專利名稱：玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請基于2010年2月9日提出的韓國專利申請第10-2010-0011912號要求優(yōu)先權(quán)，并援用該韓國專利申請的說明書及附圖中公開的所有內(nèi)容。本發(fā)明涉及玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法，更詳細(xì)地說，涉及如下的玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法在通過浮法工藝(float process)制造玻璃板的過程中，能夠減少從高溫工序到產(chǎn)品出廠為止的各工序(例如，包裝、卸載等)的數(shù)目，以此優(yōu)化為連續(xù)生產(chǎn)線，并改善物流管理，從而能夠提高工廠的場地利用率。
背景技術(shù)：
通常，浮法工藝是如下的工藝將熔融玻璃連續(xù)供給至儲存在金屬液槽(float bath)中的熔融金屬上，使熔融玻璃在熔融金屬上以浮置的狀態(tài)前進(jìn)，由此制造具有規(guī)定寬度及厚度的帶(ribbon)狀的玻璃板。其中，熔融金屬例如包括熔融錫或熔融錫合金，比重大于熔融玻璃，熔融金屬收容在充滿有還原性氫氣(H2)及/或氮氣汎)的浮拋室(float chamber)內(nèi)。另外，用于收容熔融金屬的金屬液槽采用內(nèi)置有特殊耐火材料且沿著縱向長的結(jié)構(gòu)。熔融玻璃一邊從金屬液槽的上游側(cè)朝向下游側(cè)移動，一邊在熔融金屬的表面成形為帶狀玻璃板，并供給至退火窯。圖1是示意性地示出了采用現(xiàn)有浮法工藝的玻璃板生產(chǎn)設(shè)備的布局及各工序建筑物的各層結(jié)構(gòu)及功能的圖。參照圖1，采用現(xiàn)有的浮法工藝的TFT-IXD用玻璃板的生產(chǎn)及處理設(shè)備的布局1具有第一建筑物10和第二建筑物20，在上述第一建筑物10中，執(zhí)行投入玻璃原料來成形帶狀玻璃的高溫工序12，在上述第二建筑物20中，執(zhí)行對玻璃進(jìn)行蝕刻的第一次處理工序22 和對蝕刻后的玻璃進(jìn)行研磨的第二次處理工序32。在上述高溫工序12中，使投入至配料機(jī)11的原料在熔融槽13中熔融并經(jīng)過金屬液槽15的同時成形為帶狀玻璃。在高溫工序12中，帶狀玻璃經(jīng)過設(shè)置在冷卻端(cold-end) 的異物檢測儀(未圖示)，并按照已輸入的規(guī)格自動得以設(shè)計。另外，在高溫工序12中，根據(jù)各種設(shè)計來將帶狀玻璃沿著寬度方向及長度方向切斷，然后經(jīng)過包裝工序19。在高溫工序12中包裝的半成品被離線(off-line)形式的移送單元(未圖示)搬運至第二建筑物 20。另一方面，在第一建筑物10的第二層，通常設(shè)置有與高溫工序12相關(guān)的裝置，在第一建筑物10的第一層，設(shè)置有各種管道、冷卻風(fēng)扇，玻璃碎片處理用輸送機(jī)等。為了將半成品形式的玻璃投入到第一次處理工序22中，先去除在高溫工序12的包裝工序19中包住玻璃的紙張，并利用機(jī)械手系統(tǒng)(未圖示)對各個玻璃進(jìn)行卸載。使這樣卸載的半成品形式的玻璃，首先經(jīng)過最終切斷(final cutting)工序23和倒角處理 (beveling)工序25，然后經(jīng)過蝕刻工序27及檢查工序四進(jìn)入第二次包裝工序24。這樣實施了第二次包裝的玻璃重新被搬運單元搬運至第二次處理工序32。在第二次處理工序32中，對在第一次工序22中包裝的玻璃進(jìn)行卸載31，并經(jīng)過用研磨機(jī)(未圖示)來研磨玻璃面的研磨工序33、清洗研磨過的玻璃的清洗工序35、最終檢查工序37及最終包裝工序39包裝出貨。這樣出貨的成品玻璃供給至面板制造商。然而，就現(xiàn)有的玻璃板生產(chǎn)過程及其布局1而言，到出貨為止，要經(jīng)過各兩次的包裝用紙的插入及去除和玻璃的裝載，還有三次包裝。因此，在現(xiàn)有的玻璃板生產(chǎn)設(shè)備用布局 1中存在如下問題與這樣的包裝相關(guān)的使質(zhì)量降低的因素增多，而且所需的如包裝用紙、 人工費及投資費等運營費用過多，因各工序分別獨立使用工廠建筑物而導(dǎo)致浪費。尤其是， 物流管理的經(jīng)濟(jì)效率及生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)汀?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法，在本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法中，去除現(xiàn)有的玻璃板生產(chǎn)過程中無用的工藝，減少會對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響的各包裝及卸載工序，以此優(yōu)化為連續(xù)生產(chǎn)線，并改善物流管理，從而能夠提高場地利用率為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，具有高溫工序部 (Hot Process Part)禾口蝕亥丨J工序部(Etching