一種高智能干粉自動投加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動投加裝置，具體來說是一種高智能干粉自動投加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干粉藥劑如聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、高錳酸鉀等是重要的水處理藥劑，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中必不可少的一個組成部分。在國內(nèi)水資源環(huán)境破壞嚴(yán)重，社會各界對飲用水水質(zhì)要求越來越嚴(yán)的背景下，對其要求越高、需求量也越大。然而傳統(tǒng)水處理過程中，各類干粉投加控制大都是靠人工實現(xiàn)，自動化水平低，藥劑浪費(fèi)也比較大，不符合自來水行業(yè)2000年技術(shù)進(jìn)步發(fā)展規(guī)劃中提出的“三降” 一一降低能源消耗、降低藥劑消耗、降低漏耗的要求。此外，由于干粉藥劑在投加過程中，普遍存在變化大、易凝結(jié)、不易浸潤、勞動強(qiáng)度大、主觀依賴性強(qiáng)等特點(diǎn)，傳統(tǒng)控制方法難以按實現(xiàn)投加量自動控制，嚴(yán)重制約了干粉自動投加裝置的實用性。因此如何設(shè)計出一套自動化控制程度高、投藥量準(zhǔn)、操作簡單、方便的高智能干粉自動投加裝置是本實用新型要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提出一種高智能干粉自動投加裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的投加藥劑易凝結(jié)成塊、不易浸潤、投藥量不準(zhǔn)確、全自動控制不高、主觀依賴性強(qiáng)、操作強(qiáng)度大等問題，均提出了相應(yīng)的解決措施。
[0004]為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種高智能干粉自動投加裝置包括真空吸料機(jī)構(gòu)、給水管道、浸濕機(jī)構(gòu)、干粉投加機(jī)構(gòu)、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于:
[0005]所述的真空吸料機(jī)構(gòu)配備不銹鋼的真空栗和可調(diào)節(jié)的輸送軟管。
[0006]所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網(wǎng)的減壓閥及轉(zhuǎn)子流量計。
[0007]所述浸濕機(jī)構(gòu)為錐形不銹鋼SUS304制作而成的容器，容器內(nèi)進(jìn)水管道切向布置。
[0008]所述干粉投加機(jī)構(gòu)由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機(jī)，中間采用方形法蘭連接。干粉儲料斗的上端和下端分別設(shè)置全自動可預(yù)警式阻旋料位開關(guān)。
[0009]所述螺旋給料機(jī)出料口與浸濕機(jī)構(gòu)相連，出料口下部配置旋流預(yù)混器，出料口管道上設(shè)有加熱器和主動防潮閥門。
[0010]所述溶藥儲藥一體箱被分隔成3個相對獨(dú)立的部分一一溶解室、熟化室和儲液室，溶解室頂部設(shè)置攪拌裝置，儲液室內(nèi)設(shè)置三級液位開關(guān)。
[0011 ]進(jìn)一步的，本實用新型還具有的特征為:
[0012]整套裝置，從進(jìn)水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內(nèi)液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統(tǒng)連接。
[0013]設(shè)備表面防腐采用多級噴涂技術(shù)，即環(huán)氧富鋅漆、表面防銹漆以及氟碳樹脂漆，并進(jìn)行表面抗氧化處理。
[0014]整套設(shè)備介質(zhì)接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質(zhì)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果在于:
[0016](I)充分考慮水流量、濁度、嗅味等水質(zhì)因素及其變化速率，采用模糊控制的新型人工智能方法，自動調(diào)節(jié)變頻器頻率，實現(xiàn)干粉投加量的準(zhǔn)確控制；
[0017]( 2)溶藥儲藥一體箱內(nèi)干粉的攪拌溶解，可根據(jù)干粉的溶解度、粘度等特性差異，變化攪拌方式，適用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型高智能干粉自動投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、輸送軟管;2、真空栗;3、進(jìn)水管;4、閘閥；5、多功能減壓閥;6、電磁閥；7、流量計;8、球閥；9、浸濕機(jī)構(gòu)；1、溶藥儲藥一體箱；11、推流式攪拌機(jī)；12、干粉投加機(jī)構(gòu)；13、旋渦式氣栗;14、PLC控制柜;15、Y型過濾器;16、出藥管。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]配液前，根據(jù)配制溶液的濃度及溶藥儲藥一體箱10的有效容積，計算出需要的干粉用量，由真空上料機(jī)構(gòu)的真空栗2通過輸送軟管I將吸入的干粉至投加機(jī)構(gòu)12上部的儲料斗中，當(dāng)超過設(shè)定的最高料位時，儲料斗上部的阻旋開關(guān)向外輸出一個開關(guān)信號，并切斷電機(jī)電源使葉片停止轉(zhuǎn)動。PLC控制柜14接到信號后點(diǎn)亮“料滿”指示燈，隨后關(guān)閉真空上料機(jī)。
