專利名稱：一種加氣混凝土的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的超保溫、高強(qiáng)加氣混凝土的制造方法，屬于材料科學(xué)與工程科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
資源、能源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)與性能是材料科學(xué)特別是建筑材料工業(yè)發(fā)展應(yīng)綜合考慮的問(wèn)題。人類日益面臨自然資源日漸枯竭的威脅，而對(duì)自然資源的過(guò)度消耗及廢棄造成了十分嚴(yán)重的生態(tài)系統(tǒng)破壞和環(huán)境污染等問(wèn)題。如何保護(hù)有限的自然資源，對(duì)保護(hù)人類的生存環(huán)境有著直接的聯(lián)系。
根據(jù)目前國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，只有使用加氣混凝土，才能做到單一的無(wú)機(jī)材料節(jié)能50％～80％的要求。而其它任何無(wú)機(jī)材料要做到節(jié)能50％，必須進(jìn)行復(fù)合處理，如承重空心磚等材料，均需與聚苯乙烯、聚氨酯硬泡等保溫材料復(fù)合解決節(jié)能問(wèn)題，而復(fù)合墻體的施工周期長(zhǎng)、工藝較復(fù)雜、造價(jià)高，且需添加合成樹(shù)脂等有機(jī)材料，因此也存在易燃、燃燒過(guò)程廢氣毒性大等缺點(diǎn)。
加氣混凝土的生產(chǎn)方法為將水泥、石英砂及生石灰粉作為主要原料，與石膏、鋁粉、水及氣泡穩(wěn)定劑等混合獲得泡沫料漿，然后將泡沫料漿澆注入模具中，采用蒸壓設(shè)備進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)得到制品。因?yàn)橛不蟮募託饣炷涟罅康母呓Y(jié)晶性托勃莫來(lái)石，因而具有較好的耐久性和防火性能。當(dāng)前，較為成熟的工業(yè)化加氣混凝土產(chǎn)品，其絕干密度多在400～700kg/m3之間，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.09～0.15W/(m·K)，無(wú)法滿足單一材料節(jié)能80％左右的技術(shù)要求。而密度為300kg/m3的粉煤灰加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度則低至1.0MPa，作為混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑的填充材料強(qiáng)度仍顯不足，且勞動(dòng)生產(chǎn)率低。傳統(tǒng)加氣混凝土的性能提升技術(shù)多采用纖維、非晶態(tài)SiO2、合成樹(shù)脂進(jìn)行材料的增強(qiáng)及熱工性能的改善，不可避免帶來(lái)耐熱性的下降，而保持一定抗壓強(qiáng)度的條件下，熱工性能改善幅度有限。


發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種新型超保溫、高強(qiáng)加氣混凝土的制造方法，其可以使加氣混凝土的物理力學(xué)性狀得到明顯改善，且導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低。
本發(fā)明將鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料及水作為主要原料，將部分鈣質(zhì)材料與部分硅質(zhì)材料、水制備漿液，然后將漿液與長(zhǎng)石類材料、剩余的其它原料(固態(tài)原料及漿液)在一定條件下混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即可制得超保溫、高強(qiáng)的新型加氣混凝土制品，該制品含有大量高結(jié)晶性的托勃莫來(lái)石，其結(jié)構(gòu)同傳統(tǒng)加氣混凝土的結(jié)構(gòu)明顯的不同。因而，具有更高的耐久性、力學(xué)特性及更優(yōu)的熱工性能。
技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案一種加氣混凝土的制造方法，包括如下步驟 (1)制備液態(tài)料液所述的主材包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 其中，所述的鈣質(zhì)材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅質(zhì)材料包括晶態(tài)硅質(zhì)材料和非晶態(tài)硅質(zhì)材料， 水泥材料、石膏材料和石灰材料分別占鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料質(zhì)量總和的1～16％、2～16％和0.5～20％； 晶態(tài)硅質(zhì)材料和非晶態(tài)硅質(zhì)材料分別占鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料質(zhì)量總和的1～70％、0.5～60％； 水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和之比為0.6～2.5，在10～60℃的溫度下，將水、鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合得到液態(tài)料液； 其中，所述的晶態(tài)硅質(zhì)材料為石英粉、粉石英或超細(xì)石英粉中的一種；所述的非晶態(tài)硅質(zhì)材料為超細(xì)粉煤灰、高爐礦渣、沸石粉、偏高嶺土、高嶺土、膨潤(rùn)土、硅灰、硅藻土或天然粘土中的一種或兩種； 