專利名稱：一種制作真空玻璃構(gòu)件時獲得真空的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作真空玻璃構(gòu)件時獲得真空的方法。
背景技術(shù)：
目前，人們在制作真空玻璃構(gòu)件時，獲得真空的方式主要包括兩種一種是在玻璃板上預(yù)制抽氣孔，待真空玻璃構(gòu)件周邊氣密封接完成后，利用抽氣孔對真空玻璃中的空間進(jìn)行抽真空，并在抽致預(yù)定真空度后，封閉抽氣孔，完成真空玻璃構(gòu)件的制作，這種真空玻璃構(gòu)件的結(jié)構(gòu)如圖I所示；另一種是首先將構(gòu)成真空玻璃構(gòu)件的各片玻璃板相互組裝在一起，然后將組裝后的玻璃板送入真空室中抽真空，待真空室中的真空度達(dá)到預(yù)定值后，在真空室內(nèi)對組裝在一起的玻璃板進(jìn)行封接，完成真空玻璃構(gòu)件的制作。 對于上述兩種真空玻璃構(gòu)件制作方式，由于組裝后的相鄰玻璃板之間的間距比較小，有的甚至只有幾十微米，對這樣狹小的空間抽取真空，不但需要的時間長，而且也難以獲得較高的真空度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制作真空玻璃構(gòu)件時獲得真空的方法，利用該方法可方便快捷地加工出具有所需高真空度的真空玻璃構(gòu)件，從而提高真空玻璃構(gòu)件的加工效率及其品質(zhì)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種制作真空玻璃構(gòu)件時獲得真空的方法，具體為在具有所需真空度的真空環(huán)境中，對構(gòu)成真空玻璃構(gòu)件的各片玻璃板進(jìn)行組裝和最后的封接，組裝前，其中的每片玻璃板均相互獨立處于所述真空環(huán)境中，由此使組裝后的真空玻璃構(gòu)件內(nèi)的真空空間具有與所述真空環(huán)境完全相同的真空度。進(jìn)一步，所述真空玻璃構(gòu)件由低玻粉進(jìn)行封接，封接前，該低玻粉已經(jīng)預(yù)置在待封接處的玻璃板表面上。進(jìn)一步，所述真空玻璃構(gòu)件通過金屬釬焊工藝進(jìn)行封接，封接前，待封接處的玻璃板表面上已經(jīng)預(yù)置有金屬層，并且兩兩待通過金屬釬焊工藝氣密連接在一起的金屬層之間還預(yù)置有金屬釬焊焊料；所述金屬層由通過超聲波焊焊固在玻璃板表面上的金屬箔構(gòu)成，或者由按已知燒結(jié)工藝直接在玻璃板表面燒結(jié)出的金屬化層構(gòu)成；所述金屬釬焊焊料則預(yù)鍍在金屬層表面上，或者由固定在金屬層上的釬焊焊料帶構(gòu)成。進(jìn)一步，所述真空玻璃構(gòu)件通過金屬焊接工藝進(jìn)行封接，封接前，待封接處的玻璃板表面上已經(jīng)預(yù)置有伸到玻璃板外的金屬封接片，該金屬封接片通過超聲波焊焊固在玻璃板表面上，或者通過超聲波焊焊固在玻璃板表面按已知燒結(jié)工藝燒結(jié)出的金屬化層上，待封接的兩個金屬封接片之間通過所述金屬焊接工藝相互氣密連接，該金屬焊接工藝可以是激光焊、電子束焊、縫焊、電阻焊、TIG焊或金屬釬焊。本發(fā)明方法通過將玻璃板的組裝工序放到真空環(huán)境中進(jìn)行，組裝前，玻璃板之間相隔放置，每片玻璃板周圍的真空度均與整個真空環(huán)境的真空度相同，這樣，只需控制真空環(huán)境的真空度，即可保證所加工真空玻璃構(gòu)件的真空度，避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，既提高了真空玻璃構(gòu)件的加工效率，也使得真空玻璃構(gòu)件的品質(zhì)得到保障。按照本發(fā)明方法，可容易地制出真空度為l-3X10_2Pa，以及更高真空度的真空玻璃構(gòu)件