[0022]進(jìn)料完畢后，開啟進(jìn)水管道上的電磁閥6，通過轉(zhuǎn)子流量計7，觀察進(jìn)水流量，配合手動閘閥4調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。啟動干粉投加機(jī)構(gòu)12，通過變頻調(diào)整螺旋給料機(jī)至所需的輸出量，然后送至浸濕機(jī)構(gòu)9中的錐形斗中。同時打開與浸濕機(jī)構(gòu)相連的進(jìn)水支管上的球閥8，形成的切向水流使干粉均勻且充分的得到浸潤。通過預(yù)先設(shè)定時間，定期開啟位于投加出口的管道加熱器，去除干粉中的水分，防止干粉凝結(jié)成塊。當(dāng)儲料斗料位下降到設(shè)定的最低料位時，儲料斗下部的阻旋開關(guān)向外輸出一個開關(guān)信號，葉片恢復(fù)旋轉(zhuǎn)，同時PLC控制柜14得到信號后點(diǎn)亮“料缺”指示燈，然后啟動真空上料機(jī)，開始補(bǔ)料。
[0023]浸潤后的干粉落入溶藥儲藥一體箱10中，箱內(nèi)均分為三個腔室并連通，分別實現(xiàn)溶解、熟化、儲液功能，其中前二個腔室各配有一臺推流式攪拌機(jī)11(根據(jù)干粉的特性，可選配旋渦式氣栗13)用于混合熟化，此時按下PLC控制柜14上控制攪拌機(jī)11的“啟動”按鈕，使箱內(nèi)的溶液均勻混合。在此過程中，溶藥儲藥一體箱10內(nèi)預(yù)先設(shè)定的“保護(hù)液位”、“開機(jī)液位”、“停機(jī)液位”處放置的液位計、電磁閥6、干粉投加機(jī)構(gòu)12均與控制系統(tǒng)連接，當(dāng)水位達(dá)到控制系統(tǒng)中設(shè)定的“停機(jī)液位”時，該處的液位計感應(yīng)到信號并接通，控制系統(tǒng)控制電磁閥6關(guān)閉，干粉投加機(jī)構(gòu)12停止給料，攪拌裝置也停止正轉(zhuǎn)，開始反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)2分鐘后開始正轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，通過PLC控制柜14控制系統(tǒng)中設(shè)置的控制程序?qū)崿F(xiàn)攪拌機(jī)的間隔交替運(yùn)行，直至溶藥儲藥一體箱內(nèi)的溶液達(dá)到設(shè)定的熟化時間，按下PLC控制柜14上的“停止”按鈕，設(shè)備停止配藥，然后打開出藥管16上的球閥，溶液經(jīng)過Y型過濾器15的過濾，配制好的藥液便可通過投加栗自動投入到加藥點(diǎn)上。直至溶藥儲藥一體箱中的儲液室液位降至“開機(jī)液位”時，再次開啟加藥配制過程，如此往復(fù)實現(xiàn)加藥裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種干粉自動加藥裝置包括真空吸料機(jī)構(gòu)、給水管道、浸濕機(jī)構(gòu)、干粉投加機(jī)構(gòu)、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于: 所述的真空吸料機(jī)構(gòu)配備不銹鋼的真空栗和可調(diào)節(jié)的輸送軟管； 所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網(wǎng)的減壓閥及轉(zhuǎn)子流量計； 所述浸濕機(jī)構(gòu)為錐形不銹鋼SUS304制作而成的容器，容器內(nèi)進(jìn)水管道切向布置； 所述干粉投加機(jī)構(gòu)由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機(jī)，中間采用方形法蘭連接，干粉儲料斗的上端和下端分別設(shè)置全自動可預(yù)警式阻旋料位開關(guān)； 所述螺旋給料機(jī)出料口與浸濕機(jī)構(gòu)相連，出料口下部配置旋流預(yù)混器，出料口管道上設(shè)有加熱器和主動防潮閥門； 所述溶藥儲藥一體箱被分隔成3個相對獨(dú)立的部分一一溶解室、熟化室和儲液室，溶解室頂部設(shè)置攪拌裝置，儲液室內(nèi)設(shè)置三級液位開關(guān)。2.如權(quán)利要求書I所述的干粉自動加藥裝置，其特征在于:從進(jìn)水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內(nèi)液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統(tǒng)連接。3.如權(quán)利要求書I所述的干粉自動加藥裝置，其特征在于:設(shè)備表面防腐采用多級噴涂技術(shù)，即環(huán)氧富鋅漆、表面防銹漆以及氟碳樹脂漆，并進(jìn)行表面抗氧化處理。4.如權(quán)利要求書I所述的干粉自動加藥裝置，其特征在于:整套設(shè)備介質(zhì)接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高智能干粉自動投加裝置，其技術(shù)特征在于：一種高智能干粉自動投加裝置包括真空吸料機(jī)構(gòu)、給水管道、浸濕機(jī)構(gòu)、干粉投加機(jī)構(gòu)、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜。整套裝置，從進(jìn)水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內(nèi)液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統(tǒng)連接。設(shè)備表面防腐采用多級噴涂技術(shù)及表面抗氧化處理。整套設(shè)備介質(zhì)接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：干粉投加采用模糊控制的新型人工智能方法，可實現(xiàn)干粉的準(zhǔn)確投加?？筛鶕?jù)干粉的溶解度、粘度等特性差異，變化攪拌方式，適用性強(qiáng)。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/04, B01F1/00
【公開號】CN205182530
【申請?zhí)枴緾N201520824477
【發(fā)明人】孫振坤
【申請人】孫振坤
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月24日