專利名稱：一種干粉類原料筒狀成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型裝置，特別是一種干粉類原料筒狀成型裝置，屬于機械制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燒結(jié)產(chǎn)品燒結(jié)前需要經(jīng)過干粉壓制成型工藝，然后再進行燒結(jié)工藝。干粉壓制成型的質(zhì)量決定燒結(jié)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。所以，干粉壓制成型工藝至關(guān)重要，尤其筒狀干粉成型工藝更是突出。常規(guī)的方法是將干粉類原料裝填到模具腔內(nèi)，采用壓力的方法壓實。但是， 對于長徑比大的產(chǎn)品、要求精度高的濾芯產(chǎn)品，采用常規(guī)壓力壓實的方法不能保證產(chǎn)品密度質(zhì)量，尤其是過濾濾芯產(chǎn)品更是難以保證干粉壓實產(chǎn)品密度的一致性，導致燒結(jié)產(chǎn)品的孔徑不一致。甚至產(chǎn)生兩端和中間產(chǎn)品密度差距過大的廢品。市場上需要一種結(jié)構(gòu)簡單， 操作簡便，造價低廉的適用干粉類物料成型的裝置，以方便生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干粉類原料筒狀成型裝置，它采用將干粉類原料定量裝填到筒狀模具中再經(jīng)過振動加壓的原理進行處理。這樣，裝填到筒狀模具內(nèi)的干粉類物料在振動加壓的過程中得到成型。而且，成型產(chǎn)品密度的上下一致性得到保證。尤其是過濾濾芯類產(chǎn)品更是明顯，且時間短，效率高。本發(fā)明的目的是采用了由如下結(jié)構(gòu)的一種干粉類原料筒狀成型裝置來實現(xiàn)的它由電控開關(guān)、料筒彈力座、料筒固定槽、U型上梁、振動板、振動電機、定位套筒、彈簧、機架組成。U型上梁通過螺栓U型向下固定在機架上，并能根據(jù)筒狀模具的長短調(diào)整上下距離； 料筒固定槽安裝固定在U型上梁的U型內(nèi)，根據(jù)需要確定數(shù)量，在1-10個之間選擇；料筒彈力座由圓筒固定座和加壓彈簧組成，加壓彈簧安裝在圓筒固定座里面。根據(jù)料筒固定槽的數(shù)量確定料筒彈力座相應(yīng)數(shù)量并安裝固定在振動板上，使料筒彈力座與料筒固定槽上下相對，保證筒狀模具安裝固定之間，并通過料筒彈力座的加壓彈簧將筒狀模具內(nèi)的干粉類原料在振動中彈力壓實；振動電機安裝固定在振動板下面，是本發(fā)明的振動源，振動電機與料筒彈力座的加壓彈簧協(xié)同完成成型任務(wù)的主要工作；振動板通過定位套筒固定在機架上面，定位套筒采用4套，定位套筒由定位套筒的內(nèi)筒和定位套筒的外筒組成，定位套筒的內(nèi)筒焊接固定在機架上面，定位套筒的外筒焊接固定在振動板下面，彈簧的數(shù)量與定位套筒的數(shù)量相同，套裝在定位套筒的外筒外面，彈簧還可以安裝在定位套筒的內(nèi)筒里面。定位套筒的內(nèi)筒在定位套筒的外筒內(nèi)上下滑動配合，保證了振動板的定位。定位套筒和彈簧的作用是保證振動板按照上下的方向振動；電控開關(guān)安裝固定在機架的前面，方便操作的位置， 電控開關(guān)電連接電源和振動電機，并控制振動電機工作。本發(fā)明的電控開關(guān)采用常規(guī)的扭子開關(guān)；料筒彈力座由圓筒固定座和加壓彈簧組成，圓筒固定座采用大于筒狀模具底座的一段金屬管材并焊接在振動板上；料筒固定槽采用金屬板材制造成倒U型焊接或采用螺栓安裝固定在U型上梁的U型內(nèi)。采用螺栓安裝固定的方法可以方便更換適用不同規(guī)格的筒狀模具；U型上梁采用角鋼焊接成倒U型，寬度與機架上的固定架相配合，高度與與機架上的固定架相配合應(yīng)達到方便裝卸筒狀模具。在 U型兩邊下端分別加工1-3個通孔，供與機架上的固定架采用螺栓連接固定；振動板根據(jù)筒狀模具數(shù)量采用一塊2-12毫米的金屬板材制成方形，平面尺寸按照采用安裝筒狀模具的數(shù)量而定，原則是前后寬度大于圓筒固定座的3倍以上，尺寸越大金屬板材越厚越穩(wěn)定，但需要的振動電機振動力越大，消耗振動電機功率越大。