專利名稱：：紅柱石耐火晶體纖維及其制品和制備方法紅柱石耐火晶體纖維及其制品和制備方法
技術領域：
-本發(fā)明主要涉及耐火纖維及其耐火纖維的制品和制備方法，尤其是涉及一種紅柱石耐火晶體纖維及其制品和制備方法。
背景技術：
：陶瓷纖維最早出現(xiàn)于1941年，美國巴布考克，維爾考克斯公司用天然高嶺土經電弧爐熔融后噴吹成纖。20世紀40年代后期，美國兩家公司相繼生產出硅酸鋁系列纖維，并首次應用于航空工業(yè)。50年代陶瓷纖維投入工業(yè)化生產，60年代石開制出多種陶瓷纖維制品，并用作工業(yè)窯爐壁襯。20世紀70年代初，我國開始研制陶瓷纖維，到90年代，該技術得到迅猛發(fā)展，其市場需求量每年以10%15%的速度增長。目前國內外各行業(yè)的工業(yè)窯爐都廣泛用耐火纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火磚作熱面內襯，如美國加利亞州國家處理中心，有80%的熱處理爐采用耐火纖維作內襯，美國一家燒煤氣的均熱爐采用耐火纖維作爐蓋內襯，節(jié)約燃料75%，美國部隊目前耐火纖維內襯的工業(yè)爐作調査，全部使用良好，日本在1400度的鍛造爐上用耐火纖維作內襯，燃燒熱交率提高3倍，在整座液化氣作燃料的臺車式熱處理爐上作內襯，節(jié)約燃料35%。我國1978年3月在上海鍋爐廠一臺燃油臺式處理爐上，用耐火纖維代替輕質耐火磚作內襯，節(jié)約輕柴油30%，1990年齊魯石化第一化肥廠，在一般轉化爐上用耐火纖維作內襯，熱效率由80%提高到86—87%，每年節(jié)油1286噸。陶瓷纖維的應用在80年代得到了迅速推廣，但主要都在100(TC以下的溫度范圍內使用，應用技術簡單落后。進入90年代，隨著含鋯纖維的開發(fā)和多晶氧化鋁纖維的應用推廣，使用溫度提高到1000140(TC。但由于產品質量的缺陷和應用技術的落后，應用領域和應用方式都受到了局限，如多晶氧化鋁(或莫來石)纖維不能制成纖維毪，產品規(guī)格單一，以散棉、混合纖維或纖維塊為主。雖然產品的使用溫度有所提高，但強度很差，限制了應用范圍，也縮短了使用壽命。目前大多用于原有爐襯內貼面，節(jié)能效果未能得到充分體現(xiàn)。我國生產高品質的耐火纖維的材料是焦寶石，近年來其儲量已大大減少，如山東焦寶石的現(xiàn)有儲量已不足五年，且品位下降，不利于發(fā)展高端產品，降低成本。
發(fā)明內容-本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種紅柱石耐火晶體纖維。開發(fā)新的原材料來源，發(fā)展高端耐火產品，提高產品在國際市場的競爭能力，已成為具有戰(zhàn)略意義的重要課題。本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術方案來實現(xiàn)一種紅柱石耐火晶體纖維，其主要特點在于其組成包括有按重量百分比紅柱石晶體為75~95%，三氧化鋁5—25%。所述的紅柱石耐火晶體纖維，其主要特點在于:其物理性能為:密度達100-184kg/m3，纖維直徑為2—10um，纖維長度為150咖--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960~1400°C;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%，Na200.1~~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相莫來相。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯，其主要特點在于其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為2—10um，纖維長度為150mm--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960~1400°C;容重96-192Kg/m3;渣球含量0,25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度IOO(TC以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02>98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%,Na200.1~0.5%，K200.1—0.5%;其纖維晶相莫來相。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板，其主要特點在于其物理性能為密度達230-320kg/m3，纖維直徑為2—lOum，纖維長度為150mm--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960—1600。C;使用溫度為960—1400°C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000。C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%;板厚度2ct5cm;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.1~0.5%,Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相莫來相。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維紙，其主要特點在于其物理性能為密度達100-184kg/m3,纖維直徑為2—10ixm，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960—1600°C;使用溫度為960—140(TC;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000。C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%1400°C/3h;板厚度2cm~5cm;容重為280-400Kg/m3，有機物<8%;其化學組成為Al20345_62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%，Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相莫來相。所述的紅柱石耐火晶體纖維的制備方法，其主要特點在于步驟為將按重量百分比紅柱石晶體75^95%的原料粉碎，其粒度為10ram"0.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400~1560°C，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3"6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800ram收集纖維，進入熱處理，溫度為800KKTC,時間10"15分鐘。生產的產品比噴吹產品提高抗拉強度30%，各項指標優(yōu)于噴吹10%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯的制備方法，其主要特點在于步驟為將按重量百分比紅柱石晶體75~^95%的原料粉碎，其粒度為lOmm"O.25ram，一次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400—1560°C，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mra收集纖維，成纖后的松散纖維在壓縮空氣吹送及引棉風機負壓的作用下，經導管進入集棉機，收集纖維，輸入集棉機，進入集棉機后，纖維自由沉降在集棉機內的輸送網(wǎng)帶上，得到耐火纖維棉，并累積成一定厚度，進行單面針刺或雙面針刺，形成針刺毯；進入熱處理，溫度為800"90(TC，時間10—15分鐘。實現(xiàn)燒除潤滑油、熱定型及纖維"微晶化"處理。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板的制備方法，其主要特點在于步驟為將按重量百分比紅柱石晶體7545%的原料粉碎，其粒度為10ram~O.25mm,—次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400~1560°C，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800咖收集纖維，進入真空成型機，得到耐火纖維板，進入熱處理，溫度為800"100(TC，時間10~20分鐘。