專利名稱：加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度的方法及其所用的模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及現(xiàn)有的水泥柱體，具體是一種加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度的方法及其 所用的模塊。
背景技術(shù)：
為了加強(qiáng)現(xiàn)有的混凝土柱、梁等結(jié)構(gòu)以對(duì)付其老化等情況，現(xiàn)有技術(shù)中
采用兩種方法， 一種是在所述混凝土結(jié)構(gòu)的中空部分里進(jìn)行加強(qiáng)；另一種方 法是在所述混凝土柱、梁的表面進(jìn)行修復(fù)、加強(qiáng)。
第一種在中空部分進(jìn)行加強(qiáng)的方法，由公開號(hào)為CN1438101A的發(fā)明專 利公開，其具體公開了 一種混凝土電線桿加強(qiáng)方法，該電線桿具有環(huán)形側(cè)壁、 內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，并具有一個(gè)在環(huán)形側(cè)壁的一個(gè)位置形成的穿通的開口部分， 該方法通過電線桿側(cè)壁上的開口部分，向所述電線桿的內(nèi)部中空部分里注入 填充料，或者先向所述電線桿的中空部分里插入用于加強(qiáng)混凝土電線桿的加 強(qiáng)部件然后再注入填充料，進(jìn)而達(dá)到加強(qiáng)所述電線桿強(qiáng)度的目的。但是由于 該專利文獻(xiàn)公開的方法是填充加強(qiáng)電線桿的內(nèi)部中空部分，所以只適用于空 心的且具有環(huán)形側(cè)壁的電線桿，不適用于實(shí)心的或者不具有環(huán)形側(cè)壁的電線 桿，所以該文獻(xiàn)公開的加強(qiáng)方法適用范圍有限。更為嚴(yán)重的是，選擇在空心 電線桿的內(nèi)部中空部分進(jìn)行填充和加強(qiáng)也很不科學(xué)，因?yàn)橹锌针娋€桿的承重 部位都位于側(cè)壁上，所以選擇在空心電線桿的內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)，沒能充分利用 填充料，加強(qiáng)的效果不好。而且該方法并不能對(duì)損傷的電線桿的外側(cè)壁進(jìn)行 修補(bǔ)。
第二種在混凝土柱、梁的表面進(jìn)行修復(fù)加強(qiáng)的方法， 一般有纖維薄板加 強(qiáng)方法、玻璃纖維薄板加強(qiáng)方法、芳香尼龍纖維薄板加強(qiáng)方法、鋼板粘接和加強(qiáng)方法、用于加強(qiáng)其中含有加強(qiáng)纖維和熱固樹膠的合成樹脂板的方法等。
公開號(hào)為CN1449467A的發(fā)明專利公開了 一種防止含加強(qiáng)纖維的薄片與結(jié)構(gòu) 剝離的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法，其中的所述結(jié)構(gòu)選自包括混凝土和鋼結(jié)構(gòu)的組中， 可為梁、柱狀物、通風(fēng)管等。該方法的具體加強(qiáng)步驟是首先在結(jié)構(gòu)的表面 上設(shè)置含加強(qiáng)纖維紗線的薄片或塑料板，然后再以柔性材料設(shè)置在所述結(jié)構(gòu) 的表面和所述薄片之間。所述薄片為具有許多加強(qiáng)材料的的薄片，所述柔性 材料可為一種含有熱固性或熱塑性樹脂或者它們的混合樹脂的材料，所述柔 性材料也可選擇地含有除樹脂之外所需的填充料或觸變劑，設(shè)置所述柔性材 料的功能是將結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的壓力分散和傳遞到薄片上。所述柔性材料和所述加 強(qiáng)用薄片可以依次粘接到所述結(jié)構(gòu)的表面上，保證加強(qiáng)薄片充分持久地加強(qiáng) 所述結(jié)構(gòu)。本文獻(xiàn)公開的加強(qiáng)方法也是將加強(qiáng)部件附加到要加強(qiáng)的物體上， 即將加強(qiáng)用薄片粘結(jié)附加到結(jié)構(gòu)上，其修補(bǔ)加強(qiáng)的步驟多，且同樣存在著現(xiàn) 有技術(shù)中存在的加強(qiáng)用薄片與結(jié)構(gòu)分離的問題，加強(qiáng)效果有限。
