專利名稱：一種真空玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前的真空玻璃制作技術(shù)及存在的缺陷主要有以下幾方面
方法一、在兩片或多片玻璃之間設(shè)置金屬或高分子的隔離支撐點(diǎn)，一般每隔20-40mm 需要放置一個(gè)直徑0. 5mm，高0. 2mm的圓柱型或其它形狀的隔離支撐點(diǎn)。玻璃基板與玻璃基板邊部用低熔點(diǎn)玻璃或有機(jī)粘接劑密封，經(jīng)過排氣后密封使玻璃基板與玻璃基板之間的間隙處于真空狀態(tài)，制成真空玻璃。存在缺陷金屬圓柱體作為真空玻璃的隔離支撐點(diǎn)，由于玻璃表面不平整以及隔離支撐點(diǎn)金屬圓柱上下表面不平行和不平整，常常導(dǎo)致隔離支撐的圓柱體傾斜，從而使隔離點(diǎn)錯(cuò)位或與玻璃片之間只是點(diǎn)接觸或線接觸，而不是按設(shè)計(jì)需要的面接觸。隔離支撐的圓柱體錯(cuò)位、點(diǎn)接觸或線接觸都將導(dǎo)致真空玻璃在制造過程中應(yīng)力集中而直接破裂或降低真空玻璃的力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命。另外，隔離支撐點(diǎn)不透明，影響產(chǎn)品的美觀；隔離支撐點(diǎn)是金屬，導(dǎo)熱系數(shù)大。用高分子材料作為真空玻璃的隔離支撐物，由于一般高分子材料的最高耐熱溫度低于250°C，因此，用高分子材料制作隔離支撐物的真空玻璃用的封接邊部的密封材料一般只能是有機(jī)粘接劑。用這種方法制造的真空玻璃在使用過程中由于有機(jī)粘接劑在寒冷冬季易于脆化或有機(jī)粘接劑固有的老化缺陷等原因產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致漏氣而失去真空玻璃的功效。另外，無論是金屬或高分子材料的隔離支撐物，由于隔離支撐物又細(xì)又多， 碼放費(fèi)時(shí)，固定困難，制作工藝復(fù)雜。方法二、一種絲網(wǎng)印刷制備真空玻璃基板隔離支撐點(diǎn)陣列的方法，用絲網(wǎng)印刷工藝分別制作真空玻璃基板之間的隔離支撐點(diǎn)陣和前、后基板玻璃邊部氣密封接層，要求隔離支撐點(diǎn)和封接層所使用的低熔玻璃的軟化溫度，熱機(jī)械性能，隔離支撐點(diǎn)的厚度精確匹配，封邊排氣后，經(jīng)過密封排氣口，烤消，檢測，裝框等工藝制作真空玻璃。存在的缺陷此絲網(wǎng)印刷方法采用的多是UV油墨或者低熔點(diǎn)玻璃溫釉，由于UV油墨的耐候性不佳，時(shí)間長了以后容易粉化，可能導(dǎo)致真空玻璃的真空度達(dá)不到，采用玻璃釉生產(chǎn)有兩種途徑①先鋼化后印刷玻璃釉，最后再次加熱到580°C達(dá)到玻璃釉的熔點(diǎn)，此方法中采用了二次高溫，會(huì)影響玻璃的鋼化質(zhì)量，②先印刷后鋼化，此方法雖然避免了玻璃的二次高溫，但是在鋼化的過程中，由于鋼化溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃釉的熔點(diǎn)，印刷玻璃釉的點(diǎn)會(huì)變成玻璃水從而影響凸點(diǎn)的高度，使得最終的點(diǎn)陣排列高低不平，進(jìn)而影響玻璃的真空度。方法三、先將水溶性無機(jī)鹽玻璃液點(diǎn)放在其中一片玻璃上形成玻璃液堆物，并在點(diǎn)放有玻璃液堆物的玻璃面上沿四周邊涂敷一條閉合的水溶性無機(jī)鹽玻璃液條，然后在上下片玻璃之間還設(shè)有若干個(gè)防粘合支撐物，合片后置于排氣爐內(nèi)固化，在固化封邊的同時(shí)， 玻璃液堆物亦固化形成玻璃支撐物，抽真空、降溫、封邊后，整理即得真空玻璃。存在的缺陷水溶性無機(jī)鹽玻璃液條容易流動(dòng)，不好控制其形狀，導(dǎo)致玻璃的平整度不好，會(huì)使得其真空度達(dá)不到要求。