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維紙的制備方法，其主要特點在于步驟為將按重量百分比紅柱石晶體75~95%的原料粉碎，其粒度為lOimrH).25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400~1560'C，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000^2200'C，時間小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，打漿后造紙，得到耐火纖維紙，進入熱處理，溫度為800—IOO(TC，時間10~20分鐘。紅柱石耐火晶體是世界近40年來發(fā)現(xiàn)的新型礦種，它是一種富鋁礦物，屬于藍晶石類礦物，是天然高鋁硅酸鹽礦物，化學組成為A1ASiO"分子式Al2[Si04]0，斜方晶系，柱狀晶形，硬度7-7.5，密度3.10-3.20，耐火溫度1820°C，是目前自然界耐火溫度最高的礦物。主要分布在南非、法國、中國和印度等國家，被廣泛作為冶金、制陶、水泥等工業(yè)的耐火材料，主要消費國是美國、日本、俄羅斯、德國和英國等國家。采用先進成熟的生產設備和技術，以紅柱石耐火晶體材料為原料，經電阻爐熔融離心甩絲后形成晶體纖維材料。將甩絲晶體纖維材料制成纖維毪、干法板、管網(wǎng)保溫管殼等制品。晶體纖維生產線包括電阻爐系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)(甩絲)、水循序系統(tǒng)、空壓機、氮氣系統(tǒng)、集棉控制系統(tǒng)、針刺系統(tǒng)、毯加熱爐、縱橫切巻毯系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和輔件等十一大系統(tǒng)。紅柱石耐火晶體是一種優(yōu)質的耐高溫礦物原料，是目前已面臨枯竭的焦寶石的理想替代資源，利用紅柱石耐火晶體可以發(fā)展高端耐火纖維產品。尤其是在加熱到1400"1500'C之間，它的莫來化速度明顯加決，一經莫來化，便不可逆轉；反之表現(xiàn)為收縮。本發(fā)明晶體纖維正是利用了這一特性，提高纖維的性能，表1非晶質陶瓷纖維與紅柱石耐火晶體纖維理化指標對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>紅柱石耐火晶體纖維的技術性能不但優(yōu)于普通型硅酸鋁纖維，也優(yōu)于高鋁型纖維產品，見表2表2產品技術性能表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明產品純白，無毒無味，生產過程中僅產生微量廢氣和粉塵。本發(fā)明的有益效果是用紅柱石耐火晶體為原料^新一代耐火材料，對于提升耐火纖維制品，拓展耐火纖維的應用領域，對于節(jié)能減排，伲駐國民經濟又好又快，開辟了新的路徑。本發(fā)明晶體辦隹材料及其制品是一種超頓、絕熱、保溫節(jié)能材料，是硅麟纖維的割爐品，耐她ISOO。C，娃4頓鵬可達800-1450°C，當紅柱石含*@3172%時，固相線突由1546。C上升到1912。C，它具有色澤白、渣球少、,隹長、驢輕、耐高溫、抗熱震、熱容小、保溫隨化學穩(wěn)定'斷靴點，被稱作"第三代耐火材料"。,品在電力、石油、冶煉、4紅、船舶、IDlk窯爐等行業(yè)將廣泛l頓，還可以直接用于以油、氣、電、煤為能源的各種IQlk窯爐、工業(yè)鍋爐以及其它虹、石油、熱力設備、遠洋f螂，高層^m保溫、防火、隔音。與傳統(tǒng)耐火材料低溫硅麟纖維、普通硅,機、高純硅,機、高鋁鄉(xiāng)機、含鋯硅,千維、含鋯硅酸鋯纖維、多晶莫來石纖維、多晶氧化鋁纟書隹、多晶氧化鋯纖維等相比，本發(fā)明晶體纖維材料優(yōu)點甚多，熱效率可提高75%,節(jié)能率可提高30~70%，密度可達10(K84kg/m3,最高使用溫度可以超U45(TC，S^含量低，纖itt徑多為2—10um，導熱率低，熱容小，在氧化性和中性氣氛中，耐火纖維具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性等產品特性。圖1為發(fā)明的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯的制備方法工藝流程圖。具體實施例方式以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述實施例l,一種紅柱石耐火晶體纖維，其組成包括有按重量百分比紅柱石晶體為76%，三氧化鋁24%。所述的紅柱石耐火晶體纖維的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體76%的原料粉碎，其粒度為lOmm"O.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入24%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"1560'C，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000—2200'C，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800咖收集纖維，進入熱處理，溫度為800""900。C，時間10—15分鐘。所述的紅柱石耐火晶體纖維，其物理性能為密度達184kg/m3，纖維直徑為6iim，纖維長度為150mm--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960"1400。C;其化學組成為Al20345~"62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%,Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;釆用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。實施例2，一種紅柱石耐火晶體纖維，其組成包括有按重量百分比紅柱石晶體為85%，三氧化鋁15%。所述的紅柱石耐火晶體纖維的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體85%的原料粉碎，其粒度為lOmm"O.25mm,—次性加入預熱爐，再一次性加入15%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"156(TC，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000""220(TC，時間3"6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為400-800mm收集纖維，進入熱處理，溫度為80O~900°C，時間10~15分鐘。所述的紅柱石耐火晶體纖維，其物理性能為密度達185kg/m3，纖維直徑為3ixm，纖維長度為150咖一800咖；1400°〇/611加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為96O"1400。C;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2_1.0%，Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;釆用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。實施例3，一種紅柱石耐火晶體纖維，其組成包括有按重量百分比紅柱石晶體為95%，三氧化鋁5%。所述的紅柱石耐火晶體纖維的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體95%的原料粉碎，其粒度為10mrrr~0.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入5%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400~1560°C，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000~2200°C,時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，進入熱處理，溫度為800"90(TC，時間10~15分鐘。