專利名稱：乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，更確切地說涉及一種以水包油型乳狀液中的油滴作為引入氣孔的途徑，并與水基凝膠注模工藝相結合制備輕質多孔隔熱材料，屬于多孔陶瓷領域。
背景技術：
多孔陶瓷具有孔隙率高、密度低、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，在冶金、催化、化工、環(huán)保、能源等領域都具有廣闊的應用前景。目前，多孔陶瓷的制備方法主要有添加固體造孔劑法，發(fā)泡法，有機前軀體浸漬法等。固體造孔劑法是通過在陶瓷配料時加入固體造孔劑(如石墨、淀粉、鋸末等)，在陶瓷坯體中占據一定的空間，在燒結過程中將造孔劑燒掉而形成氣孔。這種方法制備的多孔陶瓷氣孔結構各異，氣孔率較低且氣孔分布不均勻。發(fā)泡法是向陶瓷漿料中添加有機或無機發(fā)泡劑，在攪拌過程中產生泡沫，經干燥和燒結制得到多孔陶瓷。該法制備的多孔陶瓷孔徑較小且多為閉氣孔，但發(fā)泡法對原料的要求較高，工藝條件不易控制。有機前軀體浸漬法主要用于制備開孔多孔陶瓷，利用有機泡沫體(如聚氨酯海綿等)所具有的三維網狀結構，將漿料均勻涂覆在有機泡沫體上，燒掉泡沫體后得到網狀的多孔陶瓷。該工藝制備的多孔陶瓷氣孔率較高，孔徑大，主要應用于金屬熔體過濾器。乳狀液是指一種液體以液滴的形式分散在另一種與它不相混溶的液體中而形成的分散體系。液滴稱為分散相，另一種連續(xù)分布的液體稱為分散介質。乳狀液通常可以分為水包油(oil-in_water，0/W)和油包水(water-in-oil，W/0)兩種類型。穩(wěn)定乳狀液的制備通常需要加入一定的表面活性劑，即乳化劑。調整水、油及乳化劑的比例，可使分散相的尺寸小于lOOnm，這時乳狀液變得透明，且更為穩(wěn)定，稱為微乳液。目前，油包水型乳狀液已廣泛用于無機材料超細粉體尤其是納米級粉體的制備，水包油型乳狀液則主要用于藥物載體及農藥領域。將水包油型乳狀液中的油相作為造孔劑，有望用于多孔陶瓷材料的制備，其前提條件是將分散的油滴原位固定在陶瓷坯體中。凝膠注模成型工藝是由美國橡樹嶺國家重點實驗室于20世紀90年代發(fā)明的，它將傳統(tǒng)的注漿成型工藝與有機化學高分子聚合反應巧妙地結合起來，可用于各種形狀復雜的材料制備。該工藝的基本原理是通過制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料，再通過加入少量引發(fā)劑和催化劑或通過加熱的方式使?jié){料中的有機單體及交聯(lián)劑發(fā)生聚合反應使?jié){料原位固化，得到高強度、均勻性好的坯體，然后經過干燥、排膠和燒結等工序，制備出近凈尺寸的陶瓷部件。該成型技術自發(fā)明以來受到各國科學工作者的關注，尤其是在成型復雜形狀的陶瓷零件時具有更大的優(yōu)勢。采用水系凝膠注模工藝，恰好可以將水包油型乳狀液中的油相液滴原位固定在固化的坯體中，而陶瓷粉體及凝膠體系仍然分布在水相中。這相當于在陶瓷漿料中加入了液滴造孔劑，在燒結過程中將油相液滴燒掉從而成功引入氣孔。通過大量的文獻檢索，未發(fā)現(xiàn)采用乳狀液與凝膠注模成型工藝相結合的方法來制備多孔陶瓷的報道。
本發(fā)明的目的在于提出一種乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，將水包油型乳狀液與凝膠注模工藝相結合，實現(xiàn)多孔陶瓷材料的氣孔數量和尺寸的可調控，同時制得的多孔陶瓷具備較高的機械強度。本發(fā)明提出的技術方案是一種乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，所述制備方法包括水包油型乳狀液的制備、一定固相含量的陶瓷粉體穩(wěn)定懸浮液的制備、乳狀液和懸浮液混合后的凝膠注模成型、成型后坯體的干燥、排膠和燒結。其具體的工藝步驟為1)水包油型乳狀液的制備以水為分散介質，以分散介質0. 5 10倍體積的有機物為分散相，并加入HLB值在8 20的表面活性劑作為乳化劑，經過攪拌制備水包油型穩(wěn)定乳狀液。其中，所述的有機物為含四個碳原子以上的烷烴或酯類，所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種，其用量為分散相質量的i A ；2)具有一定固相含量的陶瓷粉體穩(wěn)定懸浮液的制備將水、有機單體、交聯(lián)劑、催化劑、分散劑和氧化鋁粉體進行配料，并進行球磨混合，得到固相含量在20 80%的穩(wěn)定懸浮液。