專利名稱：一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法。
背景技術(shù)：
平板真空玻璃的隔音、隔熱、保溫性能大大優(yōu)于普通玻璃或者中空玻璃，其應(yīng)用前 景非常廣闊。目前，制造平板真空玻璃需要使用吸氣劑，吸氣劑的作用是將封邊后的真空玻 璃中參與的空氣吸取干凈，以保證真空度?，F(xiàn)有制造真空平板玻璃的一般工藝為，在玻璃基 片進(jìn)爐前就事先把非蒸散型吸氣劑裝入相鄰兩片玻璃之間的間隙內(nèi)，進(jìn)爐后經(jīng)42(TC左右 的高溫，使低熔點玻璃粉熔化封邊。我們知道，傳統(tǒng)的蒸散型吸氣劑在空氣中加熱至300°C 以上就被氧化失去80%的吸氣作用，而經(jīng)過42(TC左右的高溫，吸氣劑已經(jīng)氧化，吸氣功能 已經(jīng)嚴(yán)重退化， 為了驗證本發(fā)明的申請的先進(jìn)性，申請人進(jìn)行了查新檢索。其一 一種紅外吸收 材料外殼的包封吸氣劑(CN1621653)，一個封閉的紅外吸收材料的外殼包封著吸氣劑，如此 結(jié)構(gòu)的包封吸氣劑在外殼受到紅外光的一定時間的照射之后而被打孔破解，從而使得原本 封閉的吸氣劑得以發(fā)揮吸氣作用；同時由于構(gòu)成真空玻璃的兩個表面的鈉鈣平板玻璃對于 所用的照射紅外光的低吸收效應(yīng)，使得其基本上不升溫，從而避免了真空玻璃炸裂的現(xiàn)象。 其二 一種帶吸氣劑的真空玻璃(CN2522579)，其特點是在兩平板玻璃之間放置有小支柱， 包封吸氣劑放置在上平板玻璃的排氣口或平板玻璃凹槽內(nèi)，其排氣管和兩平板玻璃周邊用 低熔點玻璃密封焊接，解決了在真空玻璃窄腔內(nèi)放置吸氣劑的關(guān)鍵技術(shù)，使其長期保持高 真空狀態(tài)，延長了使用壽命。其三、一種內(nèi)置吸氣劑的真空玻璃(CN2890046)，在真空玻璃 上下兩片玻璃的內(nèi)表面開設(shè)球面或連續(xù)曲面的凹槽，在凹槽內(nèi)置放吸氣劑，吸氣劑與玻璃 表面為點接觸或線接觸，吸氣劑為帶孔的薄片狀或環(huán)狀，該吸氣劑易于高頻激活，可確保真 空玻璃在激活溫度下受到的熱沖擊最小，不會產(chǎn)生微裂紋，更不會產(chǎn)生熱炸裂，開設(shè)的凹槽 為曲面，消除有角凹槽的角部應(yīng)力集中，減輕凹槽對玻璃強度的削弱。其四一種平板真空 玻璃(CN200992520)，包括構(gòu)成平板真空玻璃的上、下玻璃片(Pl， P2)、支撐物(1)、抽氣口 (2)、和放置包封或不包封吸氣劑元件(S)的下凹空間(V)。該下凹空間(V)是通過在玻璃 片(P1，P2)之一或兩者內(nèi)側(cè)表面的適當(dāng)位置上的拱形下凹曲面(Ul)和/或(U2)形成。這 種力學(xué)抗壓強度最大的拱形下凹曲面(Ul)和/或(U2)使得在構(gòu)成真空玻璃的一側(cè)或兩側(cè) 的平板玻璃上形成的下凹空間(V)獲得最大的強度，且使放置在該下凹空間(V)中的包封 或不包封吸氣劑元件(S)與玻璃接觸面最小。 上述四篇專利僅是在真空玻璃吸氣劑的放置結(jié)構(gòu)上做文章，根本無法解決高溫對 吸氣劑的影響，因此也與本專利申請有本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可保證吸氣劑吸氣性能的 真空玻璃吸氣劑的封裝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撐物、 合片、放抽氣管、封邊、焊接抽氣管、進(jìn)爐加熱至42(TC以上熔封封邊及抽氣管、在爐外抽真 空，其特征在于在兩片玻璃預(yù)放抽氣管封邊出爐后、抽真空前，向抽氣管內(nèi)或者自抽氣管 在玻璃內(nèi)表面的預(yù)先所制的抽氣凹槽內(nèi)置入吸氣劑，然后連接真空泵，抽真空后封接抽氣 管，激活吸氣劑，即完成平板真空玻璃的制造。 而且，所述吸氣劑為柱形或顆粒狀且直徑小于抽氣管內(nèi)徑的吸氣劑，為非蒸散型， 或者是蒸散型。 而且，所述吸氣劑的激活方式包括在抽氣平臺上經(jīng)加熱100-30(TC抽真空后進(jìn)行 吸氣劑激活并封接抽氣管，或者采用激光或者其他熱源進(jìn)行激活。 而且，所述抽氣管焊接在側(cè)面或側(cè)角部位的兩片玻璃之間，或者上片玻璃的上平
