一種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具的出模配件，具體是指一種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。
[0003]注塑模具是塑膠成型的重要方法之一，當產(chǎn)品內(nèi)部具有倒扣時，通常采用斜頂抽芯機構(gòu)以使產(chǎn)品順利脫模。在模具設(shè)計當中，當遇到需要采用斜頂結(jié)構(gòu)目前使用的方式主要都是從以下兩種結(jié)構(gòu)形式演變過來的:一種結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，模具當中的頂出機構(gòu)利用斜面原理，即斜頂機構(gòu)同模具的頂出方向呈一定角度設(shè)計，當斜頂I向外被推出時，由于斜面2作用，斜頂I同時會產(chǎn)生一定的水平或其它角度方向的位移，從而實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫離；第二種結(jié)構(gòu)形式如圖2與圖3所示，利用彈簧鋼材本身具有的特性，當模具在合模狀態(tài)時，彈簧鋼3做成的斜頂處在被約束狀態(tài)，此時的斜頂I生成產(chǎn)品倒扣特征；當斜頂I推出時，彈簧鋼3所受的約束被釋放，產(chǎn)品的倒扣從模具中脫出。
[0004]然而，上述兩種結(jié)構(gòu)形式均要求設(shè)計空間較大，導(dǎo)致有些產(chǎn)品不適用，而且對斜頂周圍模肉的磨損較大，影響模具的壽命長，并且對模具鋼材的要求降低(尤其是第二種結(jié)構(gòu)形式)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、對斜頂周圍模肉的磨損小且對模具鋼材的要求低的塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在定模和動模中的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括頂出連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板固定在動模內(nèi)，頂出連接桿的一端固定在模具頂針板內(nèi)，所述工作部件設(shè)有外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)，且所述工作部件可相對頂出連接桿往遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述頂出連接桿的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸與工作部件形成鉸接。
[0009]具體的，所述頂出連接桿與工作部件的連接端設(shè)有第一 T形凸臺結(jié)構(gòu)，所述工作部件與頂出連接桿的連接端設(shè)有對應(yīng)第一 T形凸臺結(jié)構(gòu)的第一 U形座，所述第一 T形凸臺結(jié)構(gòu)與第一 U形座均開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿入的軸孔，所述第一 T形凸臺結(jié)構(gòu)的凸臺部位一側(cè)設(shè)有與第一 U形座兩個U形端面對應(yīng)支撐的第一平面支撐部，另一側(cè)為第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部，且所述第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部設(shè)置在與外凸部分凸出方向相反的一側(cè)。
[0010]作為上述方案的另一種優(yōu)選，所述連接桿與工作部件之間還設(shè)有擺動桿，所述擺動桿分別與連接桿、工作部件鉸接。
[0011]具體的，所述頂出連接桿與擺動桿的連接端設(shè)有第二 T形凸臺結(jié)構(gòu)，所述擺動桿與頂出連接桿的連接端設(shè)有對應(yīng)第二 T形凸臺結(jié)構(gòu)的第二 U形座，所述第二 T形凸臺結(jié)構(gòu)的凸臺部位一側(cè)設(shè)有與第二 U形座兩個U形端面對應(yīng)支撐的第二平面支撐部，另一側(cè)為第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部，且所述第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部設(shè)置在與外凸部分凸出方向相反的一側(cè)；所述擺動桿與工作部件的連接端設(shè)有第三T形凸臺結(jié)構(gòu)，所述工作部件與擺動桿的連接端設(shè)有對應(yīng)第三T形凸臺結(jié)構(gòu)的第三U形座，所述第三T形凸臺結(jié)構(gòu)的凸臺部位一側(cè)設(shè)有與第三U形座兩個U形端面對應(yīng)支撐的第三平面支撐部，另一側(cè)為第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部，且所述第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部設(shè)置在與外凸部分凸出方向相同的一側(cè)。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013]本實用新型的工作部件通過旋轉(zhuǎn)軸與頂出連接桿形成活動連接，在頂出的過程中，工作部件受外部力量的作用時，繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而脫出產(chǎn)品倒扣，結(jié)構(gòu)簡單，非常適用于設(shè)計空間狹小，無法使用傳統(tǒng)的斜頂設(shè)計結(jié)構(gòu)；相對于現(xiàn)有的斜頂方式，本實用新型對工作部件或斜頂周圍的模肉的磨損小，使用壽命長，并對模具鋼材的要求降低。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種斜頂結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)另一種斜頂結(jié)構(gòu)模具在合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)另一種斜頂結(jié)構(gòu)模具在斜頂推出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第一種實施方式中連接桿、旋轉(zhuǎn)軸及工作部件的主視圖。
[0019]圖6為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第一種實施方式中連接桿、旋轉(zhuǎn)軸及工作部件的立體圖。
[0020]圖7為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第一種實施方式在合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第一種實施方式在脫出倒扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第二種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第二種實施方式中連接桿、旋轉(zhuǎn)軸及工作部件的主視圖。
[0024]圖11為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第二種實施方式中連接桿、擺動桿及工作部件的立體圖。
[0025]圖12為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第二種實施方式在合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13為本實用新型塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)第二種實施方式在脫出倒扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)
示意圖。【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]實施例1
[0029]如圖4所示，本實施例提供一種塑膠模具的頂出結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在定模和動模中的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括頂出連接桿4、模具頂針板5及工作部件6，所述模具頂針板5固定在動模內(nèi)，頂出連接桿4的一端固定在模具頂針板5內(nèi)，所述工作部件6設(shè)有外凸部分7，該外凸部分7配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)，且所述工作部件6可相對頂出連接桿4往遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉(zhuǎn)。
[0030]其中，作為一種優(yōu)選方式，所述頂出連接桿4的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸8與工作部件6形成鉸接。
[0031 ] 如圖5、圖6，所述頂出連接桿4與工作部件6的連接端設(shè)有第一 T形凸臺結(jié)構(gòu)401，所述工