授權(quán)公告號(hào)為CN2784505Y的實(shí)用新型專利公開了 一種一次性模板，由 橫截面為L(zhǎng)型或半圓形的混凝土預(yù)制件組成，施工過程中先將用一次性模板 組件組合好的其橫截面為U型或口字型或O型的一次性模板固定在需要澆 注混凝土的部位，然后在向其框架內(nèi)澆注混凝土，待混凝土凝固后，才莫板即 和澆注的混凝土凝固成一個(gè)整體。本文獻(xiàn)中公開的模板用于澆注混凝土圈梁 或者立柱，簡(jiǎn)單方便。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于對(duì)水泥柱體外側(cè)壁 進(jìn)行有效修補(bǔ)、簡(jiǎn)單易行的加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度的方法及所用的加強(qiáng)模塊。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
提供一種加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度的方法，包括以下步驟
a用水泥模塊環(huán)繞所述水泥柱體拼合成一層環(huán)形模殼；
b逐層碼放所述環(huán)形模殼到預(yù)定高度，在所述水泥柱體的外表面和所述 模殼的內(nèi)表面之間形成澆筑腔體；c向所述澆筑腔體里澆筑混凝土；
d所述混凝土固化，并與所述環(huán)形;漠殼和被加強(qiáng)的所述水泥柱體形成一
體，成為7 、重結(jié)構(gòu)的一部分。
在所述步驟b形成澆筑腔體的過程中同時(shí)設(shè)置了預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件。
在所述b步驟之后、c步驟之前設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件。
所述逐層碼放是指由最上層模殼層向最下層模殼層逐層碼放首先拼合 一層模殼層，用夾持裝置夾持所述模殼層使之保持為一體，之后由提升裝置 將所述夾持裝置和所述夾持裝置夾持的模殼層一起提升到至少一個(gè)模殼的 高度；然后在所述提升后的模殼層下部再拼合一層模殼層，用夾持裝置夾持 新拼合的所述模殼層使之保持為一體，之后由提升裝置將所述夾持裝置和所 述新拼合的模殼層一起提升到至少一個(gè)模殼的高度；再然后，重復(fù)上述步驟 獲得預(yù)定高度的澆筑腔體。
所述預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件為鋼筋或者鋼絞線。
在拼合最上層模殼層的同時(shí)設(shè)置上層錨具，所述錨具固定所述鋼筋的一 端，在拼合最下層模殼的同時(shí)設(shè)置下層錨具，所述下層錨具固定所述鋼筋的 另一端，并同時(shí)張緊所述鋼筋。
所述錨具為由兩個(gè)板狀瓣體拼合形成的板體，其上設(shè)置有所述鋼筋的固 定部件和張緊部件。
同時(shí)提供在一種加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度方法中使用的一種水泥模塊，包括一 個(gè)本體，所述本體具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，在所述本體上設(shè)有一個(gè)上 安置面， 一個(gè)下安置面，以及一對(duì)端表面；所述上安置面和所述下安置面上 分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰所述模塊間牢固嚙合的形狀；在所述本 體部分，所述內(nèi)表面和所述外表面之間的距離基本相等；所述模塊通過相對(duì) 的所述端表面的拼合構(gòu)成一層環(huán)形的模殼。
所述內(nèi)表面和所述外表面都為圓柱形弧面。
所述才莫?dú)さ慕孛鏋檫厰?shù)為2"的正多邊形，其中n為大于或者等于2的自然數(shù)。
兩個(gè)所述模塊拼合成一層環(huán)形模殼。
在所述上安置面和所述下安置面的中間位置各具有一個(gè)凹部，每個(gè)所述 凹部的兩邊設(shè)置有兩個(gè)凸部，每個(gè)所述凹部在圓周方向上的長(zhǎng)度為兩個(gè)所述
凸部在圓周方向上的長(zhǎng)度之和；相鄰所述模塊的凸部配合形成的形狀適于嵌 入所述凹部中，并互補(bǔ)地相嚙合。