所述的水泥材料為超細(xì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述的石膏材料為建筑石膏、脫硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一種；所述的石灰材料為生石灰、Ca(OH)2或石灰乳中的一種； (2)預(yù)固化不斷攪拌步驟(1)制得的液態(tài)料液0.5～2小時(shí)； (3)首先將非晶態(tài)硅質(zhì)材料與水混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量份數(shù)比為0.6～2.0； 然后將4～35份非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液、5～40份步驟(2)制得的液態(tài)料液以及10～40份晶態(tài)硅質(zhì)材料、15～40份生石灰、氫氧化鈣或石灰乳中的一種、0.5～6份二水石膏或半水石膏、0～15份普通硅酸鹽水泥、0～15份長(zhǎng)石類材料、0.1～18份強(qiáng)度增強(qiáng)劑、0.1～6份生石灰消解調(diào)節(jié)劑、0.1～4份氣泡調(diào)節(jié)劑、0.005～1份潤(rùn)滑增粘劑、0.1～2份憎水劑、0.01～1.5份發(fā)泡劑與30～60份的水進(jìn)行混合，以800～1500r/min的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿； (4)靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)制得的料泡沫漿澆注入模具，泡沫料漿在澆注入模具時(shí)，其擴(kuò)散度在16～30cm之間；澆注入模后15分鐘時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度在10～22cm之間；在40℃～50℃、90％～100％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)2～4小時(shí)； (5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.2～1.5MPa的飽和蒸氣壓條件下養(yǎng)護(hù)4～12小時(shí)，制得本發(fā)明的加氣混凝土。
其中，步驟(3)中，所述的長(zhǎng)石類材料為鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石；所述的強(qiáng)度增強(qiáng)劑為超細(xì)硅酸鹽水泥；所述的潤(rùn)滑增粘劑為無(wú)機(jī)的層狀或纖維狀硅酸鹽材料或有機(jī)材料，所述的無(wú)機(jī)層狀或纖維狀硅酸鹽材料為海泡石或OPTIBENT 987，所述的有機(jī)材料為聚乙烯醇或羥丙基甲基纖維素醚；所述的生石灰消解調(diào)節(jié)劑是三萜皂甙、二水石膏或半水石膏、三乙醇胺的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別占總重量的5～90％、1～56％、0.1～30％；所述的氣泡調(diào)節(jié)劑是聚羧酸鹽類的高效減水劑Melflux 1641F與蔗糖的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別占總重量的30～92％、8～70％；所述的發(fā)泡劑為油性鋁粉；所述的憎水劑為耐堿性的水性有機(jī)硅憎水劑。
本發(fā)明的加氣混凝土的主要成分為高結(jié)晶性的托勃莫來(lái)石凝膠，通過(guò)摻入氣泡調(diào)節(jié)劑改善加氣混凝土的發(fā)泡均勻性，氣泡調(diào)節(jié)劑是以聚羧酸鹽類的高效減水劑Melflux1641F及蔗糖為主要成分組成的混合物。當(dāng)氣泡調(diào)節(jié)劑的用量小于0.1份時(shí)，氣泡的均勻性大幅降低；當(dāng)用量大于4份時(shí)，氣泡的縱向均勻性不理想。
摻加長(zhǎng)石類材料可增加蒸壓養(yǎng)護(hù)后托勃莫來(lái)石的結(jié)晶度。不添加長(zhǎng)石類材料時(shí)，蒸壓養(yǎng)護(hù)后產(chǎn)生的托勃莫來(lái)石凝膠結(jié)晶度不能滿足超保溫條件下制品高強(qiáng)化的需求；當(dāng)長(zhǎng)石類材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15份時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度增長(zhǎng)有不利影響。
使用強(qiáng)度增強(qiáng)劑超細(xì)硅酸鹽水泥可控制泡沫料漿的初期粘度，減少預(yù)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的水化硅酸鈣凝膠量；因蒸壓養(yǎng)護(hù)前的水化硅酸鈣難以轉(zhuǎn)化為托勃莫來(lái)石凝膠，所以采用超細(xì)硅酸鹽水泥可提高制品的強(qiáng)度。當(dāng)超細(xì)硅酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)低時(shí)，對(duì)制品的增強(qiáng)及泡沫料漿初期粘度調(diào)節(jié)作用不大；當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)18份時(shí)，難以得到超保溫的制品。
通過(guò)添加生石灰消解調(diào)節(jié)劑控制發(fā)泡過(guò)程中泡沫料漿的流動(dòng)性，優(yōu)化料漿的制備工藝，獲得超保溫、高強(qiáng)的新型加氣混凝土，其耐燃性與傳統(tǒng)加氣混凝土相當(dāng)，但熱工性能及強(qiáng)度具有較大程度的改善。生石灰消解調(diào)節(jié)劑是以三萜皂甙與二水石膏或半水石膏、三乙醇胺為主要成分的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1份～6份。當(dāng)用量過(guò)低則抑制生石灰消解速度的作用不大，用量超過(guò)固體原料總量質(zhì)量分?jǐn)?shù)6份時(shí)，超保溫條件下制品高強(qiáng)化難以實(shí)現(xiàn)。