圖I為現(xiàn)有真空玻璃構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為按照本發(fā)明方法加工真空玻璃構(gòu)件示意圖；圖3為真空玻璃構(gòu)件示例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為真空玻璃構(gòu)件示例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為真空玻璃構(gòu)件示例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為真空玻璃構(gòu)件示例4結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I上片玻璃板，2中間支撐物，3下片玻璃板，4抽氣孔，5封接邊，6真空室，7金屬層，8金屬封接片。
具體實施例方式下面以兩層結(jié)構(gòu)的真空玻璃構(gòu)件為例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖2所示，按照本發(fā)明方法加工真空玻璃構(gòu)件時，首先將構(gòu)成真空玻璃構(gòu)件的兩片玻璃板1、3置于真空室6中，并使兩片玻璃板1、3相互獨立地處于真空環(huán)境中，即每片玻璃板周圍均具有與所處真空環(huán)境完全相同的真空度，此時，如果真空室6內(nèi)的真空度達(dá)到所需的真空度，則可以將上片玻璃板I按圖中箭頭方向放置到下片玻璃板3上，而將二者相互組裝在一起，如果真空室6內(nèi)未達(dá)到所需的真空度，則需要將其真空度調(diào)整到所需數(shù)值后，再將兩片玻璃板1、3相互組裝到一起，然后即可采用加熱或焊接等手段將組裝后的真空玻璃構(gòu)件進(jìn)行封接，完成真空玻璃構(gòu)件的加工。需要說明的是，在將上下兩片玻璃板1、3相互組裝前，兩片玻璃板之間的中間支撐物4和用于對玻璃板周邊進(jìn)行封接的封接材料5已經(jīng)預(yù)先設(shè)置在下片玻璃板3上待封接部位表面，其中的封接材料5為已知的低玻粉封接材料，這樣，當(dāng)上下兩片玻璃板1、3相互組裝在一起后，即可在真空室內(nèi)，通過加熱，使封接材料5與上下兩片玻璃板1、3相互熔接，而完成對真空玻璃構(gòu)件的氣密封接。由于組裝前，上兩片玻璃板I和下片玻璃板3周圍的真空度與其所處真空環(huán)境的真空度完全相同，因而組裝后的真空玻璃構(gòu)件內(nèi)的真空空間的真空度同樣與真空環(huán)境的真空度完全相同，因此，可通過控制真空室6的真空度來方便地控制真空玻璃構(gòu)件內(nèi)真空空間的真空度，不但提高真空玻璃構(gòu)件的加工效率，而且可提高真空玻璃構(gòu)件的真空度，提高真空玻璃構(gòu)件的品質(zhì)。圖3所示為本發(fā)明方法所加工的真空玻璃構(gòu)件示例I,該真空玻璃構(gòu)件采用低玻粉作為封接材料。圖4所示為本發(fā)明方法所加工真空玻璃構(gòu)件示例2，該真空玻璃構(gòu)件采用金屬釬焊工藝進(jìn)行最后的氣密封接，組裝前，上下兩片玻璃板上待封接部位表面已經(jīng)預(yù)置有與玻璃板固結(jié)在一起的金屬層7，并且兩片玻璃板至少其中之一金屬層上已經(jīng)預(yù)先鍍由釬焊焊料，或固定有釬焊焊料箔帶，上下兩片玻璃板相互組裝在一起后，通過加熱，即可將兩片玻璃板上的金屬層7釬 焊焊接連接，而完成真空玻璃構(gòu)件的氣密封接。其中的金屬層7可以由金屬箔構(gòu)成，并通過超聲波焊接焊固在玻璃板表面上，也可以由按照已知燒結(jié)工藝直接在玻璃板表面燒結(jié)出的金屬化層構(gòu)成。圖5所示為本發(fā)明方法所加工真空玻璃構(gòu)件示例3，該真空玻璃構(gòu)件采用金屬封接條8進(jìn)行最后的氣密封接，上下兩片玻璃板1、3在相互組裝到一起前，金屬封接條8同樣已經(jīng)預(yù)先固定在兩片玻璃板表面上，并且，金屬封接條8伸出到玻璃板外，這樣，兩片玻璃板相互組裝在一起后，即可通過激光焊、電子束焊、縫焊、電阻焊、TIG焊或金屬釬焊將兩片玻璃板上的金屬封接條8相互焊接連接，而完成對真空玻璃構(gòu)件的氣密封接。金屬封接條8通過超聲波焊接焊固在上下兩片玻璃板1、3的表面上。圖6所示為本發(fā)明方法所加工真空玻璃構(gòu)件示例4，該真空玻璃構(gòu)件同樣采用金屬封接條8進(jìn)行最后的氣密封接，與圖5中的示例3所不同的是，示例4中的金屬封接條8通過超聲波焊接焊固在玻璃板表面預(yù)先燒結(jié)出的金屬化層7上。上述示例只是用于說明本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本發(fā)明思想的情況下所作出的各種具體實施方式
