專利名稱：磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是燒結(jié)墻材生產(chǎn)領(lǐng)域真空擠 出機(jī)擠出的空心磚、空心砌塊坯條的成型部件，是保證其制品質(zhì)量和 形狀尺寸的關(guān)鍵裝置。
背景技術(shù)：
近年來，聯(lián)著國家墻改政策的貫徹落實(shí)， 一場以"禁實(shí)限粘、節(jié) 能利廢"為主旨的墻材改革，已在我國的磚瓦行業(yè)全面展幵，磚瓦裝 備制造業(yè)是這一改革的先鋒隊(duì)，開發(fā)研制出一大批技術(shù)水平高、規(guī)格 型號大、工藝配套比較齊全的機(jī)械裝備，有力推動了墻改和磚瓦裝備 技術(shù)的發(fā)展提高。與此同時，也暴露出了許多磚瓦裝備技術(shù)的不足之 處，單就技術(shù)層面而言， 一是我國磚機(jī)制造廠家，對成型主機(jī)(擠出 機(jī))較為重視，對配套設(shè)備或輔助重視不夠，尤其是對直接與主機(jī)配 套的成型模具，更是掉以輕心，輕者隨意從社會代購配套，甚者推給 用戶自行配作，作成啥樣算啥樣，直接影響了擠出機(jī)的性能和制品的 質(zhì)量。二是對成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未從不同原料特點(diǎn)，不同制品性能 要求的實(shí)際出來，仍然延用過去的辦法，對于生產(chǎn)形狀較簡單的實(shí)心 磚或承重空心磚還能湊合，但是用于生產(chǎn)非粘土原料的高空洞率、薄 壁高強(qiáng)、保溫隔熱的的大型砌塊和空心磚時就無能為力，不但影響了
磚瓦企業(yè)的產(chǎn)品升級，而且導(dǎo)致新型墻材的推廣緩慢。三是成型模具
的壽命不長，耐磨材料的耐久性不良,國內(nèi)模具使用壽命為1-3個月， 而國外模具壽命平均在半年以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)一種磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，以改變 我國目前在磚瓦擠出機(jī)成型模具方面落后狀況，為燒結(jié)墻材行業(yè)提供 一種既能滿足不同原料特性、不同生產(chǎn)工藝要求和不同制品的性能， 又能與不同機(jī)型(特別是大規(guī)格、大壓力的擠出機(jī))的技術(shù)銜接配套 的新型模具，在擠出模具的適用性、互換性、耐磨性以及專業(yè)化和標(biāo) 準(zhǔn)化方面達(dá)到一個新高度。
技術(shù)方案磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，是由機(jī)脖、機(jī)頭、機(jī) 口、芯架組件構(gòu)成；機(jī)脖的小端與機(jī)頭的大端連接為一體，機(jī)口的大 端與機(jī)頭的小端連接；機(jī)脖、機(jī)頭、機(jī)口三個組件依次對接形成一個 底圓口方的錐形；芯架組件套裝在錐形腔內(nèi)的方口端。
機(jī)脖與機(jī)頭的之間依靠法蘭用螺栓、螺母加膠圈密封連接；機(jī)口 與機(jī)頭之間用固定塊卡緊連接,固定塊為半框形具有兩個卡邊并用鉤 頭螺栓、螺母卡緊在機(jī)口與機(jī)頭兩連接端面，同時用內(nèi)六方螺栓和開 槽平頭螺釘將固定塊整體連接在機(jī)口與機(jī)頭連接端面上。
機(jī)口的內(nèi)孔為正方形，在孔中心水平安裝分離片將正方形孔均勻 為上下兩部分。分離片為多個時將正方形孔均勻分為多個矩形部分。
機(jī)口出口端裝有可調(diào)整的耐磨鐵制成的長口條和短口條;機(jī)口內(nèi) 壁的四面鑲嵌有耐磨陶瓷板制成的長耐磨口條板和短耐磨口條板。
機(jī)頭的大端沿徑向分布有四組潤滑槽，分別設(shè)有油孔并與潤滑泵 相連接。
芯架組件用端面壓板固定在機(jī)口出口端，芯架組件包括小刀架、 芯桿和主刀架，芯桿固定在小刀架上一起安裝在主刀架上，芯桿端部 裝有調(diào)節(jié)其長度的調(diào)節(jié)螺母。
在機(jī)脖上裝有壓力表，壓力表通過表座加密封圏固定在機(jī)脖上 的壓力表孔內(nèi)。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是改變了傳統(tǒng)模具單口出單條的結(jié)構(gòu)形式，采用上下 布置的雙出口結(jié)構(gòu)，其明顯效果， 一是使單臺擠出機(jī)同時擠出兩根坯 條，提高了生產(chǎn)效率。二是使泥條的截面從圓形流變?yōu)檎叫?，比?br> 統(tǒng)模具的泥條截面從圓形流變?yōu)殚L方形節(jié)省變形功耗50%，而且使坯 條壓力更均勻，四角更飽滿。三、是變形功耗的降低等同于降低了泥 流的阻力，因而在工作中機(jī)頭不發(fā)熱，泥缸不返泥。具體地說，還包 括