液態(tài)料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～40份，當(dāng)液態(tài)料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5份時(shí)，液態(tài)原料的增強(qiáng)作用不明顯；液態(tài)料液質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于40份時(shí)，制品氣泡壁易出現(xiàn)劣化現(xiàn)象。
對(duì)于潤(rùn)滑增粘劑，當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.005份時(shí)，不具備觸變潤(rùn)滑作用；而當(dāng)大于1份時(shí)，制品的超保溫特性難以實(shí)現(xiàn)。
要求泡沫料漿在澆注入模時(shí)，其擴(kuò)散度應(yīng)控制在16～30cm之間，澆注入模后15分鐘時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度應(yīng)控制在10～22cm之間。當(dāng)泡沫料漿擴(kuò)散度超過(guò)入模及入模后15分鐘的上限值，則制品的氣泡縱向均勻性變差；當(dāng)泡沫料漿擴(kuò)散度低于入模及入模后15分鐘的下限值，則難以得到本發(fā)明專利制品的超保溫特性。澆注入模具后，在1.1～1.6MPa的飽和蒸汽壓下由蒸壓釜養(yǎng)護(hù)可制得本發(fā)明的新型加氣混凝土。當(dāng)溫度低于150℃時(shí)，托勃莫來(lái)石凝膠產(chǎn)生變慢；當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，部分托勃莫來(lái)石凝膠轉(zhuǎn)變?yōu)橛补杷徕}石，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
有益效果(1)本發(fā)明的制品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、難燃、保溫、隔熱、憎水、使用壽命長(zhǎng)、抗沖擊、收縮小等特點(diǎn)。(2)本發(fā)明的加氣混凝土的制品高度可高于室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的高度，比現(xiàn)有技術(shù)中的高強(qiáng)輕質(zhì)加氣混凝土更適用于工業(yè)化生產(chǎn)。制備方便、生產(chǎn)效率高；且僅需在傳統(tǒng)加氣混凝土工廠設(shè)備的基礎(chǔ)上增加一個(gè)料漿制備池即可生產(chǎn)。(3)本發(fā)明的改性材料組成簡(jiǎn)單，材料來(lái)源廣泛。(4)本發(fā)明的加氣混凝土制品較傳統(tǒng)的制品強(qiáng)度性能及熱工性能有較大程度的改善，抗壓強(qiáng)度為1.2～5.0MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.056～0.09W/(m·K)，其突出特點(diǎn)就是具有超保溫的特性，絕干密度可低至200～450kg/m3，出釜吸水率在20％以下，較目前工業(yè)化產(chǎn)品的出釜吸水率(約為30％左右)有很大下降，較現(xiàn)有的加氣混凝土具有更優(yōu)異的強(qiáng)度，滿足當(dāng)前國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的需求。(5)本發(fā)明的加氣混凝土具有切削、研磨等可加工性，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了條件。

具體實(shí)施例方式 根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好的理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
下述實(shí)施例中的憎水劑為美國(guó)道康寧公司生產(chǎn)的水性有機(jī)硅憎水劑SHP-50或德國(guó)瓦克公司生產(chǎn)的水性有機(jī)硅憎水劑

BS 28N或

BS 16；海泡石為西班牙托爾薩公司生產(chǎn)；OPTIBENT 987從美國(guó)洛克伍德公司購(gòu)得；Melflux 1641F采購(gòu)自德國(guó)巴斯夫公司。
實(shí)施例1 (1)制備液態(tài)料液。
固體材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 硅質(zhì)材料325目石英粉及膨潤(rùn)土，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2份、1.25份；鈣質(zhì)材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、建筑石膏、生石灰(200目篩孔全部通過(guò))，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1份、1份、0.5份。
本階段水與固體料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為0.6，即水為3.75份，在45℃的溫度條件下，將水與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合，制得10份的液態(tài)料液。
(2)液態(tài)料液預(yù)固化不斷攪拌上述液態(tài)原料0.6小時(shí)進(jìn)行預(yù)固化。
(3)首先將水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為0.6，即取11.25份的水與18.75份的硅灰(平均粒徑為1μm)，制得30份的非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液。
