含泥渣的四氯乙烯蒸汽流經(jīng)一個冷凝器而液化成溶劑和水的混合體，再經(jīng)過一個油水分離器(液體分離器)將水分去掉，蒸餾后的四氯乙烯則回到淇溶劑箱重復使用。干洗機的蒸餾箱分三類電熱式、蒸氣加熱式和全水蒸汽加熱式，已被生產(chǎn)廠家廣泛采用。干洗機等設備的溶劑回收和再生蒸餾用的蒸餾箱用于將水和溶劑混合物沸騰成蒸汽而排出，排出的水和溶劑蒸汽再在冷凝器中冷凝。
類似的情況還包括其它化工行業(yè)使用溶劑的蒸餾如各種溶劑抽取浸提時溶劑回用，對各種溶劑的回也不僅限于四氯乙烯，其它常用如芳烴類、醇類、酯類均需要使用溶劑蒸餾設備，而采用蒸汽蒸餾也是最常用的方式。
在冷卻時也可以使用，類似于一種簡單的且面積有限的熱交換器，通過冷媒用于冷卻箱內(nèi)的液體?？傊?，本實用新型實際上是一種換熱箱體。
然而現(xiàn)有的蒸餾箱一般采用管式加熱器結(jié)構(gòu)，材料耗費較多，成本高，而且所占體積大。在結(jié)構(gòu)上仍有改進的余地。
有一種改進的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，包括箱體和加熱管道組成，加熱管道并列固定在箱體的外壁，加熱管道是截面為凹形板與外壁一道構(gòu)成閉合管道并列焊接在外壁上；凹形板的兩端且在其并列的連通處焊接一個管程殼，管程殼與各半圓弧形板即加熱管道的外壁焊接密封，管程殼上同時設有加熱管道的進出口。
節(jié)省材料和安裝體積，成本較低，但焊接加工的工作量太大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提出一種新型蒸餾箱結(jié)構(gòu)，能降低制造成本，節(jié)省原材料，大大減少了焊接工作量，減少了熱變形的影響。同時提高效率加熱效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，包括蒸餾箱箱體、加熱流道構(gòu)成，加熱流道由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成在一塊與蒸餾箱箱體平面等間距的金屬板上設有若干向板的同一側(cè)面翻邊孔，孔的翻邊與蒸餾箱箱體壁焊接，金屬板與蒸餾箱箱體壁構(gòu)成流道。
在流道上可以在蒸餾箱的一個面或任意組合的面上均設上述流道。尤其是在底面上設有上述流道。
翻邊孔可以是圓孔，也可以是橢圓孔或其它形狀的孔。
在流道上任意開設蒸汽的出入口即構(gòu)成實用的蒸餾箱。
本實用新型所述加熱流道也包括其它熱媒(如導熱油)或冷媒(如冷水、冰乙二醇混合溶液)所通過的流道。
本實用新型特點是該結(jié)構(gòu)相對于原來的結(jié)構(gòu)大大減少了焊接工作量，也減少了熱變形的影響。在不影響效果的前提下提高了制造速度縮短生產(chǎn)周期。節(jié)省原材料，能降低制造成本，同時也提高了蒸餾的加熱效率。應用面廣泛。


圖1是本實用新型蒸餾箱一個面正視圖圖2是圖1的A-A向截面圖蒸餾箱箱體1、加熱流道2、翻邊孔3、金屬板4。
具體實施方式
一般而言，構(gòu)成流道的金屬板4采用不銹鋼板，用一塊不銹鋼板沖孔，面積大致與蒸餾箱箱體的一面外壁相同，使孔邊緣向一面彎曲構(gòu)成翻邊孔板(見圖2)，將沖孔的翻邊孔板的圓周焊在蒸餾箱箱體外壁，形成金屬板與蒸餾箱箱體壁封閉的蒸汽通道。翻邊孔可以是構(gòu)成圓弧狀封閉曲線的孔，在工藝上可以通過沖孔的方式并利用金屬板自身的材料構(gòu)成(帶一些拉伸沖孔)。一般采用圓孔或橢圓孔較為合理。構(gòu)成流道的金屬板4也可以是圓筒形的板(如果蒸餾箱箱體是圓筒形)，但在焊接密封保證上不如平面板。如箱體有內(nèi)壁也可以直接在內(nèi)壁上制成蒸餾箱。
翻邊孔3的翻邊的長度是2～8mm，尤其是3～5mm即構(gòu)成流道的間距。
構(gòu)成流道的金屬板4蒸餾箱箱體1、加熱流道2、翻邊孔板3、蒸餾箱結(jié)構(gòu)，包括蒸餾箱箱體1、加熱流道2構(gòu)成，加熱流道2由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成在一塊與蒸餾箱箱體平面等間距的金屬板上設有若干向板的同一側(cè)面翻邊孔，孔的翻邊與蒸餾箱箱體外壁焊接，金屬板與蒸餾箱箱體外壁構(gòu)成流道。
在流道上可以在蒸餾箱的一個面或任意組合的面上，如在四周側(cè)壁或當圓筒形時在環(huán)側(cè)壁上均設上述流道。尤其是在底面上設有上述流道。
孔的分布可以是在板的整個面上均勻分布。其密度無限定，一般而言，滿足蒸汽的壓力即可，可以在平均5～80平方厘米的面積設有一個翻邊孔，翻邊孔的密度愈高，愈能保證耐壓能力。在流道上任意開設蒸汽的出入口即構(gòu)成實用的蒸餾箱。
翻邊孔的直徑為12-100mm。
權(quán)利要求1.蒸餾箱結(jié)構(gòu)，包括蒸餾箱箱體(1)、加熱流道(2)構(gòu)成，其特征是加熱流道(2)由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成在一塊與蒸餾箱箱體平面等間距的金屬板(4)上設有若干向板的同一側(cè)面翻邊孔(3)，翻邊孔的翻邊與蒸餾箱箱體壁焊接，金屬板與蒸餾箱箱體壁構(gòu)成流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是在箱體的底面上設有所述流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是在長方體的箱的一個面至六個上構(gòu)成流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是翻邊孔圓孔或橢圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是翻邊孔(3)的翻邊的長度是2～8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是翻邊孔(3)的翻邊的長度是3～5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是翻邊孔在金屬板的整個面上均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是在平均5～80平方厘米的面積設有一個翻邊孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸餾箱結(jié)構(gòu)，其特征是翻邊孔的直徑為12-100mm。
專利摘要蒸餾箱結(jié)構(gòu)，包括蒸餾箱箱體(1)、加熱流道(2)構(gòu)成，加熱流道(2)由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成在一塊與蒸餾箱箱體平面等間距的金屬板(4)上設有若干向板的同一側(cè)面翻邊孔(3)，翻邊孔的翻邊與蒸餾箱箱體壁焊接，金屬板與蒸餾箱箱體壁構(gòu)成流道。尤其是在箱體的底面上設有所述流道?？梢蚤L方體的箱的一個面至六個上構(gòu)成流道。本實用新型結(jié)構(gòu)相對于原來的結(jié)構(gòu)大大減少了焊接工作量，也減少了熱變形的影響。
文檔編號B01D3/00GK2925572SQ200620071589
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者王俊賢, 王汛杰 申請人:王俊賢