專(zhuān)利名稱(chēng)：多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法及其傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法及其傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有多線(xiàn)切割機(jī)的多線(xiàn)切主軸的傳動(dòng)方式，都是一個(gè)電機(jī)通過(guò)一個(gè)同步帶傳遞到一根主軸上，然后再通過(guò)這根主軸上的圓皮帶帶動(dòng)另一根主軸進(jìn)行低速繞線(xiàn)工作，當(dāng)兩根主軸主輥上的切割線(xiàn)繞到一定數(shù)量后，切割線(xiàn)與主軸主輥的摩擦力就會(huì)超過(guò)圓皮帶的摩擦力，從而代替圓皮帶。參見(jiàn)圖1，多線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行低速初步繞線(xiàn)工作時(shí)，主電機(jī)1通過(guò)同步帶輪2-1、同步帶2、同步帶輪2-2帶動(dòng)第一傳動(dòng)主軸3-1轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)主軸3-1通過(guò)圓皮帶輪4-1、圓皮帶4、圓皮帶輪4-2帶動(dòng)第二傳動(dòng)主軸3-2轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一傳動(dòng)主軸3-1帶動(dòng)切割線(xiàn)往第二傳動(dòng)主軸3-2纏繞切割線(xiàn)，從而完成整個(gè)繞線(xiàn)工作，當(dāng)切割線(xiàn)繞到一定的程度后，其切割線(xiàn)自身就會(huì)代替圓皮帶進(jìn)行兩個(gè)主軸間的傳動(dòng)；當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后就可進(jìn)行切割加工了。在整個(gè)正常的切割工作中，主軸2完全依靠?jī)蓚€(gè)主軸間的切割線(xiàn)進(jìn)行傳動(dòng)。如今隨著市場(chǎng)需求的增加，對(duì)多線(xiàn)切割機(jī)的加工規(guī)格不斷提出新的要求， 若大規(guī)格的多線(xiàn)切割機(jī)繼續(xù)沿用原主軸的傳動(dòng)方式，就會(huì)容易出現(xiàn)切割線(xiàn)與主軸主輥的摩擦力小于主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的切向力，這樣就會(huì)造成的兩根主軸出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不同步現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)兩根主軸旋轉(zhuǎn)不同步的現(xiàn)象就會(huì)拉斷切割線(xiàn)，拉斷切割線(xiàn)就會(huì)降低硅片的加工質(zhì)量和延長(zhǎng)加工時(shí)間及增大廢品率，因材料和加工成本等原因，所以拉斷切割線(xiàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)斷線(xiàn))這種現(xiàn)象在切割過(guò)程中是難以容忍的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種適合于大規(guī)格多線(xiàn)切割機(jī)使用的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法及其傳動(dòng)裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案
一種多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法，采用兩套主軸傳動(dòng)裝置同步傳動(dòng)，每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，進(jìn)行低速初步繞線(xiàn)工作時(shí)，兩臺(tái)主電機(jī)(1-1、1_2)各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，通過(guò)所述同步帶輪帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一傳動(dòng)主軸(3-1)帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸(3-2)上，當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后，完成繞線(xiàn)工作，即可進(jìn)行切割加工。所述的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法，在整個(gè)切割作業(yè)中，采用同步控制裝置，使兩臺(tái)主電機(jī)同步帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有繞線(xiàn)傳動(dòng)方式相比，取消了圓皮帶，增加一臺(tái)電機(jī)和一個(gè)同步帶進(jìn)行一軸一機(jī)傳動(dòng)方式，通過(guò)同步控制裝置來(lái)保證兩根傳動(dòng)主軸的同步旋轉(zhuǎn)。從而除去對(duì)切割線(xiàn)進(jìn)行兩軸間傳動(dòng)的依賴(lài)性和降低斷線(xiàn)率?！N多線(xiàn)切割機(jī)的繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置，含有兩套主軸傳動(dòng)裝置，每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，一個(gè)傳動(dòng)主軸，每臺(tái)主電機(jī)(1-1、1_2)各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳 動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，其中第一傳動(dòng)主軸(3-1)帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸(3-2)上。當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后，完成繞線(xiàn)工作，進(jìn)行切割加
工。 所述的多線(xiàn)切割機(jī)繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置，含有同步控制裝置，兩臺(tái)主電機(jī)通過(guò)同步控制裝置帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。主轉(zhuǎn)動(dòng)裝置控制方式為在電氣控制上設(shè)有一個(gè)虛擬主軸，然后用虛擬主軸通過(guò)兩個(gè)電子齒輪同時(shí)控制兩個(gè)主軸電機(jī)。本發(fā)明的有益積極效果