然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液30份、步驟(2)的液態(tài)料液10份與14.58份的325目石英粉、35份生石灰(200目篩孔全部通過(guò))、3份CaSO4·2H2O、5份鉀長(zhǎng)石(K2O含量為10～13％)、4份超細(xì)硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、1.17份生石灰消解調(diào)節(jié)劑(三萜皂甙0.9945份、半水石膏0.1521份、三乙醇胺0.0234份)、1.65份氣泡調(diào)節(jié)劑(Melflux 1641F為1.3695份，蔗糖0.2805份)、0.01份的海泡石、0.55份水性有機(jī)硅憎水劑SHP-50、0.04份油性鋁粉(325目篩孔全部通過(guò))、51.75份水進(jìn)行混合，高速攪拌機(jī)以1500rpm攪拌4分鐘，澆注入模。
(4)發(fā)泡及靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度為26cm，入模15分鐘時(shí)泡沫料漿的擴(kuò)散度為14.2cm。在42℃、90％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)2.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)，即可制得本發(fā)明的加氣混凝土。
實(shí)施例2 (1)制備液態(tài)料液。
固體材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 硅質(zhì)材料200目石英粉、硅藻土(325目篩孔全部通過(guò))，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5份、3.18份； 鈣質(zhì)材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、建筑石膏、Ca(OH)2(325目篩孔篩余量為15％)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.4份、0.36份、0.82份。
本階段水與固體料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為1，即水為10份，在50℃的溫度條件下，將水與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合，制得20份液態(tài)料液。
(2)液態(tài)料液預(yù)固化不斷攪拌上述液態(tài)原料1小時(shí)進(jìn)行預(yù)固化。
(3)首先將水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為0.9，即取12.6份的水與14份的硅藻土(325目篩孔全部通過(guò))，制得26.6份的非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液。
然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液26.6份、步驟(2)制得的液態(tài)料液20份與17份200目石英粉、27份生石灰(200目篩孔全部通過(guò))、2份CaSO4·2H2O、2.65份P.O.425普通硅酸鹽水泥、2份鉀長(zhǎng)石(K2O含量為10～13％)、2份超細(xì)硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、0.71份生石灰消解調(diào)節(jié)劑(三萜皂甙0.284份、半水石膏0.3195份、三乙醇胺0.1065份)、0.98份氣泡調(diào)節(jié)劑(Melflux 1641F為0.882份，蔗糖0.098份)、0.1份羥丙基甲基纖維素醚、0.5份的水性有機(jī)硅憎水劑SHP-50、1份油性鋁粉(325目篩孔篩余為15％)、38份水進(jìn)行混合，高速攪拌機(jī)以1250rpm攪拌3.5分鐘，澆注入模。
(4)發(fā)泡及靜停養(yǎng)護(hù)將上步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，料漿入模時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度為20cm，入模15分鐘時(shí)泡沫料漿的擴(kuò)散度為10cm。在42℃、90％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)3.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，即可制得本發(fā)明的制品。
實(shí)施例3 (1)制備液態(tài)料液。
固體材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 硅質(zhì)材料粉石英及1200目沸石粉、800目高爐礦渣，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為6.9份、2份、2份； 鈣質(zhì)材料超細(xì)硅酸鹽水泥、160目的脫硫石膏、生石灰(200目篩孔全部通過(guò))，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.3份、1.3份、1.5份。
本階段水與固體料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為1，即水為14份，在60℃的溫度條件下，將水與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合，制得28份的液態(tài)料液。
(2)液態(tài)料液預(yù)固化不斷攪拌上述液態(tài)原料1.5小時(shí)進(jìn)行預(yù)固化。
(3)首先將水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1.5，即取9份的水與3份的1200目沸石粉及3份的800目高爐礦渣，制得15份的非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液。