所述的紅柱石耐火晶體纖維，其物理性能為密度達184kg/m3，纖維直徑為4um，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為96O"1400。C;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%，Na200.1-~0.5%，K200.5%;采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%—95%。實施例4，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯，其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為6ym，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960—1400°C;容重96-192Kg/m3;渣球含量0.25mm±1^6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度100CTC以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;其化學組成為A1A45—62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%,Na200.1—0.5%，K200.1—0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%_^5%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯的制備方法，見圖1，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體76%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入24%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400—1560。C，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000""220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，輸入集棉機，進入集棉機后，纖維自由沉降在集棉機內的輸送網(wǎng)帶上，得到耐火纖維棉，并累積成一定厚度，進行單面針刺，形成針刺毯；進入熱處理，溫度為800"^0(TC，時間10~15分鐘。實施例5，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯，其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為3um，纖維長度為150mm--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960—1400°C;容重96-192Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000。C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;其化學組成為Al20345—62%;Al203+Si02>98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%，Na200.1—0.5%，K200.1—0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~^95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯的制備方法，見圖l,其步驟為-將按重量百分比紅柱石晶體85%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25ram，一次性加入預熱爐，再一次性加入15%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，、溫度為1400~156(TC，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，輸入集棉機，進入集棉機后，纖維自由沉降在集棉機內的輸送網(wǎng)帶上，得到耐火纖維棉，并累積成一定厚度，進行雙面針刺，形成針刺毯；進入熱處理，溫度為800^900°C，時間10~15分鐘。實施例6，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯，其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為4um，纖維長度為150mm—800mra;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960—1400°C;容重96-192Kg/m3;渣球含量0.25mra±1《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000°C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;其化學組成為Al20345—62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%,歸0.1—0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%"~95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯的制備方法，見圖1，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體95%的原料粉碎，其粒度為lOmn^O.25mm,—次性加入預熱爐，再一次性加入5%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400^1560°C，時間4一6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，輸入集棉機，進入集棉機后，纖維自由沉降在集棉機內的輸送網(wǎng)帶上，得到耐火纖維棉，并累積成一定厚度，進行雙面針刺，形成針刺毯；進入熱處理，溫度為800^900'C，時間10—15分鐘。實施例7，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板，其物理性能為密度達230-320kg/m3，纖維直徑為3pm，纖維長度為150咖--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度96H600。C;使用溫度為960""1400。C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±1《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000°C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%;板厚度2cm—5cm;其化學組成為Al20345—62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)eA0.1~0.5%，Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板的制備方法，見圖1，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體76%的原料粉碎，其粒度為lOram"O.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入24%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"156(TC，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mra收集纖維，進入真空成型機，得到耐火纖維板，進入熱處理，溫度為800—1000'C，時間10—20分鐘。實施例8，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板，其物理性能為密度達230-320kg/m3，纖維直徑為4um，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度96O—1600。