專利名稱：一種攪拌筒及攪拌車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種攪拌筒。本發(fā)明還涉及一種具有該攪拌筒的攪拌車。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌車是一種常見的混凝土運輸設(shè)備。攪拌車的底盤上裝有攪拌筒以運送混合后的混凝土，在運輸過程中，為了保證所運送的混凝土不會凝固，攪拌筒需要始終保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)。為了使攪拌筒能夠正常轉(zhuǎn)動，攪拌筒的前端和后端均設(shè)有支撐，攪拌筒的前端與底盤連接形成前支撐，攪拌筒的后錐部分設(shè)有后錐滾道，攪拌車的車體上的相應(yīng)位置設(shè)有用于支撐攪拌筒的托輪總成，托輪總成的托輪可隨攪拌筒一起轉(zhuǎn)動，形成后支撐。在現(xiàn)有的攪拌車中，一般采用焊接方式將滾道和攪拌筒后錐焊接在一起，由于滾道為攪拌車或者攪拌筒的運動部件及承重部件，對滾道表面要求較高，在攪拌車生產(chǎn)及使用過程中，極易發(fā)生碰撞的情況，從而損傷到滾道表面，造成滾道表面的凹坑或凹槽，此外， 托輪與滾道安裝位置的不匹配有可能造成滾道異常磨損，偏磨，影響滾道正常使用，而由于滾道和攪拌筒的一體化制造，滾道無法更換，因此，往往為了維護滾道而消耗大量的人力和財力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于滾道焊接于攪拌筒外壁而造成滾道維護不便的問題，將滾道更改為裝配式結(jié)構(gòu)，以方便滾道的更換，一方面，本發(fā)明提供了一種攪拌筒。該攪拌筒滾道包括滾道基座和裝配滾道部，所述滾道基座固定于攪拌筒的外壁上，所述裝配滾道部與所述滾道基座可拆卸式固定連接。優(yōu)選地，所述裝配滾道部的內(nèi)環(huán)表面包括第一滾道錐面，所述滾道基座的外環(huán)表面包括第一基座錐面，所述第一滾道錐面與所述第一基座錐面的錐度相等，所述第一滾道錐面與所述第一基座錐面接觸配合。優(yōu)選地，所述裝配滾道部的內(nèi)環(huán)表面還包括滾道環(huán)面，所述滾道基座的外環(huán)表面還包括基座環(huán)面，所述滾道環(huán)面與所述基座環(huán)面間隙配合。優(yōu)選地，所述裝配滾道部的內(nèi)環(huán)表面還包括第二滾道錐面，所述滾道基座的外環(huán)表面還包括第二基座錐面，所述第二滾道錐面與所述第二基座錐面間隙配合。優(yōu)選地，所述滾道基座與所述裝配滾道部通過螺栓連接。優(yōu)選地，所述滾道環(huán)面和所述基座環(huán)面上均設(shè)有用于螺栓連接的通孔，所述滾道基座與所述裝配滾道部通過該通孔螺栓連接。優(yōu)選地，所述滾道基座焊接于攪拌筒的外壁上。優(yōu)選地，所述裝配滾道部的外環(huán)表面為弧形面。優(yōu)選地，所述攪拌筒滾道安裝于攪拌筒后錐的外壁上。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種攪拌車，該攪拌車具有上述的攪拌筒。本發(fā)明提供的一種攪拌筒及攪拌車，通過將攪拌筒滾道設(shè)計成可拆卸的結(jié)構(gòu)，以便于實現(xiàn)滾道的更換，當(dāng)滾道因異常碰撞而損傷時，可以根據(jù)需要將裝配滾道部更換下來， 解決現(xiàn)有技術(shù)中攪拌筒滾道無法更換維護的難題，不僅提高了攪拌筒滾道的維護效率，也節(jié)省了人力和財力。


圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種攪拌筒的攪拌筒滾道的安裝位置示意圖；圖2為圖1中I部分的剖面示意圖；圖3為圖2中裝配滾道部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中滾道基座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為裝配滾道部的另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示裝配滾道部與托輪配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)指出，本部分中對具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的保護范圍有任何限制作用。