Process Part),其中，上述高溫工序部包括配料機(jī)(Batch Plant)，儲存有玻璃成形原料，熔融槽，使從上述配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲存，金屬液槽(Tin Bath)，使從上述熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃，退火窯(Annealing Lehr)，使在上述金屬液槽成形的帶狀玻璃通過的同時冷卻，冷卻端(Cold End)，與上述退火窯相連結(jié)；上述蝕刻工序部包括最終切斷(Final Cut)區(qū)，將從上述冷卻端接收到的第一次切斷過的玻璃片 (Sheet Glass)切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，蝕刻(Beveling & Kching)區(qū)，用于對切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理，并進(jìn)行蝕刻，第一次檢查(First Inspection)區(qū)，用于對在上述蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查；上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部配置在同一建筑物的第二層。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部還具有第一次包裝(lacking)區(qū)，該第一次包裝區(qū)為了對在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行包裝而設(shè)置在該蝕刻工序部的末端。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有研磨工序部(Polishing Process Part)，該研磨工序部配置在上述建筑物的第一層，其始端與上述蝕刻工序部的末端相連結(jié)。優(yōu)選地，上述研磨工序部具有研磨(Polishing)區(qū)，利用研磨機(jī)對上述玻璃片的至少某一個面進(jìn)行研磨；清洗(Cleaning)區(qū)，用于對在上述研磨區(qū)研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗；最終檢查(FinaUnspection)區(qū)，用于對清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有卸載(Unloading)區(qū)，該卸載區(qū)為了對在上述第一次包裝區(qū)包裝過的半成品形式的上述玻璃片進(jìn)行卸載而設(shè)置在上述研磨工序部的入口。優(yōu)選地，上述研磨工序部還具有最終包裝(Final Packing)區(qū)，該最終包裝區(qū)為了對在上述最終檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝而設(shè)置在該研磨工序部的末端。優(yōu)選地，上述冷卻端分支為兩條以上的側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部形成與多條上述側(cè)部生產(chǎn)線對應(yīng)的兩條以上的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有裝載/卸載構(gòu)件，該裝載/卸載構(gòu)件在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時臨時裝載上述玻璃片，而在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述第一次包裝區(qū)將在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片分成兩種以上的質(zhì)量等級來進(jìn)行包裝。另外，本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)，具有高溫工序部(Hot ftOcessPart)和蝕刻工序部(Etching Process Part),其中，上述高溫工序部包括配料機(jī)(Batch Plant)，儲存有玻璃成形原料，熔融槽，使從上述配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲存，金屬液槽(Tin Bath)，使從上述熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃，退火窯(Annealing Lehr)，使在上述金屬液槽成形的帶狀玻璃通過的同時冷卻，冷卻端(Cold End)，與上述退火窯相連結(jié)；上述蝕刻工序部包括最終切斷(Final Cut)區(qū)，將從上述冷卻端接收到的第一次切斷過的玻璃片 (Sheet Glass)切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，蝕刻(Beveling & Kching)區(qū)，用于對切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理，并進(jìn)行蝕刻，第一次檢查(First Inspection)區(qū)，用于對在上述蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查；上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部配置在同一建筑物的第二層。