所述模塊還設(shè)置有防止拼合后的相鄰所述模塊在所述環(huán)形模殼的徑向 上移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的加強(qiáng)水泥主體強(qiáng)度的方法，包括以下步驟a用水泥模塊環(huán)繞 所述水泥柱體拼合成一層環(huán)形模殼；b逐層碼放所述環(huán)形模殼到預(yù)定高度， 在所述水泥柱體的外表面和所述模殼的內(nèi)表面之間形成澆筑腔體；c向所述 澆筑腔體里澆筑混凝土； d所述混凝土固化，并與所述環(huán)形模殼和被加強(qiáng)的 所述水泥柱體形成一體，成為承重結(jié)構(gòu)的一部分。由于所述加強(qiáng)用模塊最后 永久性地成為承重結(jié)構(gòu)的一部分，所以本發(fā)明的加強(qiáng)效果顯著，能有效修補(bǔ) 外表破損的電線桿；而且徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)中加強(qiáng)用模塊與要加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分 離的技術(shù)問題。本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種由最上層模殼層向最下層模殼層逐 層碼放的方法，由于該方法無需搭建大量腳手架，因此能最大程度的節(jié)省人 力物力，更筒單易行。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例模塊從外側(cè)觀看的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示模塊的從內(nèi)側(cè)觀看的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示模塊拼接后的澆筑腔體立體結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3拼接結(jié)構(gòu)的剖視7圖5是圖4中A部的局部放大圖； 圖6視圖4中B部的局部放大圖7是本發(fā)明的另 一實(shí)施方式模塊的從內(nèi)側(cè)觀看的立體結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明又一實(shí)施方式模塊從外側(cè)觀看的立體結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8所示模塊從內(nèi)側(cè)觀看的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為1-上安置面，2-下安置面，3-左端表面，4-右端 表面，5-內(nèi)表面，6-外表面，11-凹部，12-凸部，51-凸筋，lll-限位凸臺(tái)， 121-凹臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
參見圖l至圖6,作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述構(gòu)筑加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng) 度的澆筑腔體的模塊,.包括一個(gè)上安置面1， 一個(gè)下安置面2， 一對(duì)端表面 3和4,其中3為左端表面，4為右端表面， 一個(gè)內(nèi)表面5, —個(gè)外表面6， 所述內(nèi)表面5和所述外表面6都為同軸的半圓柱形弧面。在所述上安置面1 和所述下安置面2的中間位置各具有一個(gè)凹部11,每個(gè)所述凹部11的兩邊 對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)凸部12，每個(gè)所述凹部ll在圓周方向上的長(zhǎng)度為兩個(gè)所述 凸部12在圓周方向上的長(zhǎng)度之和；相鄰所述模塊的凸部12配合形成的形狀 適于嵌入所述凹部11中，并互補(bǔ)地相嚙合。