專利名稱：環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保輕質(zhì)粒料到制造方法，特別指回收下水道污泥、爐底灰渣及
水庫淤泥等污泥及淤泥，再生制成環(huán)保輕質(zhì)粒料或石材的制造方法。
背景技術(shù)：
目前面臨的廢棄物污染與環(huán)保的問題愈來愈嚴(yán)重，例如廢棄工廠所遺留的劇毒污 染物，已構(gòu)成生活環(huán)境的重大威脅，其它尚有下水道清運(yùn)出來的污泥、垃圾焚化底灰及飛 灰、自來水廠的淤泥、溝渠底的污泥及水庫的淤泥等三泥二灰，也都是極難以處理的棘手問 題，尤其以飛灰所含有的重金屬與戴奧辛成分，按照目前所采取的固化處置方式，仍有造成 二次環(huán)境污染的危機(jī)，且如果選擇固化物的堆置地點(diǎn)也愈加不易，如果未來在十至二十年 內(nèi)無法妥善解決，使污染廢棄物的日積月累，則日后勢必惡化生活環(huán)境的品質(zhì)，后果恐難估 計(jì)。另者，限制過度開發(fā)河川的政策，相對地造成砂石等建材資源短缺，只有仰賴進(jìn)口方式 補(bǔ)充，將致使建筑成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方 法，是將回收的下水道污泥、爐底灰渣、水庫淤泥等廢棄泥料，再生制成環(huán)保輕質(zhì)粒料，可進(jìn) 一步應(yīng)用成為綠建材、格熱建材或園藝材料等，降低污泥及淤泥儲(chǔ)存量，并解決目前砂石短 缺的問題。 為達(dá)到上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保輕質(zhì)粒料的制 造方法，其步驟包括 (a)、污泥添加干料，在污泥加入干料，將污泥調(diào)整成可塑性的狀態(tài)； (b)、擠壓成污泥顆粒，將調(diào)整后的可塑性的污泥輸入造粒機(jī)，壓縮制成污泥顆粒。
(c)、污泥顆粒外表包裹淤泥料，將污泥顆粒輸入造粒機(jī)，添加淤泥干料及水進(jìn)行
滾動(dòng)造粒，使該污泥顆粒內(nèi)部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料，且該淤泥干料構(gòu)成為一
淤泥層。 (d)、高溫?zé)Y(jié)，將滾動(dòng)造粒造完成的顆粒經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使顆粒表面的淤泥層形 成熔融層，封住內(nèi)部含有重金屬或有害物質(zhì)的污泥顆粒，借此構(gòu)成硬質(zhì)的環(huán)保輕質(zhì)粒料。
本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下經(jīng)本發(fā)明所制成的環(huán)保輕質(zhì)粒料，其結(jié)構(gòu)是在內(nèi)核 構(gòu)成硬化的多孔隙污泥顆粒，而表面具有硬化且密封的淤泥層，將污泥顆粒的重金屬或有 害物質(zhì)完全包覆，可以進(jìn)一步作為綠建材、格熱建材或園藝材料等等，因此能將污泥及淤泥 再生利用，降低污泥及淤泥儲(chǔ)存量，同時(shí)克服天然石材短缺的困窘。


圖1為本發(fā)明環(huán)保輕質(zhì)粒料制造方法的示意框圖； 圖2為本發(fā)明環(huán)保輕質(zhì)粒料制造方法各階段結(jié)構(gòu)的示意3
圖3為本發(fā)明環(huán)保輕質(zhì)粒料結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，本發(fā)明環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，是將回收的下水道污泥、爐底灰
渣、水庫淤泥等廢棄泥料，再生制成環(huán)保輕質(zhì)粒料，其主要制造步驟包括 (a)、污泥添加干料，如圖1及圖2所示，是在回收的污泥1加入干料2，將污泥1調(diào)
整成可塑性的狀態(tài)，該污泥1及干料2最佳的混合比例為6 : 4 9 : 1。其中，該干料2