方法四、先將一定尺寸的平板玻璃加熱到680°C高溫，玻璃處于熔融狀態(tài)，此時(shí)用帶有均勻分布凹點(diǎn)的模具壓鑄玻璃，待玻璃溫度降低后，表面即呈現(xiàn)出均勻分布的凸點(diǎn)。存在的缺陷用此壓鑄法生產(chǎn)出的凸點(diǎn)玻璃，其平整度不好，容易影響真空度，另外效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品性能好的真空玻璃；本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)效率高、工藝簡單的真空玻璃的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種真空玻璃，由上下兩層玻璃周邊密封組成，中部空腔構(gòu)成真空區(qū)，上下兩層玻璃分別采用平板玻璃和凸點(diǎn)玻璃，平板玻璃和凸點(diǎn)玻璃相對(duì)面邊緣通過封接層密封。所述凸點(diǎn)玻璃的凸點(diǎn)為高度為150-250 um的柱體或類錐體，相鄰兩個(gè)凸點(diǎn)間的距離為20-100_，凸點(diǎn)直徑為0. 1-1. 0_。一種真空玻璃的制造方法，用絲網(wǎng)印刷方法在下層玻璃基板一面印刷防腐蝕油墨后進(jìn)行酸蝕拋光，然后清除防腐蝕油墨，制得真空玻璃所用的凸點(diǎn)玻璃；用制得的凸點(diǎn)玻璃與上層的平板玻璃配合密封、抽真空，得到真空玻璃。所述下層玻璃基板一面印刷防腐蝕油墨，油墨成點(diǎn)陣列；下層玻璃基板另一面覆膜。所述油墨點(diǎn)的直徑為0. 1-1. 0mm，相鄰兩個(gè)凸點(diǎn)間的距離為20-100mm ；所制得的凸點(diǎn)玻璃的凸點(diǎn)為高度為150-250 um的柱體或類錐體。進(jìn)行酸蝕拋光時(shí)所用的溶液成分是由無機(jī)酸類、硅酸鹽類、氟化物、表面活性劑和填料組成，其中無機(jī)酸類包括HF、H2SO4^HCl、HNO3,氟化物包括NH4HF2 NaF, KF、NH4F, CaF20本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用先絲網(wǎng)印刷后酸蝕拋光方法制作真空玻璃凸點(diǎn)， 提高了隔離支撐點(diǎn)的制作效率、降低了生產(chǎn)成本；(2)玻璃做基板的同時(shí)也是支撐凸點(diǎn)，提高了真空玻璃制品的成品率和力學(xué)強(qiáng)度；(3)降低了玻璃片與片之間的間隙，使后續(xù)抽真空排氣工序時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了真空玻璃面板的厚度；(4)玻璃本身作為支撐點(diǎn)透明，提高了真空玻璃的美觀度；(5)克服了金屬支撐點(diǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于玻璃本身的導(dǎo)熱系數(shù)的缺點(diǎn)，從而使得真空玻璃更加節(jié)能；(6)金屬支撐點(diǎn)本身的材料成本遠(yuǎn)高于本發(fā)明所使用材料成本，可以降低真空玻璃的綜合成本。因此，在其它條件相同的前提下，與公知的用人工或機(jī)械碼放隔離支撐點(diǎn)制作技術(shù)制備的真空玻璃面板相比，采用本發(fā)明制作的真空玻璃面板工藝更簡單，生產(chǎn)效率更高， 生產(chǎn)成本更低，力學(xué)性能更好，真空玻璃厚度更薄，真空度更高、更美觀。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明下層基板玻璃制作凸點(diǎn)前結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明凸點(diǎn)形成后下層基板玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種真空玻璃，由上下兩層玻璃4、1周邊密封組成，中部空腔6構(gòu)成真空區(qū)，上下兩層玻璃分別采用平板玻璃4、凸點(diǎn)玻璃1，平板玻璃4和凸點(diǎn)玻璃1夾層周邊通過封接層5密封。所述凸點(diǎn)玻璃1的凸點(diǎn)3為高度為150-250 um的柱體或類錐體，相鄰兩個(gè)凸點(diǎn)3間的距離為20-100mm,凸點(diǎn)3直徑為0. 1-1. Omm0如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提出的真空玻璃的制造方法包括以下步驟
1.將兩片玻璃原板按要求清洗，一片為上層用的平板玻璃4，一片為下層基板玻璃1；
2.在下層基板玻璃1背面覆膜，正面印刷強(qiáng)力防腐蝕油墨2，油墨成點(diǎn)陣列，油墨點(diǎn)的直徑為0. 1-1. 0mm，每個(gè)油墨點(diǎn)縱橫間隔距離為20-100mm，烘干；