在所述凹部11靠近所述內(nèi)表面 5的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)沿著圓周方向的凹臺(tái)in,所述凹臺(tái)Ul在圓周方向上 的長(zhǎng)度與所述凹部11在圓周方向上的長(zhǎng)度相等；所述凸部12在靠近所述內(nèi) 表面5的一側(cè)具有與所述凹臺(tái)121相配合的限位凸臺(tái)lll,所述限位凸臺(tái)111 和所述凹臺(tái)121的配合防止相鄰的上下兩個(gè)模塊在所述環(huán)形模殼的徑向上 發(fā)生位移，所述限位凸臺(tái)111為本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施形式，只要 能防止拼合后的相鄰所述模塊在所述環(huán)形模殼的徑向上移動(dòng)的結(jié)構(gòu)都為本 發(fā)明的所述限位結(jié)構(gòu)。并且所述凹臺(tái)121的深度大于所述限位凸臺(tái)111的高 度，使得構(gòu)筑的所述澆筑腔體上相鄰的所述限位凸臺(tái)111和所述凹臺(tái)121的 連接處有空隙，在澆筑時(shí)水泥混凝土充滿所述連接處的空隙，使得相鄰的所 述上下模塊緊密連接。在所述左端表面3上設(shè)置有凹槽，在相對(duì)的所述端表面4上設(shè)置有與所述凹槽配合的榫，保證一個(gè)模塊的所述左端面3和相鄰的 另一模塊的所述右端面4的緊密連接，進(jìn)而保證相鄰的所述兩個(gè)模塊的緊密 拼合。在所述內(nèi)表面5上設(shè)置有兩個(gè)沿所述模塊的圓周方向連續(xù)分布的凸筋 51。
參見圖8和圖9所示的另一模塊示意圖，所述模塊包括一個(gè)上安置面1, 一個(gè)下安置面2, —對(duì)端表面3和4,其中3為左端表面，4為右端表面， 一個(gè)內(nèi)表面5, —個(gè)外表面6，所述內(nèi)表面5和所述外表面6都為同軸的半 圓柱形弧面。在所述上安置面1和所述下安置面2的中間位置各具有一個(gè)凹 部11，每個(gè)所述凹部11的兩邊對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)凸部12,每個(gè)所述凹部11 在圓周方向上的長(zhǎng)度為兩個(gè)所述凸部12在圓周方向上的長(zhǎng)度之和；相鄰所 述模塊的凸部12配合形成的形狀適于嵌入所述凹部11中，并互補(bǔ)地相嚙合。 僅在所述模塊的一端在所述凹部11靠近所述外表面6的一側(cè)設(shè)置有限位凸 臺(tái)111,所述限位凸臺(tái)111沿所述模塊的整個(gè)圓周方向延伸。所述限位凸臺(tái) 111同樣起到防止相鄰上下兩個(gè)模塊在所述環(huán)形模殼的徑向上發(fā)生位移的作 用。也可以在所述凹部11靠近所述內(nèi)表面5和靠近所述外表面6兩側(cè)都設(shè) 置所述限位凸臺(tái)111。
參見圖3至圖6,使用本實(shí)施例的模塊構(gòu)筑澆筑腔體加強(qiáng)水泥柱體的具 體過程如下首先，將左右兩塊模塊拼合成最底層的圓柱形模殼，通過所述 左右兩個(gè)端面3、 4上的凹槽和榫緊密配合，使得相鄰的所述左右兩個(gè)模塊 緊密拼合；然后，再逐層碼放上層所述圓柱形模殼到預(yù)定高度，同時(shí)將最上 層和最下層所述模殼層上不平整的凸起裁掉，就構(gòu)成圖3所述的澆筑腔體； 再然后，向所述澆筑腔體里放入加強(qiáng)用鋼筋，所述鋼筋沿著所述澆筑腔體的 高度方向設(shè)置并被張緊；最后，向所述澆筑腔體澆筑水泥混凝土，就可完成 所述水泥柱體的加固。隨著水泥混凝土的凝固，所述模塊與所述混凝土牢固 結(jié)合為一體。由于本發(fā)明的模塊構(gòu)筑的澆筑腔體環(huán)繞所述水泥柱體設(shè)置，所 以使得所述水泥混凝土都被添加到所述水泥柱體的側(cè)壁位置，比起在所述水 泥柱體的內(nèi)部填充水泥混凝土和設(shè)置加強(qiáng)部件，本發(fā)明的模塊充分利用材 料，加強(qiáng)效果顯著。可以對(duì)所述水泥柱體的外部進(jìn)行有效修補(bǔ)。本實(shí)施例中的所述鋼筋也可替換為鋼絞線，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本實(shí)施例中所述圓柱形模殼由兩個(gè)所述模塊拼合而成，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人 員來說，也可釆用三塊或者更多塊模塊拼合上述圓柱形模殼，同樣可以實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的目的。