請參考圖1至圖5，下面結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明所提供的攪拌筒進行詳細描述。如圖所示，該攪拌筒的后錐1上安裝有攪拌筒滾道，該攪拌筒滾道包括滾道基座2 和裝配滾道部4，均呈環(huán)狀，其中，滾道基座2的內(nèi)環(huán)表面M焊接于攪拌筒后錐1的外壁上， 滾道基座2的外環(huán)表面包括依次相連的第一基座錐面21、基座環(huán)面22和第二基座錐面23 ； 裝配滾道部4的內(nèi)環(huán)表面包括依次相連的第一滾道錐面41、滾道環(huán)面42和第二滾道錐面 43，裝配滾道部4的外環(huán)表面44為圓柱面；第一基座錐面21、基座環(huán)面22和第二基座錐面 23的尺寸分別與第一滾道錐面41、滾道環(huán)面42和第二滾道錐面43的尺寸大體相等；基座環(huán)面22與滾道環(huán)面42上均設(shè)有通孔，且其位置相對，滾道基座2與裝配滾道部4通過螺栓 3緊固，螺栓3穿過基座環(huán)面22與滾道環(huán)面42上的通孔，另一端通過墊圈和螺母固定；第一基座錐面21與第一滾道錐面41接觸配合(第一基座錐面21與第一滾道錐面41的錐度大體相等)，基座環(huán)面22和滾道環(huán)面42之間保留一定間隙，在該間隙中也可以填充一些硬度較小的高分子材料，以提高受力效果且便于第一滾道錐面41與第一基座錐面21緊密配合；第二基座錐面23與第二滾道錐面43之間也有一定間隙(第二基座錐面23與第二滾道錐面43間隙配合)，該間隙中也可以填充一些硬度較小的高分子材料，以提高受力效果且便于第一滾道錐面41與第一基座錐面21緊密配合。在工作過程中，該攪拌筒滾道支撐整個攪拌筒在托輪上滾動，由于基座環(huán)面22與滾道環(huán)面42以及第二基座錐面23與第二滾道錐面43之間均有一定間隙，如此可保證第一基座錐面21與第一滾道錐面41貼合緊密，從而使攪拌筒平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。需要說明的是，在上述實施例中，攪拌筒滾道安裝在攪拌筒的后錐上，在其他實施例中，也可以將該攪拌筒滾道安裝于攪拌筒的其他位置，例如中筒或中錐的外壁上。需要說明的是，第一基座錐面21與第一滾道錐面41的錐度可以根據(jù)攪拌筒后錐的錐度作適當(dāng)改變，以達到更好的配合效果。需要說明的是，上述實施例中，基座環(huán)面22與滾道環(huán)面42以及第二基座錐面23 與第二滾道錐面43的設(shè)置，主要是考慮到在實際生產(chǎn)過程中，要使第一基座錐面21與第一滾道錐面41緊密貼合，工藝要求非常高，通過在基座環(huán)面22與滾道環(huán)面42之間以及第二基座錐面23與第二滾道錐面43之間保留一定間隙，可以在裝配過程中，提高第一基座錐面 21與第一滾道錐面41的貼合程度，而無需提高制造工藝，相應(yīng)地，這樣也有助于降低經(jīng)濟成本；另外，基座環(huán)面22與滾道環(huán)面42之間的間隙如果過大，則會影響螺栓3的緊固效果， 因此，為了既便于螺栓3的緊固連接，也便于調(diào)節(jié)第一基座錐面21與第一滾道錐面41的貼合程度，可將該間隙設(shè)置得小一些。需要說明的是，上述實施例中，裝配滾道部4的外環(huán)表面44為圓柱面，但在其他實施例中，也可以根據(jù)需要將裝配滾道部4的外環(huán)表面設(shè)置成其他形狀，例如，考慮到由于制造誤差或者焊接變形等原因，攪拌車的后臺上端頂板與攪拌筒傾角會出現(xiàn)不一致，為了防止裝配滾道部4的銳邊與托輪5接觸，可以將裝配滾道部4的外環(huán)表面44設(shè)置成弧形面 (如圖5所示)，如圖6所示，由于外環(huán)表面44為弧形面，裝配滾道部4與托輪5的接觸點明顯靠進托輪5的中心，托輪5的軸承受力將較為均勻，避免因為受力不均而被磨損。需要說明的是，上述實施例中，可使裝配滾道部4的硬度適當(dāng)減小，以降低攪拌筒與托輪之間的撞擊，減小沖擊，保證攪拌筒轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，提高行駛安全性。需要說明的是，滾道基座2的焊接方式可參考申請?zhí)枮?01020204770. 