然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液15份、步驟(2)的液態(tài)料液28份與21份的325目石英粉、30份生石灰(200目篩孔全部通過(guò))、4.4份CaSO4·2H2O、10.6份超細(xì)硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、1.2份生石灰消解調(diào)節(jié)劑(三萜皂甙0.56份、二水石膏0.5份、三乙醇胺0.14份)、2份氣泡調(diào)節(jié)劑(Melflux 1641F為1.6份，蔗糖0.4份)、0.4份的海泡石、0.7份的水性有機(jī)硅憎水劑SHP-50、0.13份油性鋁粉(325目篩孔全部通過(guò))、43份水進(jìn)行混合，高速攪拌機(jī)以1500rpm攪拌4.5分鐘，澆注入模。
(4)發(fā)泡及靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度為26cm，入模15分鐘時(shí)泡沫料漿的擴(kuò)散度為14.2cm。在44℃、95％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)，即可制得本發(fā)明的加氣混凝土。
實(shí)施例4 (1)制備液態(tài)料液制備液態(tài)料液。
固體材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 硅質(zhì)材料200目石英粉、1250目高嶺土及平均粒徑為0.5μm的硅灰，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.4份、0.8份、3份； 鈣質(zhì)材料超細(xì)硅酸鹽水泥、半水石膏(粒徑為180目)、生石灰(325目篩孔篩余量為5％)，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1份、1份、0.8份； 本階段水與固體料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為0.75，即水為7.5份，在25℃的溫度條件下，將水與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合，制得17.5份的液態(tài)料液。
(2)液態(tài)料液預(yù)固化不斷攪拌上述液態(tài)原料0.6小時(shí)進(jìn)行預(yù)固化。
(3)首先將水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為2，即取22份的水與11份的硅灰(平均粒徑為0.5μm)，制得33份的非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液。
然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液33份、步驟(2)的液態(tài)料液17.5份與30份的325目石英粉、23份生石灰(325目篩孔全部通過(guò))、3份半水石膏(粒徑為180目)、10份普通硅酸鹽水泥、12份鉀長(zhǎng)石(K2O含量為10～13％)、4份超細(xì)硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、2.5份生石灰消解調(diào)節(jié)劑(三萜皂甙1.4份、半水石膏0.75份、三乙醇胺0.35份)、4份氣泡調(diào)節(jié)劑(Melflux 1641F為3.68份，蔗糖0.32份)、0.6份OPTIBENT987、1.6份的水性有機(jī)硅憎水劑SHP-50、0.15份油性鋁粉(325目篩孔全部通過(guò))、53.5份水進(jìn)行混合，高速攪拌機(jī)以1500rpm攪拌4.5分鐘，澆注入模。
(4)發(fā)泡及靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度為26cm，入模15分鐘時(shí)泡沫料漿的擴(kuò)散度為16cm。在45℃、95％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.3MPa的飽和蒸汽條件下養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，即可制得本發(fā)明的加氣混凝土。
實(shí)施例5 (1)制備液態(tài)料液 固體材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 硅質(zhì)材料200目石英粉及800目的高爐礦渣、平均粒徑為0.5μm的硅灰，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4.56份、1.2份、3.12份； 鈣質(zhì)材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、半水石膏(粒徑為180目)、生石灰(325目篩孔篩余量為5％)，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.2份、0.96份、0.96份； 本階段水與固體料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為2，即水為24份，在15℃的溫度條件下，將水與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合，制得36份的液態(tài)料液。
(2)液態(tài)料液預(yù)固化不斷攪拌上述液態(tài)原料1.5小時(shí)進(jìn)行預(yù)固化。
(3)首先將水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1，即取4份的水與4份的硅灰(平均粒徑為0.5μm)，制得8份的非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液。
然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液8份、步驟(2)的液態(tài)料液36份與19份的200目石英粉、18份生石灰(200目篩孔全部通過(guò))、3份半水石膏(粒徑為180目)、3份鈉長(zhǎng)石(Na2O含量為8.2％～12％)、16份超細(xì)硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、6份生石灰消解調(diào)節(jié)劑(三萜皂甙1.2份、二水石膏3.36份、三乙醇胺1.56份)、3.5份氣泡調(diào)節(jié)劑(Melflux 1641F為1.225份，蔗糖2.275份)、0.12份聚乙烯醇、0.15份的水性有機(jī)硅憎水劑