作為設(shè)置本實(shí)施例的預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件的 一種替代方法，在拼合所述最底 層的圓柱形模殼之前，所述加強(qiáng)用鋼筋的一端先被固定在電線桿的最下端， 并從所述最底層圓柱形模殼的內(nèi)腔中穿過一直向上貫穿所述澆筑腔體。在最 上層圓柱形模殼被碼放后，再固定、張緊所述鋼筋的另一端。同樣可以設(shè)置 預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
作為本發(fā)明更優(yōu)選的一種實(shí)施例，由最上層模殼層向最下層模殼層逐層 碼放所述模殼層，這種方法在電線桿的基部即可完成全部模殼層的逐層碼 放，無需搭建大量腳手架，所以更簡(jiǎn)單易行，能大量節(jié)約成本。具體實(shí)現(xiàn)過
程如下首先，在所述電線桿的基部對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)滑輪機(jī)構(gòu)作為提升裝置， 同時(shí)設(shè)置一個(gè)與所述提升裝置連接的夾持裝置，所述夾持裝置用于夾持固定 拼合后的所述圓柱形模殼，所述提升裝置用于將所述夾持裝置和其夾持的拼 合后的所述圓柱形模殼提升到一定高度；然后，拼合一層所述圓柱形模殼層 作為最上層的模殼層，用所述夾持裝置夾持所述圓柱形模殼層使之保持為一 體，之后由所述提升裝置將所述夾持裝置和所述夾持裝置夾持的模殼層一起 提升到兩個(gè)模殼層的高度，在所述最上層模殼層上設(shè)置有與所述模塊形狀相 適應(yīng)的兩個(gè)板狀瓣體拼合而成的上層錨具，所述錨具是為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉 力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。所述上層錨具上設(shè)置有所
述鋼筋的固定部件和張緊部件，所述上層錨具固定所述鋼筋的一端；再然后， 在所述提升后的模殼層下部再拼合一層模殼層作為次下層模殼層，所述提升 裝置下降直到所述夾持裝置夾持的模殼層落到次下層模殼層上之后，所述夾 持裝置松開原夾持的所述模殼層，轉(zhuǎn)而夾持住所述次下層模殼層，所述提升 裝置將所述夾持裝置和所述新拼合的次下層模殼層及其上的模殼層一起提 升到兩個(gè)模殼層的高度；重復(fù)本步驟直到需要的高度，在所述最下層模塊層(即最后拼合的模殼層)下部設(shè)置與所述上層錨具配合的下層錨具，所述下 層錨具固定所述鋼筋的另 一端，同時(shí)通過所述下層錨具上的張緊部件張緊所
述鋼筋；最后，向設(shè)置好的所述澆筑腔體里澆筑混凝土,所述混凝土固化， 并與所述環(huán)形模殼和被加強(qiáng)的所述電線桿形成一體，成為承重結(jié)構(gòu)的一部 分，加強(qiáng)所述電線桿。本實(shí)施例中以將所述模殼層提升到兩個(gè)模殼層高度為 例，對(duì)本領(lǐng)技術(shù)人員來說，只需將所述模殼提升到至少一個(gè)模殼的高度，即 可在提升后的所述模殼層下部拼合新的模殼層，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，根據(jù)本實(shí)施例的構(gòu)筑方法，只需要增大所述 模塊的內(nèi)外表面l、 2所在圓柱的半徑，即可增大所述澆筑腔體的半徑和容 積，就可獲得更大的增強(qiáng)強(qiáng)度。
作為本發(fā)明的實(shí)施例一的一種變形，所述凸部12不對(duì)稱地設(shè)置在所述 凹部11的兩側(cè)，比如靠近左端表面3的凸起12在圓周方向上的長(zhǎng)度是靠近 右端表面4的凸起12在圓周方向上長(zhǎng)度的兩倍，只要相鄰所述模塊的凸部 12配合形成的形狀適于嵌入所述凹部11中，并互補(bǔ)地相嚙合，同樣可以實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明的目的。其它同實(shí)施例一，在此不再贅述。