C;使用溫度為960~1400°C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度IOO(TC以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%;板厚度2cm—5cm;其化學組成為Al20345_62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.1~0.5%，Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體85%的原料粉碎，其粒度為10mi^"0.25mm,—次性加入預熱爐，再一次性加入15%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400~1560°C，時間小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3"6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，進入真空成型機，得到耐火纖維板，進入熱處理，溫度為800—100(TC，時間10—20分鐘。實施例9，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板，其物理性能為密度達230-320kg/m3，纖維直徑為4um，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960—1400。C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mra±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度IOO(TC以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%;板厚度2cm—5cm;其化學組成為Al20345—62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.1~0.5%,Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體95%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25mm,—次性加入預熱爐，再一次性加入5%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400~1560°C，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000~2200°C，時間3"6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800隱收集纖維，進入真空成型機，得到耐火纖維板，進入熱處理，溫度為800—100(TC，時間10"20分鐘。實施例IO，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維紙，其物理性能為密度達100-184kg/m3,纖維直徑為3um，纖維長度為150mm—800咖；1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960~1400°C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25咖±1^6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度IOO(TC以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%1400°C/3h;板厚度2cm~5cm;容重為280-400Kg/m3，有機物<8%;其化學組成為Al20345~€2%;Al203+Si02》98.5%,Fe2030.2—1.0%，Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的干法或濕法是耐火纖維紙的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體76%的原料粉碎，其粒度為10ram~0.25mm,—次性加入預熱爐，再一次性加入24%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"156(TC，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"2200'C，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mra收集纖維，打漿后造紙，得到耐火纖維紙，進入熱處理，溫度為800—1000'C，時間10—20分鐘。實施例ll，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維紙，其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為4um，纖維長度為150咖一800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960—1600。C;使用溫度為960~1400°C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±1^6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度IOOO'C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%1400°C/3h;板厚度2cm~5cm;容重為280-400Kg/m3，有機物<8%;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—L0%,Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%~95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的干法或濕法是耐火纖維紙的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體85%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入15%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"156(TC，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間34小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，打漿后造紙，得到耐火纖維紙，進入熱處理，溫度為800—1000'C，時間10—20分鐘。實施例12，所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維紙，其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為6ym，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~"1600°C;使用溫度為960~1400°C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±1《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000°C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%1400°C/3h;板厚度2cm~5cm;容重為280-400Kg/m3,有機物<8%;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—L0%,Na200.1~0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相采用X衍射儀檢測，其纖維晶相莫來相為60%—95%。