其中，所述的有機單體為丙烯酰胺AM、甲基丙烯酰胺MAM、丙基丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮NVP、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一種；所述的交聯(lián)劑為亞甲基雙丙烯酰胺MBAM、二丙烯基酒石酸二酰胺DATDA、丙烯基丙烯酸甲酯中的一種；所述的催化劑為N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺TEMED ；所述的分散劑為三聚磷酸銨、 六偏磷酸銨、聚丙烯酸銨中的一種；分散劑、有機單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁粉體質量的0. 1 3. 0%、3 10%、0. 1 2. 0%、0. 01 0. 3% ；所述的球磨混合工藝，球磨速度為20 300r/min，球磨時間為0. 5 12h ；3)乳狀液和懸浮液混合后的凝膠注模成型將乳狀液和懸浮液混合攪拌并加入引發(fā)劑，充分攪拌至均勻，然后將混合漿料注入涂抹過脫模劑的模具中使其發(fā)生交聯(lián)反應，靜置一段時間后進行脫模。其中，乳狀液和懸浮液的體積比為1 4 8 1;所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽，用量為單體質量的10 80%， 所述的交聯(lián)時間為1 30min ；4)坯體的干燥、排膠和燒結將脫模后的坯體先后在恒溫恒濕箱和普通干燥箱中進行干燥；然后在空氣氣氛中進行排膠和燒結。所述的恒溫恒濕箱干燥，溫度和濕度分別在35 80°C、30 90%，持續(xù)時間為4 12h ；所述的普通干燥箱干燥，溫度在80 110°C，持續(xù)時間為6 36h ；所述的排膠工藝，升溫速率為0. 3 1°C /min,并于300 600°C保溫0. 5 5h ；所述的燒結工藝， 升溫速率為0. 5 3°C /min,并于1400 1700°C保溫1 3h。作為分散相的有機物可為環(huán)戊烷、環(huán)己烷、正庚烷、正辛烷、月桂酸異丙酯、棕櫚酸乙酯、正癸酸甲酯中的一種。作為乳化劑的表面活性劑可為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、吐溫系列表面活性劑中的一種。作為引發(fā)劑的過硫酸鹽可為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點
將水包油型乳狀液與凝膠注模工藝結合，通過對乳狀液組成比例的調節(jié)可以實現(xiàn)多孔陶瓷材料的氣孔數量和尺寸的調控，所需設備及工藝流程比較簡單，適用的陶瓷體系廣，同時所制備的成品具有較高的機械強度。


圖1是本發(fā)明實施例1所制備樣品斷面的掃描電子顯微鏡照片。
具體實施例方式實施例1首先以水為分散介質，以環(huán)戊烷為分散相，以十六烷基三甲基溴化銨為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的3倍，乳化劑用量為分散相質量的去。以六偏磷酸銨為分散劑，丙烯酰胺為單體，亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以20r/min的轉速行星球磨12h，制備固相含量為70%的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的1.0^^8.0^^2.0^^0.05 ^將乳狀液和懸浮液以體積比1 1混合并加入過硫酸銨作為引發(fā)劑，用量為單體質量的10%，攪拌均勻后注入模具中，靜置30min，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為 40°C和40%，保溫6h，然后轉入100°C的普通干燥箱中保溫6h。烘干后的坯體先在管式爐中以0. 5°C /min的升溫速率升至400°C保溫3h，以除去其中的有機物，然后以1°C /min的升溫速率升至1600°C并保溫lh，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為58%，抗壓強度為25MPa。圖1給出了多孔陶瓷燒結后斷面孔隙的微觀結構。實施例2首先以水為分散介質，以正庚烷為分散相，以十二烷基苯磺酸鈉為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的10倍，乳化劑用量為分散相質量的擊。以聚丙烯酸銨為分散劑，甲基丙烯酰胺為單體，二丙烯基酒石酸二酰胺為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以50r/min的轉速行星球磨他，制備固相含量為80%的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的3.0^3.0^^0.8^^0.01 ^將乳狀液和懸浮液以體積比8 1混合并加入過硫酸鈉作為引發(fā)劑，用量為單體質量的30%， 攪拌均勻后注入模具中，靜置lOmin，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為60°C和50%，保溫8h，然后轉入90°C的普通干燥箱中保溫Mh。