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部還具有第一次包裝(lacking)區(qū)，該第一次包裝區(qū)為了對在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行包裝而設(shè)置在該蝕刻工序部的末端。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有研磨工序部(Polishing Process Part)，該研磨工序部配置在上述建筑物的第一層，其始端與上述蝕刻工序部的末端相連結(jié)。優(yōu)選地，上述研磨工序部具有研磨(Polishing)區(qū)，利用研磨機(jī)對上述玻璃片的至少某一個面進(jìn)行研磨；清洗(Cleaning)區(qū)，用于對在上述研磨區(qū)研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗；最終檢查(FinaUnspection)區(qū)，用于對清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有卸載(Unloading)區(qū)，該卸載區(qū)為了對在上述第一次包裝區(qū)包裝過的半成品形式的上述玻璃片進(jìn)行卸載而設(shè)置在上述研磨工序部的入口。
優(yōu)選地，上述研磨工序部還具有最終包裝(Final Packing)區(qū)，該最終包裝區(qū)為了對在上述最終檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝而設(shè)置在該研磨工序部的末端。優(yōu)選地，上述冷卻端分支為兩條以上的側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部形成與多條上述側(cè)部生產(chǎn)線對應(yīng)的兩條以上的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有裝載/卸載構(gòu)件，該裝載/卸載構(gòu)件在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時臨時裝載上述玻璃片，而在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述第一次包裝區(qū)將在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片分成兩種以上的質(zhì)量等級來進(jìn)行包裝。用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的玻璃板處理方法包括(a)步驟，通過浮法工藝，在高溫工序部成形加工出帶狀玻璃；(b)步驟，在借助輸送機(jī)與上述高溫工序部相連結(jié)的蝕刻工序部中，將第一次切斷過的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，并進(jìn)行蝕刻；(c)步驟，在借助與上述輸送機(jī)同一個輸送機(jī)來與上述蝕刻工序部相連結(jié)的研磨工序部中，對上述玻璃片進(jìn)行研磨。優(yōu)選地，在同一建筑物的第二層連續(xù)地執(zhí)行上述(a)步驟及上述(b)步驟，在與上述建筑物同一個建筑物的第一層執(zhí)行上述(c)步驟。優(yōu)選地，上述蝕刻步驟包括在進(jìn)行上述蝕刻前，對上述玻璃片進(jìn)行倒角處理的步驟；對進(jìn)行過上述蝕刻的上述玻璃片進(jìn)行第一次檢查的步驟；及對檢查完畢的上述玻璃片進(jìn)行第一次包裝的步驟。優(yōu)選地，上述(c)步驟包括利用研磨機(jī)對上述玻璃片的至少某一個面進(jìn)行研磨的研磨步驟；對研磨過的上述玻璃片的表面進(jìn)行清洗的清洗步驟；及對清洗過的上述玻璃片的表面進(jìn)行檢查的最終檢查步驟。優(yōu)選地，上述玻璃板處理方法還包括最終包裝步驟，在該最終包裝步驟中，對在上述最終檢查步驟中檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝。優(yōu)選地，在從上述高溫工序部的末端分支形成的2個以上的側(cè)部生產(chǎn)線，并列執(zhí)行上述(b)步驟及上述(c)步驟。優(yōu)選地，上述玻璃板處理方法還包括在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時，臨時裝載上述玻璃片的步驟；及在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r，將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線的步驟。本發(fā)明請求保護(hù)通過上述的方法制造出的玻璃板。