左右長度根據(jù)采用安裝筒狀模具的數(shù)量而定，原則是方便裝卸筒狀模具；振動電機采用常規(guī)的偏心振動電機，還可以采用其他振動源。如電磁振動器；定位套筒由定位套筒的內(nèi)筒和定位套筒的外筒組成，采用金屬管材的一段，定位套筒的外筒套裝在定位套筒的內(nèi)筒外面，達到滑動定位作用；彈簧采用常規(guī)的圓柱彈力彈簧，安裝在定位套筒外筒外面的其彈簧內(nèi)徑應(yīng)大于定位套筒外筒的外徑。安裝在定位套筒內(nèi)筒里面的其彈簧外徑應(yīng)小于定位套筒內(nèi)筒的內(nèi)徑；機架采用角鋼焊接成桌型框架，振動板相當于上面桌面，只是這個振動板桌面由定位套筒與桌型框架上下滑動連接，前后寬度與振動板相同。左右長度大于振動板，并在左右長度兩邊各焊接一段角鋼，作為機架上的固定架，固定架中部各加工一條與U型上梁的U型兩邊下端分別加工的1-3個通孔相配合的通槽，供采用螺栓連接固定，并能調(diào)整U型上梁的高度來適應(yīng)不同筒狀模具的高度。工作時，將裝填了干粉類原料的筒狀模具安裝固定在料筒彈力座與料筒固定槽之間，通過電控開關(guān)啟動振動電機工作，振動電機帶動振動板上下振動，這樣，筒狀模具內(nèi)裝填的干粉類原料被振動，又被料筒彈力座的彈簧在振動中壓實；實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)的一種干粉類原料筒狀成型裝置，使干粉類物料得到振動加壓壓實，保證了質(zhì)量的一致性。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，操作時間短，效率高， 故障少，而且造價低廉，性能安全、可靠的特點。需要注意的是物料不能振動時間過長，否則，導致干粉類原料較大顆粒沉底現(xiàn)象。 反而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時需要經(jīng)過認真細致的實驗，找到最佳的振動工作時間，確保成型質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1是本發(fā)明的一種實施例一種干粉類原料筒狀成型裝置的外觀立體示意圖。圖中1、電控開關(guān)，2、料筒彈力座，3、料筒固定槽，4、U型上梁，5、振動板，6、振動電機，7、定位套筒，8、彈簧，9、機架。
具體實施例方式參照圖1是本發(fā)明的一種干粉類原料筒狀成型裝置的一種實施例它由電控開關(guān) 1、料筒彈力座2、料筒固定槽3、U型上梁4、振動板5、振動電機6、定位套筒7、彈簧8、機架 9組成。U型上梁4采用角鋼焊接成倒U型，寬度與機架9上的固定架相配合，高度與與機架9上的固定架相配合達到方便裝卸筒狀模具。在U型兩邊下端分別加工2個通孔，U型上梁4采用螺栓使U型向下通過加工的2個通孔固定在機架9上，并能根據(jù)筒狀模具的長短調(diào)整上下距離；料筒固定槽3采用金屬板材制造成倒U型并焊接在U型上梁4的U型內(nèi)，本實施例選擇5個；料筒彈力座2根據(jù)料筒固定槽3的數(shù)量確定5個，并安裝固定在振動板 5上，使料筒彈力座2與料筒固定槽3上下相對，保證筒狀模具安裝固定之間，并通過料筒彈力座2的彈簧將筒狀模具內(nèi)的干粉類原料在振動中彈力壓實；振動電機6安裝固定在振動板5下面；振動板5采用一塊4毫米厚的金屬板材制成方形，平面尺寸按照采用安裝筒狀模具的數(shù)量確定為前后寬度250毫米，左右長度480毫米。振動板5通過定位套筒7固定在機架9上面；定位套筒7采用4套，分別采用金屬管材的一段，長度都是30毫米。定位套筒7的外筒套裝在定位套筒7的內(nèi)筒外面，定位套筒7的外筒的內(nèi)徑確定為20毫米，定位套筒7的內(nèi)筒的外徑確定為19毫米。這樣便達到了滑動定位作用。定位套筒7的內(nèi)筒焊接固定在機架9上面，定位套筒7的外筒焊接固定在振動板5下面；彈簧8采用常規(guī)的圓柱彈力彈簧，數(shù)量是4只，套裝在定位套筒7的外筒外面；振動電機6采用常規(guī)的偏心振動電機；電控開關(guān)1安裝固定在機架9的前面，方便操作的位置，電控開關(guān)1電連接電源和振動電機6，并控制振動電機6工作。這樣，一種干粉類原料筒狀成型裝置的樣機制造完成。