烘干后的坯體先在管式爐中以0. 3°C /min的升溫速率升至400°C保溫4h，以除去其中的有機物，然后以0. 5°C / min的升溫速率升至1400°C并保溫lh，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為85%，抗壓強度為15MPa。實施例3首先以水為分散介質，以正辛烷為分散相，以十二烷基硫酸鈉為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的5倍，乳化劑用量為分散相質量的+。以三聚磷酸銨為分散劑，乙烯基吡咯烷酮為單體，亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以lOOr/min的轉速行星球磨4h，制備固相含量為60 %的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的0. 1%,3%,0. 1%,0. 1%。將乳狀液和懸浮液以體積比4 1混合并加入過硫酸鉀作為引發(fā)劑，用量為單體質量的60%，攪拌均勻后注入模具中，靜置5min，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為55°C 和80%，保溫10h，然后轉入110°C的普通干燥箱中保溫10h。烘干后的坯體先在管式爐中以0. 8V /min的升溫速率升至300°C保溫5h，以除去其中的有機物，然后以3°C /min的升溫速率升至1500°C并保溫池，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為51%，抗壓強度為 27MPa0實施例4首先以水為分散介質，以月桂酸異丙酯為分散相，以吐溫80為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的7倍，乳化劑用量為分散相質量的擊。以六偏磷酸銨為分散劑，丙烯酰胺為單體，丙烯基丙烯酸甲酯為交聯(lián)劑，N, N，N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以 200r/min的轉速行星球磨lh，制備固相含量為62%的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的0. 5%U0%U. 2%,0. 2%。將乳狀液和懸浮液以體積比2 1混合并加入過硫酸鈉作為引發(fā)劑，用量為單體質量的30%，攪拌均勻后注入模具中，靜置15min，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為35°C 和90%，保溫12h，然后轉入100°C的普通干燥箱中保溫30h。烘干后的坯體先在管式爐中以1°C /min的升溫速率升至600°C保溫0. 5h，以除去其中的有機物，然后以2V /min的升溫速率升至1700°C并保溫lh，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為70%，抗壓強度為 18MPa0實施例5首先以水為分散介質，以棕櫚酸乙酯為分散相，以吐溫60為乳化劑，制備乳狀液， 其中分散相體積為水相的0. 5倍，乳化劑用量為分散相質量的+。以聚丙烯酸銨為分散劑， 甲基丙烯酸乙酯為單體，亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以300r/min的轉速行星球磨0. 5h，制備固相含量為30%的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的1.5<%、7%、1.5%、0. 12%。將乳狀液和懸浮液以體積比1 4混合并加入過硫酸銨作為引發(fā)劑，用量為單體質量的80%，攪拌均勻后注入模具中，靜置lmin，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為 80°C和70%，保溫4h，然后轉入110°C的普通干燥箱中保溫6h。烘干后的坯體先在管式爐中以0. 50C /min的升溫速率升至300°C保溫3h，以除去其中的有機物，然后以2V /min的升溫速率升至1650°C并保溫池，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為25%，抗壓強度為 103ΜΙ^。實施例6首先以水為分散介質，以正癸酸甲酯為分散相，以十六烷基三甲基溴化銨為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的2倍，乳化劑用量為分散相質量的i。