均應(yīng)在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種制作真空玻璃構(gòu)件時獲得真空的方法，其特征在于，該方法具體為在具有所需真空度的真空環(huán)境中，對構(gòu)成真空玻璃構(gòu)件的各片玻璃板進(jìn)行組裝和最后的封接，組裝前，其中的每片玻璃板均相互獨立處于所述真空環(huán)境中，由此使組裝后的真空玻璃構(gòu)件內(nèi)的真空空間具有與所述真空環(huán)境完全相同的真空度。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述真空玻璃構(gòu)件由低玻粉進(jìn)行封接，封接前，該低玻粉已經(jīng)預(yù)置在待封接處的玻璃板表面上。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述真空玻璃構(gòu)件通過金屬釬焊エ藝進(jìn)行封接，封接前，待封接處的玻璃板表面上已經(jīng)預(yù)置有金屬層，并且兩兩待通過金屬釬焊エ藝氣密連接在一起的金屬層之間還預(yù)置有金屬釬焊焊料；所述金屬層由通過超聲波焊焊固在玻璃板表面上的金屬箔構(gòu)成，或者由按已知燒結(jié)エ藝直接在玻璃板表面燒結(jié)出的金屬化層構(gòu)成；所述金屬釬焊焊料則預(yù)鍍在金屬層表面上，或者由固定在金屬層上的釬焊焊料帶構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述真空玻璃構(gòu)件通過金屬焊接エ藝進(jìn)行封接，封接前，待封接處的玻璃板表面上已經(jīng)預(yù)置有伸到玻璃板外的金屬封接片，該金屬封接片通過超聲波焊焊固在玻璃板表面上，或者通過超聲波焊焊固在玻璃板表面按已知燒結(jié)エ藝燒結(jié)出的金屬化層上，待封接的兩個金屬封接片之間通過所述金屬焊接エ藝相互氣密連接，該金屬焊接エ藝可以是激光焊、電子束焊、縫焊、電阻焊、TIG焊或金屬釬焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作真空玻璃構(gòu)件時獲得真空的方法，具體為在具有所需真空度的真空環(huán)境中，對構(gòu)成真空玻璃構(gòu)件的各片玻璃板進(jìn)行組裝和最后的封接，組裝前，其中的每片玻璃板均相互獨立處于所述真空環(huán)境中，由此使組裝后的真空玻璃構(gòu)件內(nèi)的真空空間具有與所述真空環(huán)境完全相同的真空度。本發(fā)明方法通過將玻璃板的組裝工序放到真空環(huán)境中進(jìn)行，組裝前，玻璃板之間相隔放置，每片玻璃板周圍的真空度均與整個真空環(huán)境的真空度相同，這樣，只需控制真空環(huán)境的真空度，即可保證所加工真空玻璃構(gòu)件的真空度，避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，既提高了真空玻璃構(gòu)件的加工效率，也使得真空玻璃構(gòu)件的品質(zhì)得到保障。
文檔編號C03B23/24GK102617025SQ201110034719
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者李彥兵, 王章生 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司