本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)用布局及玻璃板處理方法具有如下的效果。第一，通過減少在現(xiàn)有工序上所存在的無用的工藝(例如，包裝工序)，能夠使生產(chǎn)出的玻璃板產(chǎn)品的質(zhì)量浪費變得最少。第二，能夠降低在玻璃板的包裝中使用的包裝用紙、人工費、維修費用及投資費等運營費用。第三，在現(xiàn)有技術(shù)中，高溫工序、蝕刻工序、研磨工序是分別在三個不同的工廠建筑物中獨立執(zhí)行的，而在本發(fā)明中，能夠在同一個工廠建筑物中設(shè)置的連續(xù)的輸送機(jī)上執(zhí)行高溫工序、蝕刻工序、研磨工序，所以能夠使物流管理得以改善，從而能夠提高工廠場地利用率。
第四，能夠使冷卻端生產(chǎn)線的建筑物寬度變得最小。例如，現(xiàn)有技術(shù)中的布局的冷卻端生產(chǎn)線的建筑物寬度最小約為60m以上，而本發(fā)明的布局的冷卻端生產(chǎn)線的建筑物寬度縮小成最大約為40m以下。


隨附的如下各附圖是對本發(fā)明優(yōu)選實施例的例示，與本發(fā)明的具體實施例一起發(fā)揮使本發(fā)明的技術(shù)思想進(jìn)一步得以明確的作用，所以不可將本發(fā)明解釋為只限定于附圖中所公開的內(nèi)容。圖1是示意性地示出了采用現(xiàn)有的浮法工藝的玻璃板生產(chǎn)設(shè)備的布局及各工序建筑物的各層結(jié)構(gòu)及功能的圖。圖2是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局的立體圖。圖3是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用玻璃板處理方法的工序圖。圖4是示意性地示出了本發(fā)明的其他優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用玻璃板處理方法的工序圖。圖5是用于說明圖4中的裝載/卸載構(gòu)件的動作的示意圖。圖6是為了說明圖4中的布局為正常狀態(tài)時的玻璃的制造流程而示意性地示出了第一次包裝區(qū)的工作的圖。
具體實施例方式下面，參照隨附的附圖，對本發(fā)明優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。在本申請的說明書及權(quán)利要求書中使用的術(shù)語或詞語，不可限定解釋為通常的含義或詞典上的含義，而本著發(fā)明人為了以最好的方法說明自己的發(fā)明而可以恰當(dāng)?shù)囟x術(shù)語概念的原則，應(yīng)解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義及概念。因此，在本申請說明書中記載的實施例和在附圖中所示的結(jié)構(gòu)，只不過是本發(fā)明的最佳實施例而已，而不可視為代表本發(fā)明的所有技術(shù)思想，所以應(yīng)理解為，在這提出本申請的時間點，還有可能存在可代替它們的各種等同物及其變形例。圖2是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局的立體圖，圖 3是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用玻璃板處理方法的工序圖。參照圖2及圖3，就本發(fā)明優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局100而言，在同一個工廠建筑物的第二層，通過一連串連續(xù)的輸送機(jī)150(參照圖5及圖6)連續(xù)配置有高溫工序部(Hot Process Part) 110和蝕刻工序部(Etching Process Part) 120，并在工廠建筑物的第一層配置有研磨工序部(Polishing Process Part) 130，該研磨工序部130與蝕刻工序部120相連結(jié)。圖2中的各箭頭示出了從玻璃原料的投入至最終生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品的移動路徑。在上述高溫工序部110連續(xù)配置有配料機(jī)(Batch Plant) 111、熔融槽113、金屬液槽(Tin Bath) 115、退火窯(Annealing Lehr)117 及冷卻端(Cold End) 119。在配料機(jī) 111 中投入儲藏有用于玻璃成形的原料。熔融槽113使配料機(jī)所供給的玻璃原料熔融并儲藏熔融玻璃。金屬液槽115從熔融槽113接收熔融玻璃成形為帶狀玻璃。退火窯117使在金屬液槽115中成形的帶狀玻璃得以冷卻。冷卻端119設(shè)置在退火窯117的末端，在該冷卻端設(shè)置有測定玻璃的厚度或應(yīng)力且檢測玻璃的缺陷的檢查設(shè)備、用于進(jìn)行第一次切斷的設(shè)備、用于廢棄有缺陷的玻璃的設(shè)備等。高溫工序部110的結(jié)構(gòu)及其工作原理與采用一般的浮法工藝的玻璃成形時的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)及工作原理相同，所以省略其詳細(xì)說明。