蒸餾釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸餾釜,包括筒體以及設置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭,所述上封頭設置有進料口和泄壓閥,溫控檢測口及抽真空用的風道開口,所述下封頭開有出料口,所述筒體下部設有一管體,所述管體伸出所述筒體的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥和第二保溫球閥,所述第一保溫球閥和所述第二保溫球閥向下傾斜安裝,所述第二保溫球閥的軸線與水平面的夾角A≥10°。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以解決使用現(xiàn)有蒸餾釜取樣需要泄真空,致使能耗高,安全性低,影響反應速度及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【專利說明】蒸餾釜
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及樹脂加工設備制造【技術(shù)領域】,尤其是一種用于樹脂加工中的負壓蒸餾設備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹脂加工過程中的蒸餾反應,產(chǎn)品蒸餾完溶劑后需要進行負壓蒸餾,即抽真空蒸餾,目的是提高物料的軟化點。由于松節(jié)油在聚合反應中(放熱反應過程),反應溫度、催化劑等參數(shù)的不同,使聚合反應中分子結(jié)構(gòu)變化不相同,隨之的軟化點會有相應的變化,轉(zhuǎn)化率也不相同?,F(xiàn)有的樹脂加工工藝在后工序蒸餾過程控制軟化點的方法是:靠操作人員的經(jīng)驗或者泄真空再取樣。前者顯然不能保證準確率。而后者則需要在反應過程中從蒸餾釜內(nèi)內(nèi)取樣?,F(xiàn)有的蒸餾釜一般包括筒體以及設置于該筒體兩端的上封頭和下封頭,上封頭設置有進料口和泄壓閥,溫控檢測口及抽真空用的風道開口,下封頭開有出料口。在反應過程中,由于蒸餾釜內(nèi)的反應溫度一般都高達達230 / 250°C,且存在一定的甲苯氣體,需要從這種密閉結(jié)構(gòu)的蒸餾釜內(nèi)取樣,只能從上封頭的取樣口中進行,盡管有氮氣保護但對操作人員也存在一定的危險性;況且取樣后若軟化點達不到要求還要對蒸餾釜進行重新抽真空,浪費能源;另外,從上封頭取樣口取樣,空氣進入到蒸餾釜,與反應中的物料接觸,容易使物料變色,影響產(chǎn)成品的質(zhì)量。因此,需要設計一種蒸餾釜,可以使操作人員不用泄真空即可準確安全地進行取樣,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低能耗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種蒸餾釜,以解決使用現(xiàn)有蒸餾釜取樣需要泄真空致使能耗高,安全性低,影響反應速度及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]為了解決上述問題,本實用新型的技術(shù)方案是:本蒸餾釜,包括筒體以及設置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭,所述上封頭設置有進料口和泄壓閥、溫控檢測口及抽真空用的風道開口,所述下封頭開有出料口,所述筒體下部設有一管體,所述管體伸出所述筒體的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥和第二保溫球閥,所述第一保溫球閥和所述第二保溫球閥向下傾斜安裝,所述第二保溫球閥的軸線與水平面的夾角AS 10°。
[0005]上述技術(shù)方案中,更為具體的方案可以是:所述管體的軸線至所述下封頭的上邊緣的距離為100毫米處。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0007]本蒸餾釜在筒體的下部設置有管體及兩個保溫球閥,且傾斜一定角度,可以使操作人員在不改變壓力的情況下取樣,即可以控制好產(chǎn)品的軟化點可以使反應物不與空氣接觸保證產(chǎn)品顏色,不露空氣中取樣提高操作的安全性,產(chǎn)品軟化點準確性提高增加成品回收率。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述:
[0010]如圖1所示的蒸餾釜,它包括圓形筒體5及設置于筒體5上下兩端的上封頭6和下封頭I,上封頭6上設置有進料口 8和泄壓閥9、溫控檢測口 10及抽真空用的風道開口 7,下封頭I上開有出料口 11,筒體5下部設有一管體2,該管體2為Dn50管,管體2設置于筒體5下部的軸線至下封頭I的上邊緣的距離為100毫米處;管體5伸出筒體5的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥3和第二保溫球閥4,這里第一保溫球閥3與筒體5之間有100毫米,第一保溫球閥3和第二保溫球閥4依次向下傾斜安裝,第二保溫球閥4軸線與水平面的傾角A≥10°,第一保溫球閥3軸線與水平面的傾角為5°,便于產(chǎn)品外流。
[0011]取樣時,向第一保溫球閥3和第二保溫球閥4通入導熱油,使二個閥門溫度與蒸餾釜內(nèi)溫度平衡,然后關(guān)閉第二溫球閥4的閥門,打開第一溫球閥3的閥門。產(chǎn)品自然流入二個閥門之間的間隙中,之后關(guān)閉第一溫球閥3的閥門,打開第二溫球閥4的閥門,產(chǎn)品自然往外流動了。在取樣后,蒸餾釜內(nèi)應保持保溫狀態(tài),待化驗結(jié)果出來后再作處理。使用本蒸餾釜取樣,可以使處理軟化點控`制在±2°C。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾釜,包括筒體以及設置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭,所述上封頭設置有進料口和泄壓閥、溫控檢測口及抽真空用的風道開口,所述下封頭開有出料口,其特征在于:所述筒體下部設有一管體,所述管體伸出所述筒體的一端依次串聯(lián)有第一保溫球閥和第二保溫球閥,所述第一保溫球閥和所述第二保溫球閥向下傾斜安裝,所述第二保溫球閥的軸線與水平面的夾角A > 10°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜,其特征在于:所述管體的軸線至所述下封頭的上邊緣的距離為100毫米處。
【文檔編號】B01D3/10GK203525351SQ201320583340
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】張道飄 申請人:張道飄, 姚以健