塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具的出模配件，具體是指一種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此，在塑膠產(chǎn)品應用領域應用極為廣泛。
[0003]注塑模具是塑膠成型的重要方法之一，當產(chǎn)品內(nèi)部具有倒扣時，通常采用斜頂抽芯機構(gòu)以使產(chǎn)品順利脫模。在模具設計當中，當遇到需要采用斜頂結(jié)構(gòu)目前使用的方式主要都是從以下兩種結(jié)構(gòu)形式演變過來的:一種結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，模具當中的頂出機構(gòu)利用斜面原理，即斜頂機構(gòu)同模具的頂出方向呈一定角度設計，當斜頂I向外被推出時，由于斜面2作用，斜頂I同時會產(chǎn)生一定的水平或其它角度方向的位移，從而實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫離；第二種結(jié)構(gòu)形式如圖2與圖3所示，利用彈簧鋼材本身具有的特性，當模具在合模狀態(tài)時，彈簧鋼3做成的斜頂處在被約束狀態(tài)，此時的斜頂I生成產(chǎn)品倒扣特征；當斜頂I推出時，彈簧鋼3所受的約束被釋放，產(chǎn)品的倒扣從模具中脫出。
[0004]然而，上述兩種結(jié)構(gòu)形式均要求設計空間較大，導致有些產(chǎn)品不適用，而且對斜頂周圍模肉的磨損較大，影響模具的壽命長，并且對模具鋼材的要求較高(尤其是第二種結(jié)構(gòu)形式)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、對斜頂周圍模肉的磨損小且對模具鋼材的要求低的塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括設置在定模和動模中的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括斜頂連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板安裝在動模或定模側(cè)，斜頂連接桿的一端安裝在模具頂針板內(nèi)，其特征在于:所述斜頂連接桿開設有供工作部件穿設的工作部件通道，所述工作部件的對稱兩側(cè)設有外凸軸，所述外凸軸鉸接在該工作部件通道內(nèi)側(cè)，所述工作部件設有從斜頂連接桿向外延伸穿出的外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)。
[0008]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述斜頂連接桿與待加工產(chǎn)品呈一鈍角，所述工作部件在遠離外凸部分的一側(cè)與斜頂連接桿外側(cè)端面平齊。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0010]本實用新型的工作部件穿設在頂出連接桿設置的工作部件通道內(nèi)，斜頂連接桿在頂出過程中，會與產(chǎn)品間產(chǎn)生一定的橫向位移，工作部件的外凸部分先與產(chǎn)品相互脫離，從而保證工作部件的外凸部分松開注塑過程中產(chǎn)品對它產(chǎn)生的包緊力，同時在后續(xù)的旋轉(zhuǎn)動作時，工作部件外凸部分不會同產(chǎn)品間產(chǎn)生干涉；當產(chǎn)品在頂出力的驅(qū)動下繼續(xù)運動時，安裝有外凸部分的工作部件和斜頂連接桿不再繼續(xù)頂出，這時，產(chǎn)品會對工作部件外凸部分產(chǎn)生力，驅(qū)動工作部件相對外凸軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使脫出產(chǎn)品倒扣。上述結(jié)構(gòu)簡單，非常適用于設計空間狹小，無法使用傳統(tǒng)的斜頂設計結(jié)構(gòu)；相對于現(xiàn)有的斜頂方式，本實用新型對工作部件或斜頂周圍的模肉的磨損小，使用壽命長，并對模具鋼材的要求降低。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術一種斜頂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有技術另一種斜頂結(jié)構(gòu)模具在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為現(xiàn)有技術另一種斜頂結(jié)構(gòu)模具在斜頂推出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本圖1中A部分的局部放大圖。
[0016]圖6為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)在合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)在脫出倒扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例1
[0020]如圖4與圖5所示，本實施例提供一種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括設置在定模和動模中的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括斜頂連接桿4、模具頂針板5及工作部件6，所述模具頂針板5安裝在動模或定模側(cè)，斜頂連接桿4的一端安裝在模具頂針板5內(nèi)，所述斜頂連接桿5開設有供工作部件6穿設的工作部件通道，所述工作部件的對稱兩側(cè)設有外凸軸7，所述外凸軸7鉸接在該工作部件通道內(nèi)側(cè)，所述工作部件設有從斜頂連接桿向外延伸穿出的外凸部分8，該外凸部分8配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)。
[0021]為了避免頂出過程中工作部件同產(chǎn)品或模具的其它部分發(fā)生干涉，所述斜頂連接桿4與待加工產(chǎn)品呈一鈍角，所述工作部件6在遠離外凸部分8的一側(cè)與斜頂連接桿4外側(cè)端面平齊。
[0022]為了控制工作部件的旋轉(zhuǎn)角度，并避免在脫扣的過程中對產(chǎn)品產(chǎn)生影響，所述工作部件6的底端設有凸起圓弧面及一水平定位面，所述工作部件通道內(nèi)設有與工作部件6形狀匹配的內(nèi)凹圓弧面及一限位斜面。
[0023]結(jié)合圖4-圖7，本實用新型提供的塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)工作時，由注塑機或其它產(chǎn)生一個力，使模具頂針板5向前運動，再由斜頂連接桿4提供頂出動力給工作部件6，由于斜頂連接桿4有一定的斜度，當頂出時，斜頂連接桿4會與產(chǎn)品間產(chǎn)生一定的橫向位移，工作部件6的外凸部分8先與產(chǎn)品相互脫離，從而保證工作部件的外凸部分松開注塑過程中產(chǎn)品對它產(chǎn)生的包緊力，同時在后續(xù)的旋轉(zhuǎn)動作時，工作部件6的外凸部分8不會同產(chǎn)品間產(chǎn)生干涉；當產(chǎn)品在頂出力的驅(qū)動下繼續(xù)運動時，安裝有外凸部分8的工作部件與斜頂連接桿4不再繼續(xù)頂出，這樣，產(chǎn)品會對工作部件外凸部分產(chǎn)生力，驅(qū)動工作部件6旋轉(zhuǎn)，脫出倒扣。
[0024]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括設置在定模和動模中的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括斜頂連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板安裝在動模或定模側(cè)，斜頂連接桿的一端安裝在模具頂針板內(nèi)，其特征在于:所述斜頂連接桿開設有供工作部件穿設的工作部件通道，所述工作部件的對稱兩側(cè)設有外凸軸，所述外凸軸鉸接在該工作部件通道內(nèi)側(cè)，所述工作部件設有從斜頂連接桿向外延伸穿出的外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜頂連接桿與待加工產(chǎn)品呈一鈍角，所述工作部件在遠離外凸部分的一側(cè)與斜頂連接桿外側(cè)端面平齊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括設置在定模和動模中的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括斜頂連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板安裝在動?；蚨?cè)，斜頂連接桿的一端安裝在模具頂針板內(nèi)，其特征在于：所述斜頂連接桿開設有供工作部件穿設的工作部件通道，所述工作部件的對稱兩側(cè)設有外凸軸，所述外凸軸鉸接在該工作部件通道內(nèi)側(cè)，所述工作部件設有從斜頂連接桿向外延伸穿出的外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，非常適用于設計空間狹小，無法使用傳統(tǒng)的斜頂設計結(jié)構(gòu)；相對于現(xiàn)有的斜頂方式，本實用新型對工作部件或斜頂周圍的模肉的磨損小，使用壽命長，并對模具鋼材的要求降低。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN204894432
【申請?zhí)枴緾N201520696399
【發(fā)明人】陳愛武, 李萍
【申請人】東江模具（深圳）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月9日