5的中國專利文獻中的滾道焊接方式。需要說明的是，上述實施例中，滾道基座2通過焊接方式固定于攪拌筒后錐1的外壁上，采用焊接固定的方式效果較好，但在其他實施例中，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他固定連接方式。需要說明的是，上述實施例中，滾道基座2與裝配滾道部4采用螺栓固定連接，螺栓固定連接的效果較好，但在其他實施例中，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他可拆卸式固定連接方式。本發(fā)明實施例提供的一種攪拌筒，其攪拌筒滾道由焊接于攪拌筒后錐外壁的滾道基座以及與該滾道基座可拆卸式固定連接的裝配滾道部組成，當(dāng)裝配滾道部因異常碰撞而損傷時，可以根據(jù)需要將裝配滾道部更換下來，不僅提高了攪拌筒滾道的維護效率，也節(jié)省了人力和財力。本發(fā)明實施例還提供了一種攪拌車，該攪拌車具有上述的攪拌筒，由于上述的攪拌筒滾道具有上述技術(shù)效果，因此，具有該攪拌筒的攪拌車也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實施過程與攪拌筒的實施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種攪拌筒，包括攪拌筒滾道，其特征在于，所述攪拌筒滾道包括滾道基座和裝配滾道部，所述滾道基座固定于攪拌筒的外壁上，所述裝配滾道部與所述滾道基座可拆卸式固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌筒，其特征在于，所述裝配滾道部的內(nèi)環(huán)表面包括第一滾道錐面，所述滾道基座的外環(huán)表面包括第一基座錐面，所述第一滾道錐面與所述第一基座錐面接觸配合。
3.如權(quán)利要求2所述的攪拌筒，其特征在于，所述裝配滾道部的內(nèi)環(huán)表面還包括滾道環(huán)面，所述滾道基座的外環(huán)表面還包括基座環(huán)面，所述滾道環(huán)面與所述基座環(huán)面間隙配合。
4.如權(quán)利要求3所述的攪拌筒，其特征在于，所述裝配滾道部的內(nèi)環(huán)表面還包括第二滾道錐面，所述滾道基座的外環(huán)表面還包括第二基座錐面，所述第二滾道錐面與所述第二基座錐面間隙配合。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的攪拌筒，其特征在于，所述滾道基座與所述裝配滾道部螺栓連接。
6.如權(quán)利要求3或4所述的攪拌筒，其特征在于，所述滾道環(huán)面和所述基座環(huán)面上均設(shè)有用于螺栓連接的通孔，所述滾道基座與所述裝配滾道部通過穿過所述通孔的螺栓進行連接。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的攪拌筒，其特征在于，所述滾道基座焊接于攪拌筒的外壁上。
8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的攪拌筒，其特征在于，所述裝配滾道部的外環(huán)表面為弧形面。
9.如權(quán)利要求4所述的攪拌筒，其特征在于，所述滾道環(huán)面與所述基座環(huán)面之間的間隙和/或所述第二滾道錐面與所述第二基座錐面之間的間隙填充有高分子材料。
10.一種攪拌車，其特征在于，所述攪拌車具有權(quán)利要求1至9任一項所述的攪拌筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種攪拌筒及攪拌車。該攪拌筒包括攪拌筒滾道，其中，該攪拌筒滾道包括滾道基座和裝配滾道部，所述滾道基座固定于攪拌筒的外壁上，所述裝配滾道部與所述滾道基座可拆卸式固定連接。本發(fā)明實施例提供的一種攪拌筒，其攪拌筒滾道由焊接于攪拌筒后錐外壁的滾道基座以及與該滾道基座可拆卸連接的裝配滾道部組成，當(dāng)裝配滾道部因異常碰撞而損傷時，可以根據(jù)需要將裝配滾道部更換下來，不僅提高了攪拌筒滾道的維護效率，也節(jié)省了人力和財力。
文檔編號B28C5/42GK102275222SQ20111024898
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者任玉曉, 王海英, 葛志旗 申請人:三一重工股份有限公司