是為干粉、污泥干粉或淤泥干粉等。 (b)、擠壓成污泥顆粒，如圖1及圖2所示，是將調(diào)整后的可塑性的污泥1輸入造粒 機(jī)中，壓縮制成許多污泥顆粒la。其中，該造粒機(jī)是可為一種擠壓成型造粒機(jī)(Gra皿ltion machine)。 (c)、污泥顆粒外表包裹淤泥料，如圖1及圖2所示，再將污泥顆粒la輸入滾動(dòng)造 粒機(jī)，同時(shí)添加淤泥干料3及適度的水，借由滾動(dòng)造粒機(jī)進(jìn)行造粒工作，使該污泥顆粒la內(nèi) 部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料3，且該淤泥干料3是與水混合構(gòu)成為一淤泥層3a。 其中，污泥顆粒la與淤泥干料3混合的最佳比例為1 : 1 3 : 7。 (d)、高溫?zé)Y(jié)，如圖1及圖2所示，將滾動(dòng)造粒機(jī)制造完成的顆粒經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，
其最佳溫度為110(TC 125(TC，使顆粒表面的淤泥層3a形成熔融層，封住內(nèi)部含有重金屬
或有害物質(zhì)的污泥顆粒la，阻斷其滲出的路徑，借此構(gòu)成硬質(zhì)的環(huán)保輕質(zhì)粒料。 經(jīng)本發(fā)明所制成的環(huán)保輕質(zhì)粒料，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，是在內(nèi)核構(gòu)成硬化的多孔
隙污泥顆粒la，而表面具有硬化且密封的淤泥層3a，將污泥顆粒la的重金屬或有害物質(zhì)
完全包覆，可以進(jìn)一步作為綠建材、格熱建材或園藝材料等等，因此能將污泥及淤泥再生利
用，降低污泥及淤泥儲(chǔ)存量，同時(shí)克服天然石材短缺的困窘。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，其特征在于，其步驟包括(a)、污泥添加干料，在污泥加入干料，將污泥調(diào)整成可塑性的狀態(tài)；(b)、擠壓成污泥顆粒，將調(diào)整后的可塑性的污泥輸入造粒機(jī)，壓縮制成污泥顆粒。(c)、污泥顆粒外表包裹淤泥料，將污泥顆粒輸入造粒機(jī)，添加淤泥干料及水進(jìn)行滾動(dòng)造粒，使該污泥顆粒內(nèi)部形成孔洞化，而表面是包裹淤泥干料，且該淤泥干料構(gòu)成為一淤泥層。(d)、高溫?zé)Y(jié)，將滾動(dòng)造粒造完成的顆粒經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使顆粒表面的淤泥層形成熔融層，封住內(nèi)部含有重金屬或有害物質(zhì)的污泥顆粒，借此構(gòu)成硬質(zhì)的環(huán)保輕質(zhì)粒料。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，其特征在于，該污泥及干料最佳的 混合比例為6 : 4 9 : 1。
3. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，其特征在于，該污泥添加的干料是 為干粉、污泥干粉或淤泥干粉。
4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，其特征在于，該污泥顆粒與淤泥干料混合的最佳比例為i : 1 3 : 7。
5. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，其特征在于，高溫?zé)Y(jié)的最佳溫度 為1100°C 1250°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保輕質(zhì)粒料的制造方法，其主要步驟包括污泥添加干料，是在回收的污泥加入干料，將污泥調(diào)整成可塑性的狀態(tài)；擠壓成污泥顆粒，將可塑性的污泥輸入造粒機(jī)，壓縮制成許多污泥顆粒；污泥顆粒外表包裹淤泥料，該淤泥料是為回收的淤泥添加干料所構(gòu)成，包裹在污泥顆粒外表，構(gòu)成一淤泥層；高溫?zé)Y(jié)，將制造完成的顆粒經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，構(gòu)成硬質(zhì)的環(huán)保輕質(zhì)粒料，借此可將下水道污泥、爐底灰渣及水庫淤泥等再生利用。
文檔編號(hào)C04B18/30GK101786818SQ200910000989
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者林松毅, 黃兆龍 申請人:黃兆龍