使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的干法或濕法是耐火纖維紙的制備方法，其步驟為將按重量百分比紅柱石晶體95%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25mrn，一次性加入預熱爐，再一次性加入5%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"156(TC，時間44小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000—2200。C，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mra收集纖維，打漿后造紙，得到耐火纖維紙，進入熱處理，溫度為800—100(TC，時間10—20分鐘。權利要求1.一種紅柱石耐火晶體纖維，其特征在于其組成包括有按重量百分比紅柱石晶體為75-95％，三氧化鋁5-25％。2.如權利要求1所述的紅柱石耐火晶體纖維，其特征在于其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為2—10um，纖維長度為150mm--800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960—1600°C;使用溫度為960~1400°C;其化學組成為Al20345—62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%，Na200.1—0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相莫來相。3.如權利要求1或2使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毯，其特征在于其物理性能為密度達100-184kg/m3，纖維直徑為2—10um，纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960—1600。C;使用溫度為960—1400°C;容重96-192Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000°C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;其化學組成為Al20345—62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%,歸0.1—0.5%，K200.1~0.5%;其纖維晶相莫來相。4.如權利要求1或2使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板，其特征在于其物理性能為密度達230-320kg/m3，纖維直徑為2—lOum，纖維長度為150mm一800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960一1400。C:容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度1000°C以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%;板厚度2cm~5cm;其化學組成為A1A45—62%;Al203+Si02》98.5%,Fe2030.l—O.5%，Na200.1—0.5%,K200.1—0.5%;其纖維晶相莫來相。5.如權利要求1或2使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維紙，其特征在于其物理性能為密度達100-184kg/ni3，纖維直徑為2—10um,纖維長度為150mm—800mm;1400°C/6h加熱線收縮<3.5%;分類溫度960~1600°C;使用溫度為960一1400。C;容重為280-400Kg/m3;渣球含量0.25mm±l《6-10%;抗拉強度0.04MPa;熱面溫度100(TC以下的導熱系數(shù)0.2w/m.k;重燒線收縮為<3.5%1400。C/3h;板厚度2cm~5cm;容重為280-400Kg/m3，有機物<8%;其化學組成為Al20345~62%;Al203+Si02》98.5%，F(xiàn)e2030.2—1.0%，Na200.1—0.5%，K200.1—0.5%;其纖維晶相莫來相。6.如權利要求1或2所述的紅柱石耐火晶體纖維的制備方法，其特征在于步驟為將按重量百分比紅柱石晶體75^95%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25咖，一次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"1560。C，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000—2200°C，時間3-~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm收集纖維，進入熱處理，溫度為800"900'C，時間10—15分鐘。7.如權利要求3使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維毬的制備方法，其特征在于步驟為將按重量百分比紅柱石晶體75-"95%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入5_25%的三氧化鋁,裝入預熱爐中預熱，溫度為1400—1560°C，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"2200'C，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800mm，收集纖維，輸入集棉機，得到耐火纖維棉，并累積成一定厚度，進行單面針刺或雙面針刺，形成針刺毯；進入熱處理，溫度為800—900°C，時間10—15分鐘。8.如權利要求6使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的耐火纖維板的制備方法，其特征在于步驟為:將按重量百分比紅柱石晶體75^95%的原料粉碎，其粒度為10mm~0.25mm，一次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400—1560°C，時間4~6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000"220(TC，時間3~6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為150-800收集纖維，進入真空成型機，得到耐火纖維板，進入熱處理，溫度為800""1000。C，時間10—20分鐘。9.如權利要求7使用所述的紅柱石耐火晶體纖維制備的干法或濕法是耐火纖維紙的制備方法，其特征在于步驟為:將按重量百分比紅柱石晶體75~95%的原料粉碎，其粒度為10mm"0.25mra,—次性加入預熱爐，再一次性加入5—25%的三氧化鋁，裝入預熱爐中預熱，溫度為1400"156(TC，時間4"6小時，然后進入加熱爐熔融，溫度為2000—2200°C，時間3—6小時，進入甩絲機成纖，甩絲輥的轉速6000-12000轉/分，纖維長度為10.150-800ram收集纖維，打漿后造紙，得到耐火纖維紙，進入熱處理，溫度為800~1000'C，時間10~20分鐘。全文摘要本發(fā)明主要涉及耐火纖維及其耐火纖維的制品和制備方法，尤其是涉及一種紅柱石耐火晶體纖維及其制品和制備方法。其主要特點在于其組成包括有按重量百分比紅柱石晶體為75-95％，三氧化鋁5-25％。其物理性能為密度達100-184kg/m³，纖維直徑為2-10μm，纖維長度為150mm-800mm；1400℃/6h加熱線收縮＜3.5％；分類溫度960-1600℃；使用溫度為960-1400℃；其化學組成為Al₂O₃45-62％；Al₂O₃+SiO₂≥98.5％，F(xiàn)e₂O₃0.2-1.0％，Na₂O0.1-0.5％，K₂O0.1-0.5％；其纖維晶相莫來相。本發(fā)明晶體纖維材料及其制品是一種超輕質、絕熱、保溫節(jié)能材料，是硅酸鋁纖維的替代產品，具有色澤白、渣球少、纖維長、重量輕、耐高溫、抗熱震、熱容小、保溫性及化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點。文檔編號C04B35/66GK101402526SQ20081015073公開日2009年4月8日申請日期2008年8月15日優(yōu)先權日2008年8月15日發(fā)明者董元源,魏家駿申請人:甘肅紫鑫礦業(yè)煤化工有限公司