權(quán)利要求
1.一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是它由電控開關(guān)、料筒彈力座、料筒固定槽、U型上梁、振動板、振動電機、定位套筒、彈簧、機架組成，U型上梁通過螺栓U型向下固定在機架上，料筒固定槽安裝固定在U型上梁的U型內(nèi)，料筒彈力座安裝固定在振動板上，使料筒彈力座與料筒固定槽上下相對，振動電機安裝固定在振動板下面，振動板通過定位套筒固定在機架上面，定位套筒的內(nèi)筒焊接固定在機架上面，定位套筒的外筒焊接固定在振動板下面，彈簧套裝在定位套筒的外筒外面，定位套筒的內(nèi)筒在定位套筒的外筒內(nèi)上下滑動配合，電控開關(guān)安裝固定在機架的前面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是彈簧還可以安裝在定位套筒內(nèi)筒里面，彈簧采用常規(guī)的圓柱彈力彈簧，安裝在定位套筒外筒外面的其彈簧內(nèi)徑應(yīng)大于定位套筒外筒的外徑，安裝在定位套筒內(nèi)筒里面的其彈簧外徑應(yīng)小于定位套筒內(nèi)筒的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是料筒彈力座由圓筒固定座和加壓彈簧組成，加壓彈簧安裝在圓筒固定座里面，圓筒固定座采用大于筒狀模具底座的一段金屬管材并焊接在振動板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是料筒固定槽采用金屬板材制造成倒U型焊接或采用螺栓安裝固定在U型上梁的U型內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是U型上梁采用角鋼焊接成倒U型，寬度與機架上的固定架相配合，高度與與機架上的固定架相配合應(yīng)達到方便裝卸筒狀模具，在U型兩邊下端分別加工1-3個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是振動板根據(jù)筒狀模具數(shù)量采用一塊2-12毫米的金屬板材制成方形，平面尺寸按照采用安裝筒狀模具的數(shù)量而定，原則是前后寬度大于圓筒固定座的3倍以上，左右長度根據(jù)采用安裝筒狀模具的數(shù)量而定，原則是方便裝卸筒狀模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是振動電機采用常規(guī)的偏心振動電機，還可以采用其他振動源，如電磁振動器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是定位套筒由定位套筒的內(nèi)筒和定位套筒的外筒組成，采用金屬管材的一段，定位套筒的外筒套裝在定位套筒的內(nèi)筒外面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的一種干粉類原料筒狀成型裝置，其特征是機架采用角鋼焊接成桌型框架，振動板相當于上面桌面，只是這個振動板桌面由定位套筒與桌型框架上下滑動連接，前后寬度與振動板相同，左右長度大于振動板，并在左右長度兩邊各焊接一段角鋼，作為機架上的固定架，固定架中部各加工一條與U型上梁的U型兩邊下端分別加工的 1-3個通孔相配合的通槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干粉類原料筒狀成型裝置，它由電控開關(guān)、料筒彈力座、料筒固定槽、U型上梁、振動板、振動電機、定位套筒、彈簧、機架組成，它采用將干粉類原料定量裝填到筒狀模具中再經(jīng)過振動加壓的原理進行處理。這樣，裝填到筒狀模具內(nèi)的干粉類物料在振動加壓的過程中得到成型，而且成型的產(chǎn)品密度上下一致性得到保證。尤其是過濾濾芯類產(chǎn)品更是明顯，且時間短，效率高。
文檔編號B28B3/02GK102267162SQ201110249550
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者黃光智, 黃海 申請人:黃光智, 黃海