參見圖7所示的本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的模塊，包括一個(gè)上安置面l, 一 個(gè)下安置面2， 一對(duì)端表面3和4，其中3為左端表面，4為右端表面，一 個(gè)內(nèi)表面5, —個(gè)外表面6,所述內(nèi)表面5和所述外表面6都為截面為橫放 的方括號(hào)形。左右兩個(gè)所述^^莫塊4并合后，形成截面為正方形的空心柱體。在 所述上安置面1和所述下安置面2的中間位置各具有一個(gè)凹部11,每個(gè)所 述凹部11的兩邊對(duì)稱i殳置有兩個(gè)凸部12,每個(gè)所述凹部11在圓周方向上 的長(zhǎng)度為兩個(gè)所述凸部12在圓周方向上的長(zhǎng)度之和；相鄰所述模塊的凸部 12配合形成的形狀適于嵌入所述凹部11中，并互補(bǔ)地相嚙合。在所述凹部 11靠近所述內(nèi)表面5的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)沿著圓周方向的限位凸臺(tái)111，所述 限位凸臺(tái)lll在圓周方向上的長(zhǎng)度與所述凹部ll在圓周方向上的長(zhǎng)度相等； 所述凸部12在靠近所述內(nèi)表面5的一側(cè)具有與所述限位凸臺(tái)111相配合的 凹臺(tái)121。并且所述凹臺(tái)121的深度大于所述限位凸臺(tái)111的高度，使得構(gòu) 筑的所述澆筑腔體上相鄰的所述限位凸臺(tái)lll和所述凹臺(tái)121的連接處有空隙，在澆筑時(shí)水泥混凝土充滿所述連接處的空隙，使得相鄰的所述上下模塊 緊密連接。本實(shí)施例模塊的使用方法參見實(shí)施例一，此不贅述。
作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述上安置面1和所述下安置面2也可以 分別設(shè)置有其它相互配合的用以保證相鄰所述^^莫塊間牢固嚙合的形狀，比如 鋸齒形凸起，其它同實(shí)施例一，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
作為本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，所述一對(duì)端表面(3、 4)上設(shè)置有其它相
互配合的用以保證相鄰所述模塊牢度結(jié)合的形狀，比如咬合式結(jié)構(gòu)，代替實(shí) 施例一中的凹槽和榫，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以將所述凸筋51設(shè)置內(nèi)表面5上的任何 位置處，并且所述凸筋51的方向可以任意設(shè)定，都能起到使得所述模塊通 過與所述澆筑填充料充分粘合，達(dá)到與所述水泥柱體牢度結(jié)合的目的。
當(dāng)然本發(fā)明中的所述模塊也可用于加固其它與所述水泥柱體類似的桿 體或者柱體，比如煙囪等。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
1權(quán)利要求
1. 一種加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度的方法，其特征在于，包括以下步驟a用水泥模塊環(huán)繞所述水泥柱體拼合成一層環(huán)形模殼；b逐層碼放所述環(huán)形模殼到預(yù)定高度，在所述水泥柱體的外表面和所述模殼的內(nèi)表面之間形成澆筑腔體；c向所述澆筑腔體里澆筑混凝土；d所述混凝土固化，并與所述環(huán)形模殼和被加強(qiáng)的所述水泥柱體形成一體，成為承重結(jié)構(gòu)的一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟b形成澆筑腔體 的過程中同時(shí)設(shè)置了預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述b步驟之后、c步驟 之前設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于所述逐層碼放是指由最上層模殼層向最下層模殼層逐層碼放首先拼合一層模殼層，用夾持裝置夾持所述模殼層使之保持為一體,之后由提升裝置將所述夾持裝置和所述夾持裝置夾持的模殼層一起提升到至少一個(gè)模殼的高度；然后在所述提升后的模殼層下 部再拼合一層模殼層，用夾持裝置夾持新拼合的所述模殼層使之保持為一體，之后由提升裝置將所述夾持裝置和所述新拼合的模殼層一起提升到至少一個(gè)模殼的高度；再然后，重復(fù)上述步驟直到獲得預(yù)定高度的澆筑腔體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)部件為鋼筋 或者鋼絞線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在拼合最上層模殼層的同時(shí) 設(shè)置上層錨具，所述錨具固定所述鋼筋的一端，在拼合最下層模殼的同時(shí)設(shè)置 下層錨具，所述下層錨具固定所述鋼筋的另一端，并同時(shí)張緊所述鋼筋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述錨具為由兩個(gè)板狀瓣體拼合形成的板體，其上設(shè)置有所述鋼筋的固定部件和張緊部件。