1、模具采用油潤滑(見附圖l、圖2 )坯條表面質(zhì)量明顯提高。
2、 機(jī)口內(nèi)壁使用耐磨陶瓷鑲鉗，芯架表面使用碳化鎢噴涂，機(jī) 頭內(nèi)壁二次澆鑄冷硬鐵，使其模具的使用壽命比傳統(tǒng)型提高2-3倍。
3、 機(jī)口與機(jī)頭用固定塊連接，更便于安裝和調(diào)整，比傳統(tǒng)型節(jié) 省時間50%。
4、 機(jī)口的出口處配裝可調(diào)的耐磨鐵口條，可有效調(diào)整因不同原 料，不同含水率導(dǎo)致的不同收縮量，保證坯條的外形尺寸符合制品要 求。5、具備廣泛的適應(yīng)性。適應(yīng)性主要分為 一是要適應(yīng)不同制磚 原料(頁巖、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等)的擠出成型；二是要適 應(yīng)不同機(jī)型與不同擠出壓力的技術(shù)配套要求。
7、 具備靈活快捷的互換性，用戶可以按產(chǎn)品要求(不同規(guī)格的 磚或砌塊)實(shí)現(xiàn)模具的快速轉(zhuǎn)換。
8、 具備優(yōu)良的耐磨性，使用壽命從現(xiàn)在平均不到兩月提高到半 年以上。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(圖1左側(cè)視圖)。
圖3為本發(fā)明中機(jī)脖子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中機(jī)脖子結(jié)構(gòu)示意圖(圖3左側(cè)視圖)。
圖5為本發(fā)明中機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖(圖5左側(cè)視圖)。
圖7為本發(fā)明中機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖(圖5右側(cè)視圖)。
圖8為圖6II中部放大圖。
圖9為圖5 I中部放大圖。
圖10為本發(fā)明中機(jī)口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明中機(jī)口結(jié)構(gòu)示意圖(增加分離板后)。
圖12為本發(fā)明中芯架組件示意圖。
圖13為芯架組件中小刀架示意圖。
圖14為本發(fā)明中芯架組件示意圖(圖12俯視圖)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，主要有機(jī)脖l、機(jī)
頭2、機(jī)口6、芯架組件3等組成。機(jī)脖1的小端與機(jī)頭2的大端連 接為一體，機(jī)口 6的大端與機(jī)頭2的小端連接；機(jī)脖l、機(jī)頭2、機(jī) 口 6三個組件依次對接形成一個底圓口方的錐形；芯架組件3套裝在 錐形腔內(nèi)的方口端。
本發(fā)明主要特點(diǎn)是機(jī)脖l、機(jī)頭2、機(jī)口6三者之間的活動連接 使得拆卸方便。機(jī)脖1與機(jī)頭2的之間依靠法蘭用螺栓C1、螺母C2 加膠圈C6密封連接；機(jī)口 6與機(jī)頭2之間用固定塊5卡緊連接，固 定塊5為半框形具有兩個卡邊并用鉤頭螺栓4、螺母C4卡緊在機(jī)口 6 與機(jī)頭2兩連接端面，同時用內(nèi)六方螺栓C3和幵槽平頭螺釘C9將固 定塊5整體連接在機(jī)口 6與機(jī)頭2連接端面上。
機(jī)口 6的內(nèi)孔為正方形，在孔中心水平安裝分離片12將正方形 孔均勻?yàn)樯舷聝刹糠帧Ｓ捎诒景l(fā)明將機(jī)口 6的內(nèi)孔為正方形，大大降 低了擠出阻力，根據(jù)實(shí)際需要(主要是擠出機(jī)型號大小決定的擠出口 大小)，分離片12可以設(shè)置多個，橫向或豎向布置。分離片為多個時 將正方形孔均勻分為多個矩形部分
機(jī)口 6出口端裝有可調(diào)整的耐磨鐵制成的長口條8和短口條9; 機(jī)口6內(nèi)壁的四面鑲嵌有耐磨陶瓷板制成的長耐磨口條板7和短耐磨 口條板11。機(jī)頭2的大端沿徑向分布有四組潤滑槽，分別設(shè)有油孔 并與潤滑泵相連接。這些措施大大提高了擠出模的耐磨能力。
芯架組件3用端面壓板10通過螺栓C5固定在機(jī)口 6出口端，芯
架組件3包括小刀架13、芯桿14和主刀架15,芯桿14固定在小刀 架13上一起安裝在主刀架15上，芯桿14端部裝有調(diào)節(jié)其長度的調(diào) 節(jié)螺母。
在機(jī)脖1上裝有壓力表C7，壓力表C7通過表座16加密封圈C8 固定在機(jī)脖1上的壓力表孔內(nèi)。