在上述蝕刻工序部120，連續(xù)配置有最終切斷(Final Cut)區(qū)121、倒角處理 (Beveling)區(qū) 123、蝕刻(Etching)區(qū) 125、第一次檢查(First Inspection)區(qū) 127 及第一次包裝(First Packing)區(qū)129。在最終切斷區(qū)121，將冷卻端119所供給的第一次切斷過的玻璃片(未圖示)切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片(Sheet Glass)(未圖示)。在倒角處理區(qū)123，對在最終切斷區(qū)121被切斷并借助輸送機(jī)150移動的各個玻璃片的四個角部實施倒角處理。在蝕刻區(qū)125，對倒角處理過的玻璃片進(jìn)行蝕刻操作。在第一次檢查區(qū)127， 對倒角處理及蝕刻處理過的玻璃片進(jìn)行檢查。第一次包裝區(qū)1 位于蝕刻工序部120的末端，在該第一次包裝區(qū)129，為了防止在將玻璃片從工廠建筑物的第二層移動至第一層的過程中玻璃被破損或發(fā)生劃傷以及滲透異物，對玻璃片進(jìn)行包裝。如上所述，高溫工序部110和蝕刻工序部120借助單一的輸送機(jī)150來連續(xù)連結(jié)， 從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。上述研磨工序部130的始端即卸載區(qū)131與蝕刻工序部120的末端即第一次包裝區(qū)1 相連結(jié)，優(yōu)選地，借助如垂直輸送機(jī)(未圖示)或電梯等連結(jié)移送單元來與第二層生產(chǎn)線相連結(jié)。在研磨工序部130，依次配置有卸載(Unloading)區(qū)131、研磨(Polishing)區(qū) 133、清洗(Cleaning)區(qū)135、最終檢查(FinalInspection)區(qū)137及最終包裝區(qū)139。在卸載區(qū)131，去除在第一次包裝區(qū)1 包裝的玻璃片的包裝用紙，然后裝載于研磨工序部130 的生產(chǎn)線上。在研磨區(qū)133，利用研磨機(jī)(未圖示)來對玻璃片的至少一個面進(jìn)行研磨。在清洗區(qū)135，對在研磨區(qū)133研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗。在最終檢查區(qū)137，對在清洗區(qū)135清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。最終包裝區(qū)139設(shè)置在研磨工序部130的末端，在最終包裝區(qū)139，對在最終檢查區(qū)137檢查過的玻璃片進(jìn)行出貨前的最終包裝。圖4是示意性地示出了本發(fā)明其他優(yōu)選實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局的工序圖。附圖標(biāo)記與圖3所示的附圖標(biāo)記相同的結(jié)構(gòu)要素，是具有相同功能的相同的構(gòu)件。參照圖4，本實施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局200具有玻璃維持帶狀的主生產(chǎn)線 202 ；這樣的帶狀玻璃被切斷分離而成的多個玻璃片能夠移動的兩條側(cè)部生產(chǎn)線204 ；在側(cè)部生產(chǎn)線204中的至少一條發(fā)生異常時臨時裝載玻璃片，而在側(cè)部生產(chǎn)線204變?yōu)檎r重新將玻璃片向側(cè)部生產(chǎn)線204供給的裝載/卸載構(gòu)件M0。在本實施例中，主生產(chǎn)線202與上述實施例的高溫工序部110相同，兩條側(cè)部生產(chǎn)線204的結(jié)構(gòu)為在上述實施例的蝕刻工序部120和研磨工序部130中的彼此相同的處理區(qū)并排配置的結(jié)構(gòu)，在此省略各個處理區(qū)的詳細(xì)說明。由多個側(cè)部生產(chǎn)線構(gòu)成玻璃板制造系統(tǒng)的布局200的理由如下第一，在主生產(chǎn)線202上設(shè)計多種規(guī)格來進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，通過多條側(cè)部生產(chǎn)線能夠滿足多種規(guī)格各自的要求。第二，在一條側(cè)部生產(chǎn)線204的處理能力無法滿足主生產(chǎn)線202的總負(fù)荷的情況下，若需要利用其他側(cè)部生產(chǎn)線，則采用多條側(cè)部生產(chǎn)線。第三，在需要確保待機(jī)狀態(tài)的側(cè)部生產(chǎn)線以有備于某一側(cè)部生產(chǎn)線發(fā)生異常的情況下，采用多條側(cè)部生產(chǎn)線。圖5是用于說明圖4的裝載/卸載構(gòu)件的動作的示意圖。參照圖4及圖5，在兩條側(cè)部生產(chǎn)線204中的某一條發(fā)生了異常時，裝載/卸載構(gòu)件240可以使各條側(cè)部生產(chǎn)線停止(在圖5的側(cè)部生產(chǎn)線上標(biāo)出了 “X”)，將從主生產(chǎn)線 202搬出并在最終切斷區(qū)121切斷而移動的玻璃片臨時裝載在裝載空間M2。