以三聚磷酸銨為分散劑，丙烯酰胺為單體，丙烯基丙烯酸甲酯為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以150r/min的轉速行星球磨他，制備固相含量為20 %的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的2.0<%、5%、1.0%、0.3(%。將乳狀液和懸浮液以體積比1 2混合并加入過硫酸銨作為引發(fā)劑，用量為單體質量的50%，攪拌均勻后注入模具中，靜置20min，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為 70°C和60%，保溫7h，然后轉入80°C的普通干燥箱中保溫36h。烘干后的坯體先在管式爐中以0. Χ /min的升溫速率升至500°C保溫4h，以除去其中的有機物，然后以1°C /min的升溫速率升至1550°C并保溫池，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為45%，抗壓強度為 82MPa。實施例7首先以水為分散介質，以環(huán)己烷為分散相，以十二烷基硫酸鈉為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的6倍，乳化劑用量為分散相質量的i。以聚丙烯酸銨為分散劑，丙基丙烯酰胺為單體，亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以80r/min的轉速行星球磨2h，制備固相含量為50 %的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的0.3%、9%、0.5(%、0.08(%。將乳狀液和懸浮液以體積比5 1混合并加入過硫酸鉀作為引發(fā)劑，用量為單體質量的40%，攪拌均勻后注入模具中，靜置3min，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為60°C 和70%，保溫6h，然后轉入100°C的普通干燥箱中保溫20h。烘干后的坯體先在管式爐中以 I0C /min的升溫速率升至400°C保溫證，以除去其中的有機物，然后以2°C /min的升溫速率升至1450°C并保溫lh，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為68%，抗壓強度為18MPa。實施例8首先以水為分散介質，以棕櫚酸乙酯為分散相，以十二烷基苯磺酸鈉為乳化劑，制備乳狀液，其中分散相體積為水相的4倍，乳化劑用量為分散相質量的^。以三聚磷酸銨為分散劑，苯乙烯為單體，二丙烯基酒石酸二酰胺為交聯(lián)劑，N, N, N’，N’ -四甲基乙二胺為催化劑，以lOOr/min的轉速行星球磨池，制備固相含量為55%的氧化鋁穩(wěn)定懸浮液，其中分散劑、單體、交聯(lián)劑、催化劑的用量分別為氧化鋁質量的1.0<%、6%、1.4%、0. 15%。將乳狀液和懸浮液以體積比3 1混合并加入過硫酸銨作為引發(fā)劑，用量為單體質量的20%，攪拌均勻后注入模具中，靜置lOmin，脫模。脫模后的坯體置于恒溫恒濕箱中，溫度濕度分別為 75°C和80%，保溫8h，然后轉入105°C的普通干燥箱中保溫12h。烘干后的坯體先在管式爐中以0. 50C /min的升溫速率升至500°C保溫2h，以除去其中的有機物，然后以1. 5°C /min 的升溫速率升至1550°C并保溫池，燒成多孔陶瓷。所得多孔陶瓷的孔隙率為55%，抗壓強度為^MPa。
權利要求
1.一種乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于所述制備方法包括水包油型乳狀液的制備、一定固相含量的陶瓷粉體穩(wěn)定懸浮液的制備、乳狀液和懸浮液混合后的凝膠注模成型、成型后坯體的干燥、排膠和燒結；1)水包油型乳狀液的制備以水為分散介質，以分散介質0. 5 10倍體積的有機物為分散相，并加入HLB值在8 20的表面活性劑作為乳化劑，表面活性劑的體積為分散相的+ ·^，經過攪拌制備水包油型穩(wěn)定乳狀液；2)一定固相含量的陶瓷粉體穩(wěn)定懸浮液的制備將水、有機單體、交聯(lián)劑、催化劑、分散劑和氧化鋁粉體進行配料，并進行球磨混合，得到固相含量為20 80%的穩(wěn)定懸浮液；3)乳狀液和懸浮液混合后的凝膠注模成型將乳狀液和懸浮液按一定體積比混合并加入引發(fā)劑，充分攪拌至均勻，然后將混合漿料注入涂抹過脫模劑的模具中，靜置一段時間后進行脫模；4)坯體的干燥、排膠和燒結將脫模后的坯體先后在恒溫恒濕箱和普通干燥箱中進行干燥；然后在空氣氣氛中進行排膠和燒結。
2.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于所述的有機物為含四個碳原子以上的烷烴或酯類。