8. 用于權(quán)利要求l-7任意一項(xiàng)方法中的水泥模塊，包括一個(gè)本體，所述 本體具有一個(gè)內(nèi)表面(5)和一個(gè)外表面(6)，在所述本體上設(shè)有一個(gè)上安置 面(1), 一個(gè)下安置面(2),以及一對(duì)端表面(3、 4);其特征在于所述上 安置面(1)和所述下安置面(2)上分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰所 述模塊間牢固嚙合的形狀；在所述本體部分，所述內(nèi)表面(5)和所述外表面(6)之間的距離基本相等；所述模塊通過相對(duì)的所述端表面(3、 4)的拼合 構(gòu)成一層環(huán)形的模殼。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊，其特征在于所述內(nèi)表面(5)和所述外 表面(6)都為圓柱形弧面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊，其特征在于所述模殼的截面為邊數(shù)為 2"的正多邊形，其中n為大于或者等于2的自然數(shù)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊，其特征在于兩個(gè)所述模塊拼合成一層 環(huán)形模殼。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9-ll任意一項(xiàng)所述的模塊，其特征在于在所述上安置 面(1)和所述下安置面(2)的中間位置各具有一個(gè)凹部(11)，每個(gè)所述凹 部(11)的兩邊設(shè)置有兩個(gè)凸部(12),每個(gè)所述凹部(11)在圓周方向上的 長(zhǎng)度為兩個(gè)所述凸部(12)在圓周方向上的長(zhǎng)度之和；相鄰所述模塊的凸部(12)配合形成的形狀適于嵌入所述凹部(11)中，并互補(bǔ)地相嚙合。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的模塊，其特征在于還設(shè)置有防止拼合后的相 鄰所述模塊在所述環(huán)形模殼的徑向上移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)水泥柱體強(qiáng)度的方法和加強(qiáng)用模塊，所述加強(qiáng)方法包括以下步驟a用水泥模塊環(huán)繞所述水泥柱體拼合成一層環(huán)形模殼；b逐層碼放所述環(huán)形模殼到預(yù)定高度，在所述水泥柱體的外表面和所述模殼的內(nèi)表面之間形成澆筑腔體；c向所述澆筑腔體里澆筑混凝土；d所述混凝土固化，并與所述環(huán)形模殼和被加強(qiáng)的所述水泥柱體形成一體，成為承重結(jié)構(gòu)的一部分。由于所述加強(qiáng)用模塊最后永久性地成為承重結(jié)構(gòu)的一部分，所以本發(fā)明的加強(qiáng)效果顯著，能有效修補(bǔ)外表破損的電線桿；而且徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)中加強(qiáng)用模塊與要加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分離的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)E04G23/00GK101476398SQ20091000095
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者周華林, 曹貴偉 申請(qǐng)人:北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展股份有限公司