擠出成型原理在使用時，只要將機(jī)脖1的大端法蘭用螺栓與擠 出機(jī)的泥缸對接即可。制磚泥料在擠出機(jī)螺旋紋刀的強(qiáng)力推動下脫離 泥缸，進(jìn)入成型模，通過機(jī)脖和機(jī)頭2共同作用，泥料不斷被壓縮變 形(其截面由圓形為變正方形)成為泥條，同時由芯架3按預(yù)定規(guī)格 穿孔，泥條在通過機(jī)口 6時，由套裝在芯桿上的芯頭確定孔形(或方 或圓)，并由分離片13將其均勻分割為符合尺寸要求的兩根坯條。
芯頭的長度可通過芯桿頭部的螺母調(diào)節(jié)，從而保證泥條速度一 致，調(diào)節(jié)口條則能改變出口的尺寸，可以根據(jù)不同原料，不同含水率 來確定磚坯干燥時的收縮量。
權(quán)利要求
1、磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，其特征是由機(jī)脖(1)、機(jī)頭(2)、機(jī)口(6)、芯架組件(3)構(gòu)成；機(jī)脖(1)的小端與機(jī)頭(2)的大端連接為一體，機(jī)口(6)的大端與機(jī)頭(2)的小端連接；機(jī)脖(1)、機(jī)頭(2)、機(jī)口(6)三個組件依次對接形成一個底圓口方的錐形；芯架組件(3)套裝在錐形腔內(nèi)的方口端。
2、 根據(jù)豐又利要求l所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，其特 征是機(jī)脖(1)與機(jī)頭(2 )的之間依靠法蘭用螺栓(Cl )、螺母(C2) 加膠圈(C6 )密封連接；機(jī)口 ( 6 )與機(jī)頭(2 )之間用固定塊(5 ) 卡緊連接，固定塊(5)為半框形具有兩個卡邊并用鉤頭螺栓(4)、 螺母(C4)卡緊在機(jī)口 (6)與機(jī)頭(2)兩連接端面，同時用內(nèi)六方 螺栓(C3)和開槽平頭螺釘(C9)將固定塊(5)整體連接在機(jī)口 (6) 與機(jī)頭(2 )連接端面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具， 其特征是機(jī)口 ( 6 )的內(nèi)孔為正方形，在孔中心水平安裝分離片(12 ) 將正方形孔均勻?yàn)樯舷聝刹糠帧?br> 4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，其特 征是機(jī)口 ( 6 )出口端裝有可調(diào)整的耐磨鐵制成的長口條(8 )和短口 條(9);機(jī)口 (6)內(nèi)壁的四面鑲嵌有耐磨陶瓷板制成的長耐磨口條 板(7)和短耐磨口條板(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具， 其特征是機(jī)頭(2)的大端沿徑向分布有四組潤滑槽，分別設(shè)有油孔 并與潤滑泵相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，其特 征是芯架組件(3 )用端面壓板(10 )固定在機(jī)口 ( 6 )出口端，芯架 組件(3 )包括小刀架(13 )、芯桿(14 )和主刀架(15 )，芯桿(14 ) 固定在小刀架(13 )上一起安裝在主刀架(15 )上，芯桿(14 )端部 裝有調(diào)節(jié)其長度的調(diào)節(jié)螺母。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，其特 征是在機(jī)脖(1)上裝有壓力表(C7 ),壓力表(C7 )通過表座(16 ) 加密封圈(C8)固定在機(jī)脖(1)上的壓力表孔內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具， 其特征是在孔中心水平安裝分離片(12)，分離片(12)為多個將正 方形孔均勻分為多個矩形部分。
全文摘要
本發(fā)明屬于建材機(jī)械中磚瓦擠出機(jī)的雙出口擠出模具，由機(jī)脖、機(jī)頭、機(jī)口、芯架組件構(gòu)成；機(jī)脖的小端與機(jī)頭的大端連接為一體，機(jī)口的大端與機(jī)頭的小端連接；機(jī)脖、機(jī)頭、機(jī)口三個組件依次對接形成一個底圓口方的錐形；芯架組件套裝在錐形腔內(nèi)的方口端。本發(fā)明采用上下布置的雙出口結(jié)構(gòu)，一是使單臺擠出機(jī)同時擠出兩根坯條，提高了生產(chǎn)效率。二是使泥條的截面從圓形流變?yōu)檎叫?，比傳統(tǒng)模具的泥條截面從圓形流變?yōu)殚L方形節(jié)省變形功耗50％，而且使坯條壓力更均勻，四角更飽滿。三是變形功耗的降低等同于降低了泥流的阻力，因而在工作中機(jī)頭不發(fā)熱，泥缸不返泥。
文檔編號B28B3/26GK101337379SQ20081015055
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者劉志貞, 張芳麗, 汝永琪, 王安胡, 程永科, 程玉全 申請人:程玉全