面部位鉆孔并采用低熔點玻璃粉封接。 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為 1、本發(fā)明將吸氣劑的置放延后到真空玻璃封邊后、抽真空之前進(jìn)行，有效避免了 吸氣劑在高溫狀態(tài)下氧化所導(dǎo)致的性能下降問題，提高了真空玻璃的真空度，保證了真空 玻璃的質(zhì)量。 2、本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，創(chuàng)新點強，改變了常規(guī)吸氣劑被直接加熱、直接制造真空玻璃 所存在的弊端，提高了真空玻璃的制造水平，開拓了真空玻璃的新技術(shù)，為真空玻璃在成 本、技術(shù)水平的提高奠定了基礎(chǔ)。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 —種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撐物、 合片、放抽氣管、封邊、焊接抽氣管、進(jìn)爐加熱至42(TC以上熔封封邊及抽氣管、在爐外抽真 空等常規(guī)步驟，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于 兩片玻璃在封邊出爐后、抽真空前，在爐外的抽氣平臺上向抽氣管內(nèi)或者自抽氣
管在玻璃內(nèi)表面預(yù)先所制的抽氣凹槽內(nèi)置入吸氣劑，該吸氣劑為柱形或顆粒狀且直徑小于
抽氣管內(nèi)徑的吸氣劑，包括非蒸散型，也可是蒸散型吸氣劑，然后連接真空泵，抽真空后通
過熱熔等方式封接抽氣管并激活吸氣劑，即完成平板真空玻璃的制造。吸氣劑的激活方式包括在抽氣平臺上經(jīng)加熱至IO(TC -3001:并抽真空后進(jìn)行吸
氣劑激活并封接抽氣管，或者采用激光或者其他熱源進(jìn)行激活。 抽氣管直徑、長短可根據(jù)需要決定，抽氣管可焊接在側(cè)面或側(cè)角部位的兩片玻璃 之間，也可在上片玻璃的上平面部位鉆孔，并采用低熔點玻璃粉焊接。
權(quán)利要求
一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撐物、合片、放抽氣管、封邊、焊接抽氣管、進(jìn)爐加熱至420℃以上熔封封邊及抽氣管、在爐外抽真空，其特征在于兩片玻璃在封邊出爐后、抽真空前，向抽氣管內(nèi)或者自抽氣管在玻璃內(nèi)表面預(yù)先所制的抽氣凹槽內(nèi)置入吸氣劑，然后連接真空泵，抽真空后封接抽氣管，激活吸氣劑，即完成平板真空玻璃的制造。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，其特征在于所述吸氣劑為柱形或顆粒狀且直徑小于抽氣管內(nèi)徑的吸氣劑，為非蒸散型，或者是蒸散型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，其特征在于所述吸氣劑的激活方式包括在抽氣平臺上經(jīng)加熱100-30(TC抽真空后進(jìn)行吸氣劑激活并封接抽氣管， 或者采用激光或者其他熱源進(jìn)行激活。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，其特征在于所述抽氣管焊接在側(cè)面或側(cè)角部位的兩片玻璃之間，或者上片玻璃的上平面部位鉆孔并采用低熔 點玻璃粉封接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃吸氣劑的封裝方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撐物、合片、放抽氣管、封邊、焊接抽氣管、進(jìn)爐加熱至420℃以上熔封封邊及抽氣管、在爐外抽真空，兩片玻璃在封邊出爐后、抽真空前，向抽氣管內(nèi)或者自抽氣管在玻璃內(nèi)表面預(yù)先所制的抽氣凹槽內(nèi)置入吸氣劑，然后連接真空泵，抽真空后封接抽氣管，激活吸氣劑，即完成平板真空玻璃的制造。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，創(chuàng)新點強，改變了常規(guī)吸氣劑被直接加熱、直接制造真空玻璃所存在的弊端，提高了真空玻璃的制造水平，開拓了真空玻璃的新技術(shù)，為真空玻璃在成本、技術(shù)水平的提高奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號C03B23/24GK101792253SQ20101014643
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者左樹森 申請人:左樹森