這是在還未被第一次檢查區(qū)123檢查之前的狀態(tài)下的臨時包裝，所以在包裝時只對左或右的側(cè)部生產(chǎn)線204的位置進(jìn)行區(qū)分。在圖5中，在各條直線上所示出的四邊形表示輸送機(jī)150。另一方面，在發(fā)生異常的側(cè)部生產(chǎn)線204變?yōu)檎Ｖ?，可以將裝載在裝載空間242的玻璃片供給至相應(yīng)的側(cè)部生產(chǎn)線204。圖6是為了說明圖4中的布局為正常狀態(tài)時的玻璃制造工序而示意性地示出了第一次包裝區(qū)的工作的圖。參照圖4及圖6，若玻璃制造系統(tǒng)在工廠建筑物的第二層正常工作，則第一次包裝區(qū)1 根據(jù)第一次檢查區(qū)127的判斷結(jié)果將玻璃片區(qū)分為兩個質(zhì)量等級，并利用與各個等級相對應(yīng)的托盤1 來進(jìn)行區(qū)分包裝。本發(fā)明并不僅限定于上述的實施例，而能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃渭案牧嫉?，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，能夠任意地選擇高溫工序部、蝕刻工序部、研磨工序部中的各個處理區(qū)的順序變更及具體形狀、尺寸、方式、數(shù)目、側(cè)部生產(chǎn)線的數(shù)目等，而并不受到特殊的限定如上所述，雖通過特定的實施例和附圖來說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限定于這些實施例和附圖。理所當(dāng)然地，本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中的具有通常知識的人，能夠在與本發(fā)明的技術(shù)思想和隨附的權(quán)利要求書等同的范圍內(nèi)進(jìn)行各種各樣的修改及變形。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于， 具有高溫工序部，其包括 配料機(jī)，儲存有玻璃成形原料，熔融槽，使從上述配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲存， 金屬液槽，使從上述熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃， 退火窯，使在上述金屬液槽成形的帶狀玻璃通過的同時冷卻， 冷卻端，與上述退火窯相連結(jié)， 蝕刻工序部，其包括最終切斷區(qū)，將從上述冷卻端接收到的第一次切斷過的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，蝕刻區(qū)，用于對切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理，并進(jìn)行蝕刻， 第一次檢查區(qū)，用于對在上述蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查；上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部配置在同一建筑物的第二層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述蝕刻工序部還具有第一次包裝區(qū)，該第一次包裝區(qū)為了對在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行包裝而設(shè)置在該蝕刻工序部的末端。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，還具有研磨工序部，該研磨工序部配置在上述建筑物的第一層，其始端與上述蝕刻工序部的末端相連結(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述研磨工序部具有 研磨區(qū)，利用研磨機(jī)對上述玻璃片的至少某一個面進(jìn)行研磨；清洗區(qū)，用于對在上述研磨區(qū)研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗； 最終檢查區(qū)，用于對清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，還具有卸載區(qū)，該卸載區(qū)為了對在上述第一次包裝區(qū)包裝過的半成品形式的上述玻璃片進(jìn)行卸載而設(shè)置在上述研磨工序部的入口。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述研磨工序部還具有最終包裝區(qū)，該最終包裝區(qū)為了對在上述最終檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝而設(shè)置在該研磨工序部的末端。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述冷卻端分支為兩條以上的側(cè)部生產(chǎn)線。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述蝕刻工序部形成與多條上述側(cè)部生產(chǎn)線對應(yīng)的兩條以上的生產(chǎn)線。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，還具有裝載/卸載構(gòu)件， 該裝載/卸載構(gòu)件在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時臨時裝載上述玻璃片， 而在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線。