BS 28N、0.2份油性鋁粉(325目篩孔全部通過(guò))、44份水進(jìn)行混合，高速攪拌機(jī)以1350rpm攪拌4.5分鐘，澆注入模。
(4)發(fā)泡及靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度為28cm，入模15分鐘時(shí)泡沫料漿的擴(kuò)散度為16.5cm。在42℃、95％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.2MPa的飽和蒸汽條件下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，即可制得本發(fā)明的加氣混凝土。
實(shí)施例6 (1)制備液態(tài)料液。
固體材料包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料， 硅質(zhì)材料325目石英粉及2000目偏高嶺土，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5.14份、3.29份； 鈣質(zhì)材料P.O.425普通硅酸鹽水泥、160目的磷石膏、生石灰(325目篩孔全部通過(guò))，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.41份、0.61份、0.83份； 本階段水與固體料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為2.5，即水為25.7份，在60℃的溫度條件下，將水與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合，制得35.98份的液態(tài)料液。
(2)液態(tài)料液預(yù)固化不斷攪拌上述液態(tài)原料2小時(shí)進(jìn)行預(yù)固化。
(3)首先將水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為2，即取9份的水與4.5份的硅灰(平均粒徑為0.5μm)，制得13.5份的非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液。
然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液13.5份、35.98份步驟(2)的液態(tài)料液與25份的325目石英粉、1份P.O.425硅酸鹽水泥、29份200目的氫氧化鈣、3.6份CaSO4·2H2O、15份鈉長(zhǎng)石(Na2O含量為8.2％～12％)、10份超細(xì)硅酸鹽水泥(C3S占材料總量的60％～70％)、2份生石灰消解調(diào)節(jié)劑(三萜皂甙0.6份、半水石膏0.8份、三乙醇胺0.6份)、2.6份氣泡調(diào)節(jié)劑(Melflux 1641F為1.3份，蔗糖1.3份)、1份的海泡石、0.8份的水性有機(jī)硅憎水劑

BS 16、1.5份油性鋁粉(325目篩孔全部通過(guò))、41.3份水進(jìn)行混合，高速攪拌機(jī)以1400rpm攪拌4分鐘，澆注入模。
(4)發(fā)泡及靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)的泡沫料漿澆注入模具，澆注入模時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度為29cm，入模15分鐘時(shí)泡沫料漿的擴(kuò)散度為16cm。在48℃、95％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行拆模，切割為所需尺寸的試件。
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.3MPa的飽和蒸汽條件下養(yǎng)護(hù)9小時(shí)，即可制得本發(fā)明的加氣混凝土。
實(shí)施例1～6的各項(xiàng)具體物理力學(xué)及導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1實(shí)施例1～6的各項(xiàng)具體物理力學(xué)及導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)值

權(quán)利要求
1.一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于包括如下步驟
(1)制備液態(tài)料液所述的主材包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料，
其中，所述的鈣質(zhì)材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料，硅質(zhì)材料包括晶態(tài)硅質(zhì)材料和非晶態(tài)硅質(zhì)材料，
水泥材料、石膏材料和石灰材料分別占鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料質(zhì)量總和的1～16％、2～16％和0.5～20％；
晶態(tài)硅質(zhì)材料和非晶態(tài)硅質(zhì)材料分別占鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料質(zhì)量總和的1～70％、0.5～60％；
水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和之比為0.6～2.5，在10～60℃的溫度下，將水、鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料混合得到液態(tài)料液；
其中，所述的晶態(tài)硅質(zhì)材料為石英粉、粉石英或超細(xì)石英粉中的一種；所述的非晶態(tài)硅質(zhì)材料為超細(xì)粉煤灰、高爐礦渣、沸石粉、偏高嶺土、高嶺土、膨潤(rùn)土、硅灰、硅藻土或天然粘土中的一種或兩種；
