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一種五氧化二釩的焙燒工藝方法

文檔序號:1998458閱讀:1260來源:國知局
專利名稱:一種五氧化二釩的焙燒工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種五氧化二釩的焙燒工藝方法。
背景技術(shù)
目前,五氧化二釩的生產(chǎn)工藝流程為將原礦土、煤粉碎一配料并攪拌均勻一加水 制成料球一料球焙燒一焙燒后的料球浸泡一提取成品。料球焙燒采用的是半敞開式平窯,具有以下缺點(diǎn)
1、溫度不易控制。由于產(chǎn)品焙燒溫度必須在800°C-850°C之間,溫度高于850°C 時,爐內(nèi)料球會因為溫度過高而燒結(jié)成塊狀,內(nèi)含釩不易浸出,且容易堵塞爐膛。溫度低于 800°C時,料球內(nèi)各種原料化學(xué)反應(yīng)不夠充分,產(chǎn)生的五氧化二釩就會明顯減少。溫度過高 過低都會影響最終產(chǎn)量。半敞開式窯爐特點(diǎn)決定了企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品率不穩(wěn)定。所以,溫度 控制就成了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最為重要的一項工作。2、保溫性能差,由于半敞開式平窯進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口多,煤燃燒產(chǎn)生的熱量流失較 快,原礦土與煤的配比關(guān)系(質(zhì)量百分比)是原礦土為85 87%,煤為13 15%。3、耗能量大。由于燃煤產(chǎn)生的熱量流失較快,為保證焙燒所需的溫度,在配料時必 須加大煤的用量,每噸成品耗用原煤38噸。感覺溫度低時,以手撒煤粉的方式增加燃料來 提高溫度,每噸產(chǎn)品消耗的手撒煤粉量約為6. 16噸。半敞開式窯爐溫度高時以減少供氧量 和添加料球蓋住火頭的方式來降低溫度。在整個焙燒過程中,還需工人經(jīng)常翻動爐內(nèi)料球, 以使料球均勻受熱并燃燒。4、制球耗電量、耗水量大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有采用半敞開式平窯焙燒存在的能耗大的缺點(diǎn),本發(fā)明提出一種五氧 化二釩的焙燒工藝方法。為此,本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為a、 將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻,用制磚機(jī)將配好的粉料壓制成空心磚;b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上,窯車一節(jié)一節(jié)進(jìn)隧道窯焙燒,出一節(jié)熟料,進(jìn)一 節(jié)生料,如此循環(huán);所述的隧道窯由預(yù)熱段、燃燒段、冷卻段構(gòu)成,空氣由冷卻段經(jīng)燃燒段至 預(yù)熱段定向流動,可利用經(jīng)過燃燒段的熱氣流來烘干預(yù)熱段的濕料,保證生料進(jìn)入燃燒段 后順利燃燒,且不影響燃燒段溫度。有益效果1、采用制磚機(jī)制磚,降低了能耗。2、采用隧道窯降低了原料煤的配比,由于窯體密閉隔熱,熱能集中,保持焙燒所需 溫度耗用的燃煤必然下降,恒溫焙燒,溫度波動小,煤的用量比采用半敞開式平窯降低了 8%以上。3、操作簡單,成品率高。4、按年產(chǎn)600噸五氧化二釩計算,一年可節(jié)約煤6100噸
左右ο
具體實施例方式五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為a、將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻, 用制磚機(jī)將配好的粉料壓制成空心磚;原礦土與煤的配比關(guān)系(質(zhì)量百分比)是原礦土 為93 95%,煤為8 5%。b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上,一節(jié)一節(jié)進(jìn)隧道窯焙燒,出一節(jié)熟料,進(jìn)一節(jié)生 料,如此循環(huán);所述的隧道窯由預(yù)熱段、燃燒段、冷卻段構(gòu)成,空氣由冷卻段經(jīng)燃燒段至預(yù)熱 段定向流動,可利用經(jīng)過燃燒段的熱氣流來烘干預(yù)熱段的濕料,保證生料進(jìn)入燃燒段后順 利燃燒,且不影響燃燒段溫度。燃燒段的焙燒溫度一般在800°C -850°C之間。
權(quán)利要求
一種五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為a、將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻,用制磚機(jī)將配好的粉料壓制成空心磚;b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上,窯車一節(jié)一節(jié)進(jìn)隧道窯焙燒,出一節(jié)熟料,進(jìn)一節(jié)生料,如此循環(huán);所述的隧道窯由預(yù)熱段、燃燒段、冷卻段構(gòu)成,空氣由冷卻段經(jīng)燃燒段至預(yù)熱段定向流動,可利用經(jīng)過燃燒段的熱氣流來烘干預(yù)熱段的濕料,保證生料進(jìn)入燃燒段后順利燃燒,且不影響燃燒段溫度。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為a、將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻,用制磚機(jī)將配好的粉料壓制成空心磚;b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上,一節(jié)一節(jié)進(jìn)隧道窯焙燒,出一節(jié)熟料,進(jìn)一節(jié)生料,如此循環(huán);所述的隧道窯由預(yù)熱段、燃燒段、冷卻段構(gòu)成,空氣由冷卻段經(jīng)燃燒段至預(yù)熱段定向流動,可利用經(jīng)過燃燒段的熱氣流來烘干預(yù)熱段的濕料,保證生料進(jìn)入燃燒段后順利燃燒,且不影響燃燒段溫度。采用制磚機(jī)制磚,降低了能耗。隧道密閉隔熱,熱能集中,恒溫焙燒,溫度波動小,煤的用量比采用半敞開式平窯降低了8%以上。操作簡單,成品率高。按年產(chǎn)600噸五氧化二釩計算,一年可節(jié)約原料煤6100噸左右。
文檔編號C04B35/64GK101830709SQ20101014765
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者鄭元強(qiáng) 申請人:竹山中強(qiáng)釩業(yè)制造有限公司
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