專利名稱：輪式皮面拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮面拋光設(shè)備，尤指可大幅度縮減拋光設(shè)備所占據(jù)的空間，并使表面拋光品質(zhì)更佳且加工速度亦更為快捷的輪式皮面拋光機(jī)。
以人工皮布為例，其在加工制成之后，為增加其表面吸引力及質(zhì)感，通常必需進(jìn)行皮面的拋光作業(yè)。而現(xiàn)有的皮面拋光設(shè)備，一般系設(shè)為輸送帶型，亦即，待加工的皮布系被以長(zhǎng)距離拉過(guò)輸送帶，再以多數(shù)平行設(shè)置的布輪對(duì)其表面進(jìn)行拋光作業(yè)。
此種已有的輸送帶型皮面拋光機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)，至少有如下的缺點(diǎn)(一)整個(gè)輸送帶的長(zhǎng)度極長(zhǎng)，一般約為17～18公尺，因此，必需以極大的廠內(nèi)空間，才能進(jìn)行皮面拋光加工，相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)。(二)待加工皮件系放置于下方軟底輸送帶與上方布輪之間摩擦拋光，由于待加工皮件的底部無(wú)較堅(jiān)實(shí)的承靠面，因此其噪音極大，通常必須加裝相關(guān)的隔音設(shè)備。(三)由于輸送帶必需使用可彎曲的軟彈性材料制成，因此整個(gè)拋光作業(yè)的速度較為緩慢，在廠內(nèi)實(shí)際操作時(shí)，其速度約僅能每分鐘拋光3碼長(zhǎng)的工作件。(四)當(dāng)皮件置于軟彈性輸送帶表面，拋光布輪的輪緣在旋轉(zhuǎn)摩擦觸及其皮面時(shí)，皮件易于因受力而略凹陷，使拋光布輪雖對(duì)工作皮件的表面已進(jìn)行了確實(shí)的摩擦接觸拋光，但拋光后的皮面光度效果較差。
針對(duì)已有的輸送帶型皮面拋光機(jī)大體積，高噪音，加工速度緩慢及拋光品質(zhì)較差等缺陷，本實(shí)用新型乃對(duì)此加以改進(jìn)。
本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種可大幅度縮減占用空間的輪式皮面拋光機(jī)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在提供一種可降低作業(yè)噪音，加快拋光速度，改進(jìn)拋光品質(zhì)的輪式皮面拋光機(jī)。
本實(shí)用新型系設(shè)有一適當(dāng)大小的中央承靠滾輪，并于此滾輪的外周設(shè)有多數(shù)根間隔拋光布輪，待加工皮件因而可由中央承靠滾輪的低部拉入，并通過(guò)這些外周拋光布輪被拉出，使整個(gè)拋光機(jī)在同一滾輪所在位置即能完成拋光作業(yè)，其所占據(jù)的廠內(nèi)面積可被大幅度地縮減。
本實(shí)用新型的中央承靠滾輪可設(shè)為硬質(zhì)周面，并配合可調(diào)整的拋光布輪，而使其可降低作業(yè)噪音，加快拋光速度，并能因皮件被確實(shí)夾置于滾輪圓弧與拋光面輪之間，而使其拋光品質(zhì)更為優(yōu)良。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

圖1系本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖；圖2系圖1的正視圖及相關(guān)背面?zhèn)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；圖3系圖1的后視圖；圖4系本實(shí)用新型布輪調(diào)整及軸向隨動(dòng)機(jī)構(gòu)端視圖；圖5系圖4的側(cè)視圖；圖6系本實(shí)用新型布輪另一側(cè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)圖。
參閱圖1所示，本實(shí)用新型大致設(shè)有一適當(dāng)大小直徑的中央承靠滾輪10，設(shè)中央滾輪10最好預(yù)設(shè)硬質(zhì)表面，且其兩端系被支設(shè)于前后支架11、12，在支架11、12上方則分別設(shè)有前罩框13及后罩框14。于上述中央滾輪10外周則設(shè)有多數(shù)間隔拋光布輪20，使這些拋光布輪20與中央滾輪10表面保持一段可調(diào)整的間隙。且布輪20的兩端分別被軸支于設(shè)在前后罩框13、14上的二支座21、22。
如圖所示的較佳實(shí)施例中，設(shè)于中央滾輪10外周的間隔布輪20為5根，而在第1根拋光布輪旁的鄰近位置則設(shè)有一入料輪30，在最后一根布輪旁則設(shè)有另一出料輪40。如圖2、圖3所示，上述每一根拋光布輪20均以個(gè)別的馬達(dá)23及皮帶24加以傳動(dòng)。而中央承靠滾輪10則以另外的馬達(dá)15及皮帶16加以帶動(dòng)。