3.將下層基板玻璃1浸泡在化學(xué)溶液中進(jìn)行酸蝕拋光處理一定時(shí)間，清洗除去防腐蝕油墨，得到凸點(diǎn)玻璃；
4.拋光要求凸點(diǎn)3高度為150-250um的柱體或類錐體；
5.將上述玻璃按要求尺寸進(jìn)行裁切、磨邊、鋼化；
6.將上層的平板玻璃4與下層的凸點(diǎn)玻璃1平行疊放，圍邊夾層采用夾膠玻璃膠片融
合；
7.密封排氣、抽真空；
8.檢測真空玻璃的性能，符合要求后加裝塑料或塑鋼邊框，得到合格的真空玻璃面板制品。本發(fā)明步驟3中使用的化學(xué)溶液的成分是由各種無機(jī)酸類、硅酸鹽類、氟化物、表面活性劑和填料組成，其中無機(jī)酸類包括HFi2S04、HCl、HN03、等，氟化物包括NH4HF2 NaF, KF、NH4F、CaF2 等。采用本發(fā)明制作的真空玻璃面板工藝更簡單，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)成本更低，力學(xué)性能更好，厚度更薄，真空度更高、更美觀。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃，由上下兩層玻璃周邊密封組成，中部空腔構(gòu)成真空區(qū)，其特征在于， 上下兩層玻璃分別采用平板玻璃和凸點(diǎn)玻璃，平板玻璃和凸點(diǎn)玻璃相對(duì)面邊緣通過封接層密封。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述凸點(diǎn)玻璃的凸點(diǎn)為高度為150-250 um的柱體或類錐體，相鄰兩個(gè)凸點(diǎn)間的距離為20-100mm，凸點(diǎn)直徑為0. 1-1. 0mm。
3.—種制造權(quán)利要求1所述真空玻璃的制造方法，其特征在于，用絲網(wǎng)印刷方法在下層玻璃基板一面印刷防腐蝕油墨后進(jìn)行酸蝕拋光，然后清除防腐蝕油墨，制得真空玻璃所用的凸點(diǎn)玻璃；用制得的凸點(diǎn)玻璃與上層的平板玻璃配合密封、抽真空，得到真空玻璃。
4.如權(quán)利要求3所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，所述下層玻璃基板一面印刷防腐蝕油墨，油墨成點(diǎn)陣列；下層玻璃基板另一面覆膜。
5.如權(quán)利要求4所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，所述油墨點(diǎn)的直徑為 0. 1-1. 0mm，相鄰兩個(gè)凸點(diǎn)間的距離為20_100mm ；所制得的凸點(diǎn)玻璃的凸點(diǎn)為高度為 150-250 um的柱體或類錐體。
6.如權(quán)利要求5所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，進(jìn)行酸蝕拋光時(shí)所用的溶液成分是由無機(jī)酸類、硅酸鹽類、氟化物、表面活性劑和填料組成，其中無機(jī)酸類包括HF、 H2SO4, HCl、HNO3,氟化物包括 NH4HF2 NaF, KF、NH4F, CaF20
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空玻璃及其制造方法，真空玻璃由上下兩層玻璃周邊密封組成，中部空腔構(gòu)成真空區(qū)，上下兩層玻璃分別采用平板玻璃和凸點(diǎn)玻璃，平板玻璃和凸點(diǎn)玻璃相對(duì)面邊緣通過封接層密封；其制造方法為用絲網(wǎng)印刷方法在下層玻璃基板一面印刷防腐蝕油墨后進(jìn)行酸蝕拋光，然后清除防腐蝕油墨，制得真空玻璃所用的凸點(diǎn)玻璃；用制得的凸點(diǎn)玻璃與上層的平板玻璃配合密封、抽真空，得到真空玻璃。采用本發(fā)明制作的真空玻璃面板工藝更簡單，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)成本更低，力學(xué)性能更好，厚度更薄，真空度更高、更美觀。
文檔編號(hào)C03C27/06GK102311235SQ20111025070
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李金鐘 申請(qǐng)人:鄭州恒昊玻璃技術(shù)有限公司