所述的水泥材料為超細(xì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述的石膏材料為建筑石膏、脫硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一種；所述的石灰材料為生石灰、Ca(OH)2或石灰乳中的一種；
(2)預(yù)固化不斷攪拌步驟(1)制得的液態(tài)料液0.5～2小時(shí)；
(3)首先將非晶態(tài)硅質(zhì)材料與水混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，水與非晶態(tài)硅質(zhì)材料的質(zhì)量份數(shù)比為0.6～2.0；
然后將4～35份非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液、5～40份步驟(2)制得的預(yù)固化后的液態(tài)料液以及10～40份晶態(tài)硅質(zhì)材料、15～40份生石灰、氫氧化鈣或石灰乳中的一種、0.5～6份二水石膏或半水石膏、0～15份普通硅酸鹽水泥、0～15份長(zhǎng)石類材料、0.1～18份強(qiáng)度增強(qiáng)劑、0.1～6份生石灰消解調(diào)節(jié)劑、0.1～4份氣泡調(diào)節(jié)劑、0.005～1份潤(rùn)滑增粘劑、0.1～2份憎水劑、0.01～1.5份發(fā)泡劑、30～60份的水進(jìn)行混合，以800～1500r/min的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿；
(4)靜停養(yǎng)護(hù)將步驟(3)制得的料泡沫漿澆注入模具，泡沫料漿在澆注入模具時(shí)，其擴(kuò)散度在16～30cm之間；澆注入模后15分鐘時(shí)，泡沫料漿的擴(kuò)散度在10～22cm之間；在40℃～50℃、90％～100％濕度條件下靜停養(yǎng)護(hù)2～4小時(shí)；
(5)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)在1.2～1.5MPa的飽和蒸氣壓條件下養(yǎng)護(hù)4～12小時(shí)，制得本發(fā)明的加氣混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的長(zhǎng)石類材料為鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的強(qiáng)度增強(qiáng)劑為超細(xì)硅酸鹽水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的潤(rùn)滑增粘劑為無(wú)機(jī)的層狀或纖維狀硅酸鹽材料或有機(jī)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)層狀或纖維狀硅酸鹽材料為海泡石或OPTIBENT 987。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于所述的有機(jī)材料為聚乙烯醇或羥丙基甲基纖維素醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的生石灰消解調(diào)節(jié)劑是三萜皂甙、二水石膏或半水石膏、三乙醇胺的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別占總質(zhì)量的5～90％、1～56％、0.1～30％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的氣泡調(diào)節(jié)劑是聚羧酸鹽類的高效減水劑Melflux 1641F與蔗糖的混合物，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別占總重量的30～92％、8～70％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的發(fā)泡劑為油性鋁粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土的制造方法，其特征在于步驟(3)中，所述的憎水劑為耐堿性的水性有機(jī)硅憎水劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加氣混凝土的制造方法，包括如下步驟制備液態(tài)料液；預(yù)固化；將非晶態(tài)硅質(zhì)材料與水混合制備非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液，然后將非晶態(tài)硅質(zhì)材料漿液、液態(tài)料液、晶態(tài)硅質(zhì)材料、生石灰或氫氧化鈣或石灰乳中的一種、二水石膏或半水石膏、普通硅酸鹽水泥、長(zhǎng)石類材料、強(qiáng)度增強(qiáng)劑、生石灰消解調(diào)節(jié)劑、氣泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑增粘劑、憎水劑、發(fā)泡劑與水進(jìn)行混合，以800～1500rpm的速度攪拌3～7分鐘制得泡沫料漿；經(jīng)過(guò)靜停養(yǎng)護(hù)、蒸壓釜養(yǎng)護(hù)制得本發(fā)明的加氣混凝土。本發(fā)明的制品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、難燃、保溫、隔熱、憎水、使用壽命長(zhǎng)、抗沖擊、收縮小等特點(diǎn)；材料來(lái)源較為廣泛，加工制作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)C04B28/14GK101823864SQ20101014710
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者吳智深, 朱吉鵬, 楊若沖, 吳智仁 申請(qǐng)人:吳智深, 江蘇艾特克環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司, 朱吉鵬