如圖4所示，每一拋光布輪20兩軸端25均連動(dòng)于一滑塊26，使該滑塊26可因支座21、22上方預(yù)設(shè)把手27的轉(zhuǎn)動(dòng)而受控升降于支座21、22的內(nèi)預(yù)設(shè)溝軌28中，而在上述軸端25正面可延伸一隨動(dòng)片50。同時(shí)參閱圖4、圖5，這些隨動(dòng)片50除一端接合連動(dòng)于軸端25延伸部29之外，其接近中央位置55以支片51活動(dòng)樞接，另一端底部則設(shè)有一引動(dòng)塊52，使這些引動(dòng)塊52置入一設(shè)于前罩框13表面的凸輪53曲線凹槽54中。整根拋光布輪20可因該隨動(dòng)片50能以活動(dòng)樞接點(diǎn)55為軸心，使其底部引動(dòng)塊52位于不同的凸輪53的曲線凹槽54，而能令布輪20作微量的左右移動(dòng)。如圖2可明顯看出，所有布輪20的底部均壓接于該同一凸輪53的曲線凹槽54中，藉以不同位置的軸向布輪位移，而可對(duì)皮件表面作完整而細(xì)密的拋光。
經(jīng)由上述把手27的正反轉(zhuǎn)，可調(diào)整拋光布輪20的微量升降，如圖6所示，可調(diào)整布輪20與中央滾輪10的間隙100的不同大小，以配合使用于不同厚度的皮布加工件，為配合此一間隙調(diào)整，在布輪20另一側(cè)軸端與其傳動(dòng)馬達(dá)23及皮帶24所帶動(dòng)的皮帶輪241之間可介裝一萬(wàn)向接頭70，使其可順利地將動(dòng)力傳送至拋光布輪20。
再參閱圖2，待加工的皮件90系先由入料輪30拉入后，經(jīng)由多數(shù)拋光布輪20與中央承靠滾輪10之間隙100，然后可由出料輪40拉出。使皮件90的表面在經(jīng)過(guò)中央承靠滾輪10表面后，由各預(yù)設(shè)在滾輪10外周的布輪20對(duì)其進(jìn)行表面拋光。
由于整個(gè)拋光機(jī)系設(shè)為輪式，而無(wú)需使用長(zhǎng)距離的輸送帶，因此整個(gè)拋光機(jī)可由17～18公尺縮減為7公尺左右的長(zhǎng)度，其在廠內(nèi)所占據(jù)的體積被大幅度減小，較小的廠房亦能適用。此為本實(shí)用新型最大特點(diǎn)之一。再者布輪摩擦接觸工作件表面時(shí)，該工作件系壓靠于可為較硬質(zhì)材料制成的中央滾輪外周表面，因此，其除了噪音被有效降低之外，其加工速度亦被大幅度提高，依據(jù)廠內(nèi)實(shí)品試驗(yàn)，其拋光加工量可由每分鐘3碼擴(kuò)增至每分鐘30碼左右，具有更高的加工效率。同時(shí)，由于待加工皮件在置于中央承靠滾輪表面時(shí)，其底面系被壓靠于滾輪的圓弧面，有被預(yù)先向上撐張的功能，因此布輪對(duì)于底面已確實(shí)壓靠，并使被撐起的皮面可作更為光亮的拋光效果。本實(shí)用新型確屬創(chuàng)新，且具有高度產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種輪式皮面拋光機(jī)，其特征在于系設(shè)有一適當(dāng)大小直徑的中央承靠滾輪，該滾輪最好預(yù)設(shè)硬質(zhì)外周面；并于此滾輪外周設(shè)有多數(shù)間隔的拋光布輪，使這些布輪兩端被支設(shè)于支座，供與上述中央滾輪外周表面形成可調(diào)整的皮件通過(guò)間隙；依上述中央滾輪及拋光布輪均以個(gè)別馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，且拋光布輪支軸一端延伸組接一隨動(dòng)片，使這些隨動(dòng)片底部連設(shè)于同一凸輪，其另一端支軸延伸部則于其與傳動(dòng)馬達(dá)機(jī)構(gòu)之間接設(shè)一萬(wàn)向接頭，使待加工皮件能由前后預(yù)設(shè)的入、出料輪而被拉過(guò)這些環(huán)設(shè)布輪與中央滾輪之間而被拋光。
2.如權(quán)利要求1所述的輪式皮面拋光機(jī)，其特征在于布輪兩軸端系穿設(shè)于支座預(yù)設(shè)槽軌中的滑塊，供以一連動(dòng)把手控制其升降。
3.如權(quán)利要求1所述輪式皮面拋光機(jī)，其特征在于隨動(dòng)片上端與布輪支軸延伸部接合，中央則以支片活動(dòng)樞接，并使底部以一預(yù)設(shè)引動(dòng)塊置入凸輪預(yù)設(shè)曲線凹槽。
專利摘要一種輪式皮面拋光機(jī)，包括一中央承靠滾輪，滾輪最好預(yù)設(shè)硬質(zhì)外周面；滾輪外周設(shè)有多數(shù)間隔的拋光布輪，這些布輪兩端被支設(shè)于支座，供與上述中央滾輪外周表面形成可調(diào)整的皮件通過(guò)間隙；中央滾輪及拋光布輪均以個(gè)別馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，且拋光布輪支軸一端延伸組接一隨動(dòng)片，這些隨動(dòng)片底部連設(shè)于同一凸輪，另一端支軸延伸部則于其與傳動(dòng)馬達(dá)機(jī)構(gòu)之間接設(shè)一萬(wàn)向接頭，使待加工皮件能由前后預(yù)設(shè)的入、出料輪被拉過(guò)布輪與中央滾輪之間而被拋光。本實(shí)用新型具有占用空間小、噪音低、加工速度快、拋光品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C14B1/50GK2260088SQ9621801
公開(kāi)日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月1日
發(fā)明者張倉(cāng)田 申請(qǐng)人:世豐機(jī)械工業(yè)股份有限公司