3.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種。
4.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于分散劑、有機單體、交聯(lián)劑、催化劑用量分別為氧化鋁粉體質量的0. 1 3. 0%、3 10%,0. 1 2. 0%、0. 01 0. 3%。
5.按權利要求1或4所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于所述的有機單體為丙烯酰胺AM、甲基丙烯酰胺MAM、丙基丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮NVP、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯中的一種；所述的交聯(lián)劑為亞甲基雙丙烯酰胺MBAM、二丙烯基酒石酸二酰胺DATDA或丙烯基丙烯酸甲酯中的一種；所述的催化劑為N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺TEMED ；所述的分散劑為三聚磷酸銨或六偏磷酸銨或聚丙烯酸銨中的一種。
6.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于所述的球磨混合工藝，球磨速度為20 300r/min，球磨時間為0. 5 12h。
7.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于所述的乳狀液和懸浮液混合時的體積比為1 4 8 1 ；所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽， 用量為單體質量的10 80% ；所述的交聯(lián)時間為1 30min。
8.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于在恒溫恒濕箱進行干燥的溫度、濕度分別控制在35 80°C、30 90%，持續(xù)時間為 4 12h ；在普通干燥箱進行干燥的溫度控制在80 110°C，持續(xù)時間為6 36h。
9.按權利要求1所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于坯體排膠時，升溫速率為0. 3 1°C /min,并于300 600°C保溫0. 5 5h ；燒結時升溫速率為0. 5 3°C /min,并于1400 1700°C保溫1 3h。
10.按權利要求1或2所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于作為分散相的有機物為環(huán)戊烷、環(huán)己烷、正庚烷、正辛烷、月桂酸異丙酯、棕櫚酸乙酯、正癸酸甲酯中的一種。
11.按權利要求1或3所述的乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于作為乳化劑的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、吐溫系列表面活性劑中的一種。
12.按權利要求1或6所述的乳狀液結合凝膠注膜工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其特征在于作為引發(fā)劑的過硫酸鹽為過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳狀液結合凝膠注模工藝制備氧化鋁多孔陶瓷的方法，其制備工藝可按照如下步驟實現(xiàn)(1)以含四個碳以上的烷烴或酯類為分散相，以HLB值在8～20的表面活性劑為乳化劑，經過攪拌制備水包油型乳狀液；(2)配制含有有機單體、交聯(lián)劑、催化劑、分散劑和陶瓷粉體的穩(wěn)定懸浮液；(3)將乳狀液和懸浮液混合制備漿料，并加入適量的引發(fā)劑攪拌均勻；(4)將漿料澆注到模具中進行交聯(lián)固化，脫模后對坯體進行干燥和排膠；(5)采用一定的燒成制度對坯體進行燒結，最終得到氧化鋁多孔陶瓷。本發(fā)明的特點是可以對多孔陶瓷的氣孔數量和尺寸進行有效調控，所需設備及工藝流程簡單，且所得的多孔陶瓷具有較高的機械強度。
文檔編號C04B35/10GK102173852SQ20111003530
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權日2011年1月29日
發(fā)明者吳海波, 周繼偉, 姜昕, 王剛, 王來穩(wěn), 王龍慶, 袁波 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司