11.如權(quán)利要求3所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述第一次包裝區(qū)將在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片分成兩種質(zhì)量等級來進(jìn)行包裝。
12.—種玻璃板處理方法，用于浮法玻璃制造系統(tǒng)的玻璃板處理中，其特征在于，包括(a)步驟，通過浮法工藝，在高溫工序部成形加工出帶狀玻璃；(b)步驟，在借助輸送機(jī)與上述高溫工序部相連結(jié)的蝕刻工序部中，將在冷卻端第一次切斷過的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，并進(jìn)行蝕刻；(c)步驟，在借助與上述輸送機(jī)同一個輸送機(jī)來與上述蝕刻工序部相連結(jié)的研磨工序部中，對上述玻璃片進(jìn)行研磨。
13.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，在同一建筑物的第二層連續(xù)地執(zhí)行上述(a)步驟及上述(b)步驟， 在與上述建筑物同一個建筑物的第一層執(zhí)行上述(c)步驟。
14.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，上述蝕刻步驟包括 在進(jìn)行上述蝕刻前，對上述玻璃片進(jìn)行倒角處理的步驟；對進(jìn)行過上述蝕刻的上述玻璃片進(jìn)行第一次檢查的步驟；及對檢查完畢的上述玻璃片進(jìn)行第一次包裝的步驟。
15.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，上述(c)步驟包括 利用研磨機(jī)對上述玻璃片的至少某一個面進(jìn)行研磨的研磨步驟；對研磨過的上述玻璃片的表面進(jìn)行清洗的清洗步驟；及對清洗過的上述玻璃片的表面進(jìn)行檢查的最終檢查步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的玻璃板處理方法，其特征在于，還包括最終包裝步驟，在該最終包裝步驟中，對在上述最終檢查步驟中檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝。
17.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，在從上述高溫工序部的末端分支形成的2個以上的側(cè)部生產(chǎn)線，并列執(zhí)行上述(b)步驟及上述(c)步驟。
18.如權(quán)利要求17所述的玻璃板處理方法，其特征在于，還包括在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時，臨時裝載上述玻璃片的步驟；及在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r，將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線的步驟。
19.一種通過如權(quán)利要求12至18中任一項所述的玻璃板處理方法制造出的玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃板制造系統(tǒng)用布局，具有高溫工序部和蝕刻工序部，該高溫工序部包括儲存有玻璃成形原料的配料機(jī)、使從配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲存的熔融槽、使從熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃的金屬液槽、使在金屬液槽成形過的帶狀玻璃通過的同時冷卻的退火窯、與退火窯相連結(jié)且對帶狀玻璃進(jìn)行第一次切斷的冷卻端，該蝕刻工序部包括將從冷卻端接收到的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片的最終切斷區(qū)、對切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理并進(jìn)行蝕刻的蝕刻區(qū)、對在蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查的第一次檢查區(qū)，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。
文檔編號C03B18/02GK102190426SQ201110035290
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者樸熙俊, 羅相業(yè), 金于賢, 金洋漢, 韓鎮(zhèn) 申請人:株式會社Lg化學(xué)