本發(fā)明多線(xiàn)切割機(jī)切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法的實(shí)施及其傳動(dòng)裝置的應(yīng)用，能夠大大的減少多線(xiàn)切割機(jī)因加工大規(guī)格的工件造成切割線(xiàn)與主軸主輥的摩擦力小于主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的切向力情況下斷線(xiàn)(拉斷切割線(xiàn))現(xiàn)象的發(fā)生，降低了斷線(xiàn)率，進(jìn)而顯著的提高了多線(xiàn)切割機(jī)的工作效率和成品率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1 現(xiàn)有多線(xiàn)切割機(jī)的主軸傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明多線(xiàn)切割機(jī)的繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖2，本發(fā)明多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法，采用兩套主軸傳動(dòng)裝置同步傳動(dòng)，每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，進(jìn)行低速初步繞線(xiàn)工作時(shí)，兩臺(tái)主電機(jī) 1-1、1-2各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，通過(guò)所述同步帶輪帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一傳動(dòng)主軸3-1帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸3-2上，當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后，完成繞線(xiàn)工作，即可進(jìn)行切割加工。在整個(gè)切割作業(yè)中，采用同步控制裝置，使兩臺(tái)主電機(jī)同步帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有繞線(xiàn)傳動(dòng)方式相比，取消了圓皮帶，增加一臺(tái)電機(jī)和一個(gè)同步帶進(jìn)行一軸一機(jī)傳動(dòng)方式，通過(guò)同步控制裝置來(lái)保證兩根傳動(dòng)主軸的同步旋轉(zhuǎn)。從而除去對(duì)切割線(xiàn)進(jìn)行兩軸間傳動(dòng)的依賴(lài)性和降低斷線(xiàn)率。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例為多線(xiàn)切割機(jī)繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置，含有兩套主軸傳動(dòng)裝置，每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，一個(gè)傳動(dòng)主軸，每臺(tái)主電機(jī)1-1、1_2各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，其中第一傳動(dòng)主軸3-1 帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸3-2上。當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后，完成繞線(xiàn)工作，進(jìn)行切割加工。所述的多線(xiàn)切割機(jī)繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置，兩臺(tái)主電機(jī)通過(guò)同步控制裝置帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。主轉(zhuǎn)動(dòng)裝置控制方式為在電氣控制上設(shè)有一個(gè)虛擬主軸，然后用虛擬主軸通過(guò)兩個(gè)電子齒輪同時(shí)控制兩個(gè)主軸電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法，其特征是采用兩套主軸傳動(dòng)裝置同步傳動(dòng)， 每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，進(jìn)行低速初步繞線(xiàn)工作時(shí)，兩臺(tái)主電機(jī)(1-1、1-2) 各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，通過(guò)所述同步帶輪帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一傳動(dòng)主軸(3-1)帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸 (3-2)上，當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后，完成繞線(xiàn)工作，即可進(jìn)行切割加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法，其特征是在整個(gè)切割作業(yè)中，采用同步控制裝置，使兩臺(tái)主電機(jī)同步帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述繞線(xiàn)方法的多線(xiàn)切割機(jī)的繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置，含有兩套主軸傳動(dòng)裝置，每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，一個(gè)傳動(dòng)主軸，其特征是每臺(tái)主電機(jī) (1-1、1-2)各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，其中第一傳動(dòng)主軸(3-1)帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸(3-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多線(xiàn)切割機(jī)繞線(xiàn)傳動(dòng)裝置，其特征是含有同步控制裝置，兩臺(tái)主電機(jī)通過(guò)同步控制裝置帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法及傳動(dòng)裝置。一種多線(xiàn)切割機(jī)的切割線(xiàn)繞線(xiàn)方法，采用兩套主軸傳動(dòng)裝置同步傳動(dòng)，每套主軸傳動(dòng)裝置均含有一臺(tái)主電機(jī)，進(jìn)行低速初步繞線(xiàn)工作時(shí)，兩臺(tái)主電機(jī)各通過(guò)一個(gè)同步帶輪、同步帶傳動(dòng)連接其各自的傳動(dòng)主軸上安裝的同步帶輪，通過(guò)所述同步帶輪帶動(dòng)兩根傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一傳動(dòng)主軸帶動(dòng)切割線(xiàn)纏繞于第二傳動(dòng)主軸上，當(dāng)切割線(xiàn)繞到整個(gè)切割區(qū)布滿(mǎn)切割線(xiàn)后，完成繞線(xiàn)工作，即可進(jìn)行切割加工。與現(xiàn)有繞線(xiàn)傳動(dòng)方式相比，取消了圓皮帶，增加一臺(tái)電機(jī)和一個(gè)同步帶進(jìn)行一軸一機(jī)傳動(dòng)方式，通過(guò)同步控制裝置來(lái)保證兩根傳動(dòng)主軸的同步旋轉(zhuǎn)。從而除去對(duì)切割線(xiàn)進(jìn)行兩軸間傳動(dòng)的依賴(lài)性和降低斷線(xiàn)率。
文檔編號(hào)B28D5/04GK102152415SQ20111000231
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者張萬(wàn)進(jìn), 張軍 申請(qǐng)人:張萬(wàn)進(jìn)